一种钢塔角钢生产打孔装置的制作方法

1.本技术涉及角钢打孔领域，特别是涉及一种钢塔角钢生产打孔装置。


背景技术：

2.随着时代的不断发展，我国的电力钢塔行业也得到了飞速的发展，对角钢的需求也大大增加，角钢俗称角铁，是两边互相垂直成角形的长条钢材，角钢进行使用过程中，通常需要对角钢外侧进行均匀打孔。
3.目前，现有的角钢在进行打孔时，通常存在以下缺陷：1、现有的设备在对角钢进行打孔时，通常只能够对角钢一边进行打孔，当对角钢另一侧进行开孔时，不能够对角钢进行翻转，需要将角钢重新拆卸安装，影响角钢的加工效率；2、现有的设备在对角钢进行打孔时，不能够有效地对角钢进行定位，使得角钢在加工时容易与定位模架产生缝隙，影响角钢后续打孔的效果。


技术实现要素：

4.为了能够实现对钢塔角钢进行准确均匀的冲压打孔，本技术提供一种钢塔角钢生产打孔装置。
5.本技术提供的一种钢塔角钢生产打孔装置采用如下的技术方案：
6.一种钢塔角钢生产打孔装置，包括支撑台架，支撑台架呈u型结构，支撑台架上端均匀设置有排料槽，还包括：
7.定位台架，定位台架安装在支撑台架上端中部，定位台架用于角钢的定位以及翻转；
8.冲压打孔模块，冲压打孔模块安装在支撑台架上端，冲压打孔模块用于对定位台架上的角钢进行准确冲压打孔。
9.通过采用上述技术方案，将待加工的角钢放置在定位台架上端，定位台架可以对角钢进行定位以及翻转，使得冲压打孔模块可以准确的对角钢进行冲压打孔，打孔后的废料经排料槽向下排出。
10.优选的，所述定位台架包括连接架、定位模架和翻转机构，所述连接架呈u型结构，连接架通过螺钉安装在支撑台架上端，连接架上均匀设置有通槽，通槽与排料槽相连通，连接架上通过销轴均匀安装有定位模架，定位模架截面呈矩形结构，定位模架上均匀开设有模孔，连接架右端设置有翻转机构，翻转机构与定位模架相连接。
11.通过采用上述技术方案，将待加工的角钢放置在定位模架上，定位模架上的模孔与冲压打孔模块相配合，当角钢一侧面加工完毕后，翻转机构可以带动角钢翻转，使得冲压打孔模块可以对角钢另一侧面进行冲压打孔。
12.优选的，所述定位模架表面均匀设置有凹槽，凹槽内安装有磁铁，磁铁用于对角钢内侧面进行吸附固定。
13.通过采用上述技术方案，磁铁采用电磁铁，电磁铁可以有效地对角钢内侧进行吸
紧，防止角钢发生偏移，保证角钢打孔加工的准确性，当角钢加工完毕后，电磁铁断电，人工将角钢取出，利于后续角钢进行加工。
14.优选的，所述翻转机构包括电动滑块、齿条板、连接齿轮和封板，所述连接架右端设置有连接槽，连接槽内安装有电动滑块，电动滑块上端安装有齿条板，齿条板均匀啮合有连接齿轮，连接齿轮安装在定位模架上，连接槽外侧通过螺钉安装有封板。
15.通过采用上述技术方案，电动滑块可以带动齿条板往复运动，齿条板通过连接齿轮可以对定位模架进行同步翻转，使得角钢未加工的一面翻转朝上，利于角钢后续加工。
16.优选的，所述冲压打孔模块包括固定架、横向调节单元、横板、冲压单元和支撑单元，所述支撑台架上端安装有固定架，固定架呈u型结构，固定架内部对称安装有横向调节单元，横向调节单元下端之间安装有横板，横板下端安装有冲压单元，冲压单元下端安装有支撑单元，支撑单元位于相邻定位模架之间。
17.通过采用上述技术方案，横向调节单元可以带动横板在固定架内部往复调节，横板下端的冲压单元可以同步移动，使得冲压单元可以对角钢进行均匀打孔加工，支撑单元可以起到支撑的作用，既能够保证角钢与定位模架紧贴，又能够对定位模架下端进行支撑，避免往复冲压导致定位模架受力发生损坏的现象。
