一种便于拆装的打孔定位用导向装置的制作方法

1.本实用新型涉及纸张打孔设备领域，尤其涉及一种便于拆装的打孔定位用导向装置。


背景技术：

2.印刷品是印刷的各种产品，是使用印刷技术生产的各种成品的总称，印刷品几乎充满在人们日常中的各个领域之中，它与人们生活十分密切，在使用者对印刷品装订时需要用到打孔装置，打孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程，首先将材料移动到打孔机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使冲头在平面上的x轴，y轴走位，完成走位动作之后气动部分开始工作，电磁阀控制气缸进行冲孔动作，打孔机打印刷定位孔，整个动作一气呵成，快速，准确，效率高。
3.经检索，申请号为cn202021421613.x公布的一种电动纸张打孔机的专利，该申请号公开了一种电动纸张打孔机的专利，包括底座、固定于所述底座的支架及安装于所述支架的打孔器,所述打孔器包括用于打孔的打孔刀头，所述底座包括座体及盖设于所述座体的盖板,所述盖板和所述座体可拆卸连接,所述盖板与所述座体配合形成封闭的腔体,所述盖板对应所述打孔刀头的位置贯穿形成有通孔，所述通孔连通所述腔体和外界,所述打孔刀头可以对应伸入所述通孔内,所述电动纸张打孔机还包括与所述腔体连通的微型负压泵,所述微型负压泵对所述腔体抽气形成负压。
4.针对上述专利仍有以下缺陷，上述专利提出的打孔机的机架与底座固定安装，构成一体结构，该固定方式通常为焊接或采用螺栓固定，这样的安装方式会使得打孔机机架与底座之间的拆装较为困难，使得整体体型较大重心位置靠上，这样在运输时很容易发生倾倒的情况，打孔机倾倒与车身产生撞击力，打孔机内部电子元件较多，受到撞击力后会出现损坏的情况产生，无法进行后续使用，会对厂商造成很大程度的经济损失，降低了实用性。


