一种笋条生产用分切设备的制作方法

1.本实用新型涉及笋条生产技术领域，特别涉及一种笋条生产用分切设备。


背景技术：

2.竹笋是江南美食之材，过去甚至有“居不可无竹，食不可无笋”之说。虽然所有竹都有竹笋生成，但并非所有竹笋都能称为烹饪之品。作为蔬菜型竹笋，必须具备组织柔嫩、无苦味或其它恶味，或虽稍带苦味，经加工除苦后可以食用的条件。
3.以往在进竹笋的分切成条状的时候，一般都是人工进行分切，通过人分切竹笋的方式局限性比较多，第一分切出来的竹笋规格不好控制，分切出来的笋条大小不一致，另外通过人工进行笋条的分切的时候，效率比较低，劳动成本比较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种笋条生产用分切设备，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种笋条生产用分切设备，包括设备机架，所述设备机架的上端固定安装有主输送装置，所述设备机架的上端靠近一侧位置固定安装有连接输送带，所述设备机架的上端靠近连接输送带的一侧位置固定安装有切条装置，所述切条装置的上端靠近主输送装置的外侧设置有固定架，所述固定架的内侧安装有斜面输送带，固定架的内侧靠近斜面输送带的下侧位置安装有下输送带，所述固定架、斜面输送带、下输送带的数量均为多组，每两组所述固定架之间靠近下侧位置安装有切片装置。
7.优选的，所述切条装置包括固定安装在设备机架的上端靠近一侧边缘处的切条室，所述切条室的内部靠近一侧位置转动设置有驱动轴，所述驱动轴的外侧靠近切条室的前侧位置套接有第一齿轮，所述第一齿轮与驱动轴之间固定连接，所述第一齿轮的外侧设置有不少于三十组第一切条刀片，所述第一切条刀片固定安装在驱动轴的外侧。
8.优选的，所述切条室的外侧靠近驱动轴的前侧位置转动设置有从动轴，所述从动轴的外侧靠近切条室的前侧位置安装有第二齿轮，所述第二齿轮与从动轴之间固定连接，所述从动轴的外侧设置有不少于三十组第二切条刀片，所述第二齿轮与第二切条刀片之间交叉间隔设置。
9.优选的，所述切片装置包括固定设置在设备机架的上端靠近固定架的前侧位置的侧边架，所述侧边架上固定安装有切片动力装置，所述切片动力装置的后侧啮合连接有转动齿轮，所述转动齿轮与侧边架之间通过转轴转动连接。
10.优选的，所述切片动力装置的上端原远离圆心的位置设置有竖直方向的偏心轴，所述偏心轴与转动齿轮的上端之间固定连接，所述偏心轴的外侧转动连接有连杆。
11.优选的，所述侧边架上端靠近固定架的一侧位置固定设置有限位滑轨，所述限位滑轨上滑动连接有刀片安装座，所述侧边架的上端横跨固定架的下侧位置设置有限位轨
道，所述限位轨道的内部滑动连接有切片刀片，所述切片刀片的一端通过螺栓固定安装在刀片安装座上。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.启动设备，通过设备的动力机构可以实现整个设备的主输送装置、连接输送带、切条装置、斜面输送带、下输送带、切片装置的正常运转，进行加工的时候，通过将剥好外壳的竹笋放入斜面输送带的上端，通过斜面输送带的输送作用可以将笋送入两组斜面输送带之间的位置，通过切片动力装置动作可以使得切片动力装置的后侧位置的转动齿轮转动，通过转动齿轮转动可以使得转动齿轮的上端的偏心轴做偏心的运动，通过偏心轴做偏心的运动可以使得偏心轴拉动连杆做往复运动，从而达到使得连杆驱动刀片安装座在限位滑轨上来回滑动，通过刀片安装座滑动可以拉动切片刀片在限位轨道的内侧做椭圆装的运动轨迹，从而达到将由斜面输送带送下来的竹笋分切成片状，从而