18.优选的，所述冲压单元包括移动架、冲压气缸、连接横板和冲压模头，所述移动架安装在横板下端，移动架中部均匀设置有冲压气缸，冲压气缸的顶端通过法兰连接有连接横板，连接横板下端均匀安装有冲压模头，冲压模头用于对角钢进行打孔加工。
19.通过采用上述技术方案，冲压气缸可以通过连接横板带动冲压模头向下运动，使得冲压模头可以准确的对角钢进行冲压打孔，通过横向调节单元的往复调节，可以均匀的对角钢表面进行均匀开孔。
20.优选的，所述冲压模头可拆卸设置，冲压模头中部设置有清理环，清理环与冲压模头滑动连接，清理环安装在移动架上。
21.通过采用上述技术方案，清理环可以对冲压模头外侧面进行清理清扫，防止杂质残留在冲压模头上，避免后续冲压时造成零件发生损伤。
22.优选的，所述支撑单元包括固定套筒、活塞杆、压边板和伸缩杆，所述固定套筒安装在移动架下端，固定套筒内部设有密封腔，密封腔内填充有液压油，密封腔内部安装有活塞杆，活塞杆上端安装在连接横板下端，固定套筒下端对称安装有压边板，压边板呈l型结构，压边板之间通过伸缩杆相连接，伸缩杆上端与密封腔相连通。
23.通过采用上述技术方案，当活塞杆向下运动时，活塞杆可以带动液压油向下挤出，使得伸缩杆可以带动压边板向外扩张，压边板可以将角钢与定位模架紧贴，同时压边板可以运动到定位模架，避免定位模架悬空导致冲压时发生断裂的现象。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.为了保证角钢另一侧面进行准确打孔，在本发明中设置了翻转机构，翻转机构可以准确的对角钢翻转，使得角钢未加工的一面翻转朝上，利于角钢后续加工；
26.2.为了防止定位模架在冲压过程中发生损坏，在本发明中设置了支撑单元，支撑单元可以起到支撑的作用，既能够保证角钢与定位模架紧贴，又能够对定位模架下端进行支撑，避免往复冲压导致定位模架受力发生损坏的现象；
27.3.为了避免打孔后的角钢出现毛刺，在发明中将冲压模头设置呈柱形结构，冲压
模头的截面形状可以根据需要进行更换调节，冲压模头上端还均匀设置有磨砂面，当冲压模头对角钢冲压完毕后，冲压模头继续向上运动，便于废料的排出，同时冲压模头上的磨砂面可以对角钢进行打磨，避免冲压产生毛刺的现象。
附图说明
28.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
29.图1是本技术的立体结构示意图。
30.图2是本技术的剖面结构示意图。
31.图3是本技术的剖面结构示意图。
32.图4是本技术定位台架的剖面结构示意图。
33.图5是本技术冲压打孔模块的剖面结构示意图。
34.图6是本技术支撑单元的剖面结构示意图。
35.附图标记说明：1、支撑台架；2、定位台架；21、连接架；22、定位模架；23、翻转机构；231、电动滑块；232、齿条板；233、连接齿轮；234、封板；3、冲压打孔模块；31、固定架；32、横向调节单元；33、横板；34、冲压单元；341、移动架；342、冲压气缸；343、连接横板；344、冲压模头；35、支撑单元；351、固定套筒；352、活塞杆；353、压边板；354、伸缩杆。
具体实施方式
36.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种钢塔角钢生产打孔装置，能够准确的实现对角钢两侧进行均匀冲压打孔的功能。
38.实施例一：
39.参照图1-3所示，为本实施例公开的一种钢塔角钢生产打孔装置，包括支撑台架1，支撑台架1呈u型结构，支撑台架1上端均匀设置有排料槽，还包括：