技术实现要素：

5.根据以上技术问题，本实用新型提供一种便于拆装的打孔定位用导向装置，包括底座、固定板、横板，所述底座放置在外界工作台上，所述固定板放置在底座顶部的两端，所述横板设置在两个所述固定板之间且与两个所述固定板固定连接，还包括拆装机构以及辅助限位机构，拆装机构位于横板两端，拆装机构位于底座上端，辅助限位机构位于拆装机构的两侧。
6.拆装机构包括插板、限位齿a、滑轨、滑动板、限位齿b、弹性复位件a、转动轴、顶块、拉手，所述插板设置在所述固定板的底部且与所述固定板滑动连接，所述限位齿a设置在所述插板靠近钻头一侧的侧壁且与所述插板固定安装，所述滑轨设置在所述固定板远离横板一侧的侧壁且与所述固定板固定安装，所述滑轨内部开设有滑槽，所述滑动板的上设置在
所述滑槽内部且与所述滑槽滑动连接，所述限位齿b设置在所述滑动板底部靠近插板一侧的侧壁且与所述滑动板固定安装，所述弹性复位件a设置在所述滑槽内部，其一端与所述活动板固定连接，其另一端与固定板固定连接，所述转动轴设置在所述滑轨底部且与所述滑轨转动连接，所述顶块设置在转轴底部且与所述转轴铰接，所述拉手设置在顶块的底部且与所述顶块固定连接。
7.所述固定板的底部开设有插槽，所述插板通过插槽与所述固定板滑动连接。
8.所述限位齿a与限位齿b表面均粘合有具有防滑纹的橡胶垫。
9.辅助限位机构包括套筒、弹性复位件b、限位杆，所述套筒设置在所述活动板远离固定板的一侧壁且与所述活动板固定安装，所述套筒底部开设有伸缩槽，所述弹性复位件b设置在所述伸缩槽内部且与所述伸缩槽顶部固定连接，所述限位杆设置在所述弹性复位件b底部且与所述弹性复位件b固定安装。
10.所述底座开设有凹槽，所述限位杆通过凹槽与底座插接。
11.还包括气缸、伸缩杆、升降板、钻头，所述气缸设置在所述横板顶部且与所述横板固定连接，所述气缸的输出端贯穿所述横板，所述伸缩杆与所述气缸的输出端固定连接，所述升降板设置在所述伸缩杆底部且与所述伸缩杆固定连接，所述钻头设置在所述升降板底部且与所述升降板固定连接。
12.本实用新型的有益效果为：
13.a）设有拆装机构以及辅助限位机构，通过拆装机构与辅助限位机构相互配合，能够将底座与固定板快速进行分离，从而使得整个装置能够快速拆装，便于操作人员进行运输与维护，使得设备在进行运输时更加稳定，避免运输过程中出现晃动而导致其倾倒的情况出现，从而避免对设备内部的多个电子元件造成损伤，保证了设备运输后的正常使用，避免对工厂造成经济损失，提高了使用性能，且运输完毕后也能快速进行安装，提高了工作效率，加强了实用性。
14.b）设有橡胶垫，通过橡胶垫包裹在限位齿a与限位齿b表面，增大了限位齿a与限位齿b的摩擦力，提高了限位齿a与限位齿b相互接触锁紧后的牢固性，进一步提高了实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构正面图。
16.图2为本实用新型拆装机构与辅助限位机构内部结构示意图。
17.图3为本实用新型滑块与滑轨结构连接示意图。
18.图4为本实用新型插板结构与限位齿a结构示意图。
19.图5为本实用新型底座与插板结构示意图。
20.图6为本实用新型插槽位置示意图。
21.如图：1-气缸、2-滑轨、3-钻头、4-套筒、5-限位杆、6-插板、7-底座、8-固定板、9-滑动板、10-升降板、11-伸缩杆、12-滑槽、13-弹性复位件a、14-限位齿a、15-伸缩槽、16-弹性复位件b、17-拉手、18-顶块、19-转轴、20-橡胶垫、21-横板、22-限位齿b、23-插槽。
具体实施方式
22.结合说明书附图进行说明。
23.本实用新型提供一种便于拆装的打孔定位用导向装置，本实用新型整体结构正面图如图所示，包括气缸1、横板21、固定板8、伸缩杆11、钻头3、底座7，气缸1固定安装在横板21顶部，横板21内部开设有穿孔，气缸1的输出端朝下方设置，气缸1的输出端穿过穿孔与伸缩杆11连接，升降板10与伸缩杆11底部连接，钻头3与升降板10底部连接，还包括拆装机构以及辅助限位机构，拆装机构位于横板21两端，辅助限位机构位于拆装机构的两侧，拆装机构位于底座7上端。