由下输送带送入主输送装置的上端进行输送，通过主输送装置可以会将切好的笋片输送至连接输送带的上端，再由连接输送带输送至切条装置的内部，通过装置的动力机构可以带动第一齿轮转动，通过第一齿轮转动可以带动驱动轴转动，通过驱动轴转动可以使得第一切条刀片转动，另外在第一齿轮转动的时候可以驱动第二齿轮转动，通过第二齿轮转动可以驱动从动轴转动，通过从动轴转动可以驱动第二切条刀片转动，通过第二切条刀片与第一切条刀片之间交叉分切，可以将由连接输送带输送过来的笋片分切成条状由切条室的下端出口排出来，通过切条装置与切片装置之间的配合，可以将竹笋分两道工序分切成笋条，实现自动化分切，分切的规格一致，且分切的效率较高，比较实用。
附图说明
14.图1为本实用新型一种笋条生产用分切设备的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种笋条生产用分切设备的局部结构示意图；
16.图3为本实用新型一种笋条生产用分切设备的局部结构示意图；
17.图4为本实用新型一种笋条生产用分切设备的切片装置结构示意图；
18.图5为本实用新型一种笋条生产用分切设备的切条装置的结构示意图；
19.图6为本实用新型一种笋条生产用分切设备的切条装置的结构示意图；
20.图7为本实用新型一种笋条生产用分切设备的a部放大结构示意图。
21.图中：1、设备机架；2、主输送装置；3、连接输送带；4、切条装置；41、切条室；42、驱动轴；43、第一齿轮；44、第一切条刀片；45、从动轴；46、第二齿轮；47、第二切条刀片；5、固定架；6、斜面输送带；7、下输送带；8、切片装置；81、侧边架；82、切片动力装置；83、转动齿轮；84、偏心轴；85、连杆；86、限位滑轨；87、刀片安装座；88、限位轨道；89、切片刀片。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.如图1-7所示，一种笋条生产用分切设备，包括设备机架1，设备机架1的上端固定安装有主输送装置2，设备机架1的上端靠近一侧位置固定安装有连接输送带3，设备机架1的上端靠近连接输送带3的一侧位置固定安装有切条装置4，切条装置4的上端靠近主输送
装置2的外侧设置有固定架5，固定架5的内侧安装有斜面输送带6，固定架5的内侧靠近斜面输送带6的下侧位置安装有下输送带7，固定架5、斜面输送带6、下输送带7的数量均为七组，每两组固定架5之间靠近下侧位置安装有切片装置8。
24.上述固定架5、斜面输送带6、下输送带7的数量在具体使用的时候可以设置七组，使用时候，启动设备，通过设备的动力机构可以实现整个设备的主输送装置2、连接输送带3、切条装置4、斜面输送带6、下输送带7、切片装置8的正常运转，进行加工的时候，通过将剥好外壳的竹笋放入斜面输送带6的上端，通过斜面输送带6的输送作用可以将笋送入两组斜面输送带6之间的位置。
25.切条装置4包括固定安装在设备机架1的上端靠近一侧边缘处的切条室41，切条室41的内部靠近一侧位置转动设置有驱动轴42，驱动轴42的外侧靠近切条室41的前侧位置套接有第一齿轮43，第一齿轮43与驱动轴42之间固定连接，第一齿轮43的外侧设置有不少于三十组第一切条刀片44，第一切条刀片44固定安装在驱动轴42的外侧，切条室41的外侧靠近驱动轴42的前侧位置转动设置有从动轴45，从动轴45的外侧靠近切条室41的前侧位置安装有第二齿轮46，第二齿轮46与从动轴45之间固定连接，从动轴45的外侧设置有不少于三十组第二切条刀片47，第二齿轮46与第二切条刀片47之间交叉间隔设置。