40.定位台架2，定位台架2安装在支撑台架1上端中部，定位台架2用于角钢的定位以及翻转；
41.冲压打孔模块3，冲压打孔模块3安装在支撑台架1上端，冲压打孔模块3用于对定位台架2上的角钢进行准确冲压打孔。
42.在实际使用过程中，将待加工的角钢放置在定位台架2上端，定位台架2可以对角钢进行定位以及翻转，使得冲压打孔模块3可以准确的对角钢进行冲压打孔，打孔后的废料经排料槽向下排出。
43.需要说明的是，待加工的角钢为直角角钢，且角钢的尺寸小于定位台架2截面的尺寸，避免角钢后续加工时产生干涉现象，保证角钢的加工效果。
44.需要说明的是，为了便于冲压打孔后的废料进行收集，在支撑台架1内部设置有收集架，使得冲压后的废料可以均匀掉落在收集架内部，便于废料后续的统一处理。
45.实施例二：
46.参照图2-6所示，在实施例一的基础上，为了能够实现对角钢两侧面进行均匀的冲压打孔，在本实施例二中设置了相应的定位台架2以及冲压打孔模块3。
47.参照图2-3所示，所述定位台架2包括连接架21、定位模架22和翻转机构23，所述连
接架21呈u型结构，连接架21通过螺钉安装在支撑台架1上端，连接架21上均匀设置有通槽，通槽与排料槽相连通，连接架21上通过销轴均匀安装有定位模架22，定位模架22截面呈矩形结构，定位模架22上均匀开设有模孔，连接架21右端设置有翻转机构23，翻转机构23与定位模架22相连接。
48.在实际使用过程中，将待加工的角钢放置在定位模架22上，定位模架22上的模孔与冲压打孔模块3相配合，当角钢一侧面加工完毕后，翻转机构23可以带动角钢翻转，使得冲压打孔模块3可以对角钢另一侧面进行冲压打孔。
49.为了防止角钢在加工时发生晃动偏移的现象，在本实施例中的定位模架22表面均匀设置有凹槽，凹槽内安装有磁铁，磁铁用于对角钢内侧面进行吸附固定。
50.在实际使用过程中，磁铁采用电磁铁，电磁铁可以有效地对角钢内侧进行吸紧，防止角钢发生偏移，保证角钢打孔加工的准确性，当角钢加工完毕后，电磁铁断电，人工将角钢取出，利于后续角钢进行加工。
51.为了保证角钢另一侧面进行准确打孔，在本实施例中设置了翻转机构23，所述翻转机构23包括电动滑块231、齿条板232、连接齿轮233和封板234，所述连接架21右端设置有连接槽，连接槽内安装有电动滑块231，电动滑块231上端安装有齿条板232，齿条板232均匀啮合有连接齿轮233，连接齿轮233安装在定位模架22上，连接槽外侧通过螺钉安装有封板234。
52.在实际使用过程中，电动滑块231可以带动齿条板232往复运动，齿条板232通过连接齿轮233可以对定位模架22进行同步翻转，使得角钢未加工的一面翻转朝上，利于角钢后续加工。
53.为了保证角钢打孔的准确性，在本实施例中设置了冲压打孔模块3，所述冲压打孔模块3包括固定架31、横向调节单元32、横板33、冲压单元34和支撑单元35，所述支撑台架1上端安装有固定架31，固定架31呈u型结构，固定架31内部对称安装有横向调节单元32，横向调节单元32下端之间安装有横板33，横板33下端安装有冲压单元34，冲压单元34下端安装有支撑单元35，支撑单元35位于相邻定位模架22之间。
54.在实际使用过程中，横向调节单元32可以带动横板33在固定架31内部往复调节，横板33下端的冲压单元34可以同步移动，使得冲压单元34可以对角钢进行均匀打孔加工，支撑单元35可以起到支撑的作用，既能够保证角钢与定位模架22紧贴，又能够对定位模架22下端进行支撑，避免往复冲压导致定位模架22受力发生损坏的现象。