24.本实用新型拆装机构与辅助限位机构内部结构示意图如图所示，拆装机构包括插板6、限位齿a14、滑轨2、滑动板9、限位齿b22、弹性复位件a13、转动轴、顶块18、拉手17，插板6设置在固定板8的底部且与固定板8滑动连接，限位齿a14设置在插板6靠近钻头3一侧的侧壁且与插板6固定安装，滑轨2设置在固定板8远离横板21一侧的侧壁且与固定板8固定安装，滑轨2内部开设有滑槽12，滑动板9的上设置在滑槽12内部且与滑槽12滑动连接，限位齿b22设置在滑动板9底部靠近插板6一侧的侧壁且与滑动板9固定安装，弹性复位件a13设置在滑槽12内部，其一端与活动板固定连接，其另一端与固定板8固定连接，转动轴设置在滑轨2底部且与滑轨2转动连接，顶块18设置在转轴19底部且与转轴19铰接，拉手17设置在顶块18的底部且与顶块18固定连接，拆装机构用于将底座7与固定板8快速拆装，其中拆装机构中插板6用于与底座7固定连接、限位齿a14与限位齿b22相互配合用于对插板6与活动板进行限位，滑轨2起到对活动板的导向作用，滑动板9通过自身滑动带动限位齿b22滑动从而控制限位齿b22的位置，弹性复位件a13通过其自身的弹力，作用在活动板上来推动活动板复位，转动轴用于将滑轨2与顶块18进行转动连接，顶块18通过摆动来推动活动板移动，拉手17能够便于操作人员对顶块18施力。
25.本实用新型拆装机构与辅助限位机构内部结构示意图如图所示，辅助限位机构包括套筒4、限位杆5、弹性复位件b16，套筒4内部开设有伸缩槽15，伸缩槽15内部固定安装有弹性复位件b16，弹性复位件b16上端与伸缩槽15顶部连接，限位杆5固定安装于弹性复位杆底部，辅助限位机构用于进一步加强拆装机构的锁紧性能，其中套筒4用于将限位杆5以及弹性复位件b16与活动板连接将谁与活动板进行连接、限位杆5用于对活动板进行限位、弹性复位件b16通过自身弹力，作用于限位杆5来推动限位杆5进行滑动。
26.套筒4固定安装在活动板远离固定板8方向的一侧壁。
27.本实用新型滑块与滑轨2结构连接示意图如图所示，活动板的顶部的结构与滑槽12开设的结构均为t形结构。
28.本实用新型插板6结构与限位齿a14结构示意图如图所示，限位齿a14与限位齿b22表面均粘合有具有防滑功能的橡胶垫20，橡胶垫20用于增大限位齿a14与限位齿b22之间的摩擦，提高限位齿a14与限位齿b22之间锁紧的稳定性。
29.本实用新型底座7与插板6结构示意图如图所示，底座7开设有的凹槽，底座7通过凹槽与限位杆5插接，插板6固定安装在底座7顶部的两端，凹槽用于对限位杆5进行限位。
30.本实用新型插槽23位置示意图如图所示，固定板8底部开设有与插板6滑动连接的插槽23，插槽23能够使得插板6与固定板8咬合并插板6进行定位。
31.工作原理：
32.本实用新型在使用时，首先将插板6与固定板8底部的插槽23对齐插入，插板6与固定板8底部插槽23吻合和后，操作人员按压拉手17使得顶块18以转轴19为圆心向活动板方
向转动，当顶块18半圆结构的一端接触到活动板后，随着顶块18转动，会逐渐推动活动板，活动板收到推力便会在滑槽12内挤压弹性复位件a13进行滑动，且由于活动板与滑槽12皆为t型结构，使得滑动板9能够更加牢固、稳定的设置在滑槽12内部，且活动板在滑动过程中由于t型结构的限位，能够使得活动板的滑动更加稳定，当顶块18完全被按压至滑轨2内部后，顶块18推动活动板靠近固定板8，此时活动板底部侧壁固定安装的限位齿b22与插板6侧壁安装的限位齿a14咬合形成限位，此时便完成了固定板8与底座7的连接，在活动板与底座7顶部接触时，由于限位杆5的底部相比活动板延伸有一段长度，限位杆5便会受到底座7挤压，从而使得限位杆5挤压弹性复位件b16向套筒4开设的伸缩槽15内部滑动，当活动板滑动到终点后，此时限位杆5底部便会与底座7开设的凹槽对齐，这时限位杆5受到弹簧的回复力作用，在套筒4内部弹出滑动至凹槽内，便会形成对活动板的辅助限位，若需要将固定板8与底座7分离时，操作人员便可拉动拉手17，使得顶块18以转轴19为圆心向远离活动板的方向转动，此时顶块18与活动板分离，对活动板的推力解除，这时操作人员再向上拉动套筒4底部的限位杆5，使得限位杆5挤压弹性复位件b16从底座7的凹槽处滑动至伸缩槽15内部，这样限位杆5便失去了对活动板的限位能力，活动板顶部收到弹性复位件a13的回复力作用，通过弹性复位件a13推动活动板在滑槽12内滑动，使得活动板底部的限位齿b22与插板6的限位齿a14分离，这样便可将固定板8与底座7分离拆卸。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。