26.通过装置的动力机构可以带动第一齿轮43转动，通过第一齿轮43转动可以带动驱动轴42转动，通过驱动轴42转动可以使得第一切条刀片44转动，另外在第一齿轮43转动的时候可以驱动第二齿轮46转动，通过第二齿轮46转动可以驱动从动轴45转动，通过从动轴45转动可以驱动第二切条刀片47转动，通过第二切条刀片47与第一切条刀片44之间交叉分切，可以将由连接输送带3输送过来的笋片分切成条状由切条室41的下端出口排出来，通过切条装置4与切片装置8之间的配合，可以将竹笋分两道工序分切成笋条，实现自动化分切，分切的规格一致，且分切的效率较高，比较实用。
27.切片装置8包括固定设置在设备机架1的上端靠近固定架5的前侧位置的侧边架81，侧边架81上固定安装有切片动力装置82，切片动力装置82的后侧啮合连接有转动齿轮83，转动齿轮83与侧边架81之间通过转轴转动连接，切片动力装置82的上端原远离圆心的位置设置有竖直方向的偏心轴84，偏心轴84与转动齿轮83的上端之间固定连接，偏心轴84的外侧转动连接有连杆85，侧边架81上端靠近固定架5的一侧位置固定设置有限位滑轨86，限位滑轨86上滑动连接有刀片安装座87，侧边架81的上端横跨固定架5的下侧位置设置有限位轨道88，限位轨道88的内部滑动连接有切片刀片89，切片刀片89的一端通过螺栓固定安装在刀片安装座87上。
28.通过切片动力装置82动作可以使得切片动力装置82的后侧位置的转动齿轮83转动，通过转动齿轮83转动可以使得转动齿轮83的上端的偏心轴84做偏心的运动，通过偏心轴84做偏心的运动可以使得偏心轴84拉动连杆85做往复运动，从而达到使得连杆85驱动刀片安装座87在限位滑轨86上来回滑动，通过刀片安装座87滑动可以拉动切片刀片89在限位轨道88的内侧做椭圆装的运动轨迹，从而达到将由斜面输送带6送下来的竹笋分切成片状。
29.工作原理：
30.使用时候，启动设备，通过设备的动力机构可以实现整个设备的主输送装置2、连接输送带3、切条装置4、斜面输送带6、下输送带7、切片装置8的正常运转，进行加工的时候，通过将剥好外壳的竹笋放入斜面输送带6的上端，通过斜面输送带6的输送作用可以将笋送
入两组斜面输送带6之间的位置，通过切片动力装置82动作可以使得切片动力装置82的后侧位置的转动齿轮83转动，通过转动齿轮83转动可以使得转动齿轮83的上端的偏心轴84做偏心的运动，通过偏心轴84做偏心的运动可以使得偏心轴84拉动连杆85做往复运动，从而达到使得连杆85驱动刀片安装座87在限位滑轨86上来回滑动，通过刀片安装座87滑动可以拉动切片刀片89在限位轨道88的内侧做椭圆装的运动轨迹，从而达到将由斜面输送带6送下来的竹笋分切成片状，从而由下输送带7送入主输送装置2的上端进行输送，通过主输送装置2可以会将切好的笋片输送至连接输送带3的上端，再由连接输送带3输送至切条装置4的内部，通过装置的动力机构可以带动第一齿轮43转动，通过第一齿轮43转动可以带动驱动轴42转动，通过驱动轴42转动可以使得第一切条刀片44转动，另外在第一齿轮43转动的时候可以驱动第二齿轮46转动，通过第二齿轮46转动可以驱动从动轴45转动，通过从动轴45转动可以驱动第二切条刀片47转动，通过第二切条刀片47与第一切条刀片44之间交叉分切，可以将由连接输送带3输送过来的笋片分切成条状由切条室41的下端出口排出来，通过切条装置4与切片装置8之间的配合，可以将竹笋分两道工序分切成笋条，实现自动化分切，分切的规格一致，且分切的效率较高，比较实用。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。