55.需要说明的是，横向调节单元32为数控调节模块，横向调节单元32为计算机编程调控，可以根据角钢打孔的密集度设置相应的参数，使得横向调节单元32每次移动相同的距离。
56.所述冲压单元34包括移动架341、冲压气缸342、连接横板343和冲压模头344，所述移动架341安装在横板33下端，移动架341中部均匀设置有冲压气缸342，冲压气缸342的顶端通过法兰连接有连接横板343，连接横板343下端均匀安装有冲压模头344，冲压模头344用于对角钢进行打孔加工。
57.在实际使用过程中，冲压气缸342可以通过连接横板343带动冲压模头344向下运动，使得冲压模头344可以准确的对角钢进行冲压打孔，通过横向调节单元32的往复调节，可以均匀的对角钢表面进行均匀开孔。
58.所述冲压模头344可拆卸设置，冲压模头344中部设置有清理环，清理环内壁均匀设置有刷毛，刷毛为硬质金属丝，清理环与冲压模头344滑动连接，清理环安装在移动架341上。
59.在实际使用过程中，清理环可以对冲压模头344外侧面进行清理清扫，防止杂质残留在冲压模头344上，避免后续冲压时造成零件发生损伤。
60.需要说明的是，冲压模头344呈柱形结构，冲压模头344的截面形状可以根据需要进行更换调节，冲压模头344上端还均匀设置有磨砂面，当冲压模头344对角钢冲压完毕后，冲压模头344继续向上运动，便于废料的排出，同时冲压模头344上的磨砂面可以对角钢进行打磨，避免冲压产生毛刺的现象。
61.所述支撑单元35包括固定套筒351、活塞杆352、压边板353和伸缩杆354，所述固定套筒351安装在移动架341下端，固定套筒351内部设有密封腔，密封腔内填充有液压油，密封腔内部安装有活塞杆352，活塞杆352上端安装在连接横板343下端，固定套筒351下端对称安装有压边板353，压边板353呈l型结构，压边板353之间通过伸缩杆354相连接，伸缩杆354上端与密封腔相连通。
62.在实际使用过程中，当活塞杆352向下运动时，活塞杆352可以带动液压油向下挤出，使得伸缩杆354可以带动压边板353向外扩张，压边板353可以将角钢与定位模架22紧贴，同时压边板353可以运动到定位模架22，避免定位模架22悬空导致冲压时发生断裂的现象。
63.压边板353可以准确的对角钢进行挤压，使得角钢可以与与定位模架22紧贴，避免角钢与定位模架22之间存在缝隙，保证角钢加工的准确性。
64.本实施例的实施原理为：
65.s1：角钢定位，将待加工的角钢放置在定位台架2上端，定位台架2可以对角钢进行定位，为了防止角钢在加工时发生晃动偏移的现象，在定位模架22表面均匀设置有凹槽，凹槽内安装有磁铁，磁铁用于对角钢内侧面进行吸附固定。
66.s2：冲压打孔，横向调节单元32可以带动横板33在固定架31内部往复调节，横板33下端的冲压单元34可以同步移动，使得冲压单元34可以对角钢进行均匀打孔加工，支撑单元35可以起到支撑的作用，既能够保证角钢与定位模架22紧贴，又能够对定位模架22下端进行支撑，避免往复冲压导致定位模架22受力发生损坏的现象。
67.s3：翻转加工，当角钢一侧加工完毕后，电动滑块231可以带动齿条板232往复运动，齿条板232通过连接齿轮233可以对定位模架22进行同步翻转，使得角钢未加工的一面翻转朝上，利于角钢后续加工，重复步骤s2，实现角钢的准确打孔加工的功能。
68.本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。