一种机床滑鞍的加工工装的制作方法

1.本实用新型属于机床加工技术领域，特别是涉及一种机床滑鞍的加工工装。


背景技术：

2.工装，即工艺装备，指制造过程中所用的各种工具的总称，包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具、工位器具等，工装为其通用简称，夹具工装是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.现有的夹具工装在针对异形的机床滑鞍进行夹持时，不便于对异形的机床滑鞍进行快速夹持，其夹块平面与机床滑鞍的接触面较少，容易导致机床滑鞍夹持松动。
4.因此，现有的一种机床滑鞍的加工工装，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种机床滑鞍的加工工装，通过第一连接框、第二连接框、伸缩杆、限位柱、弹簧和夹持杆，解决了现有的夹具工装在针对异形的机床滑鞍进行夹持时，不便于对异形的机床滑鞍进行快速夹持，其夹块平面与机床滑鞍的接触面较少，容易导致机床滑鞍夹持松动的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为一种机床滑鞍的加工工装，包括工装基座，所述工装基座的上表面固定连接有第一连接框，所述工装基座的上表面滑动连接有第二连接框，所述工装基座的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端与第二连接框的一侧固定连接，所述第一连接框和第二连接框的内底端均设置有限位柱，所述限位柱的外圆周面套设有夹持杆，所述限位柱的上端固定连接有弹簧，所述弹簧远离限位柱的一端与夹持杆固定连接，通过第一连接框、第二连接框、伸缩杆、限位柱、弹簧和夹持杆，解决了现有的夹具工装在针对异形的机床滑鞍进行夹持时，不便于对异形的机床滑鞍进行快速夹持，其夹块平面与机床滑鞍的接触面较少，容易导致机床滑鞍夹持松动的问题。
8.进一步地，所述第一连接框和第二连接框内部均开设有空腔，所述第一连接框和第二连接框的一侧均固定连接有抽气接口，所述抽气接口与空腔之间相连通，所述抽气接口的外圆周面固定连接有阀门，所述第一连接框和第二连接框内底端均固定连接有对接管，所述对接管与空腔之间相连通，所述对接管的外圆周面固定连接有橡胶密封环，所述限位柱的下端开设有对接槽口，所述对接槽口与对接管相匹配，通过空腔、抽气接口、阀门、对接管、橡胶密封环和对接槽口，解决了夹持杆不便于进行独立拆卸，不方便人员对已损坏的夹持杆进行更换的问题。
9.进一步地，所述橡胶密封环的外圆周面呈倾斜状，所述橡胶密封环的外圆周面与对接槽口的内壁紧密接触，通过倾斜状外圆周面的橡胶密封环，在保障对接槽口与对接管
之间密封效果的同时，提高限位柱与对接管之间的对接效率。
10.进一步地，所述夹持杆具体为一种六边体，相邻所述夹持杆的一侧相接触，使得夹持杆之间更加紧凑，提高对滑鞍夹持的稳定性。
11.进一步地，所述夹持杆的表面上设有耐磨层，降低夹持杆之间的磨损以及夹持杆与滑鞍之间的磨损，提高夹持杆的使用寿命。
12.进一步地，所述夹持杆的上端固定连接有橡胶缓冲层，相邻所述橡胶缓冲层之间紧密接触，通过橡胶缓冲层，降低滑鞍与夹持杆之间的刚性碰撞，提高对夹持杆的防护效果。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、本实用新型通过第一连接框、第二连接框、伸缩杆、限位柱、弹簧和夹持杆，解决了现有的夹具工装在针对异形的机床滑鞍进行夹持时，不便于对异形的机床滑鞍进行快速夹持，其夹块平面与机床滑鞍的接触面较少，容易导致机床滑鞍夹持松动的问题，通过伸缩杆，调节第一连接框和第二连接框之间的间距，再将待加工的滑鞍放置夹持杆的上端，受滑鞍压迫的夹持杆通过弹簧将进行收缩，未收缩的夹持杆将对滑鞍周边进行限位，再次启动伸缩杆，使得夹持杆滑鞍进行夹持限位，极大提高了与滑鞍的接触面积，从而提高对滑鞍夹持的稳定性。
15.2、本实用新型通过空腔、抽气接口、阀门、对接管、橡胶密封环和对接槽口，解决了夹持杆不便于进行独立拆卸，不方便人员对已损坏的夹持杆进行更换的问题，限位柱通过对接槽口与对接管相连接，并配合橡胶密封环，使得对接槽口的内壁与对接管的外圆周面紧密贴合，提高密封效果，将真空泵与抽气接口相连接，抽出空腔内部的气体，从而使得限位柱紧紧吸附住对接管，最后关闭阀门，从而完成对限位柱的限位安装，当需要对夹持杆进行独立拆卸时，打开阀门，平衡空腔内部的气压，直接抽出夹持杆即可完成拆卸，便于人员操作，提高夹持杆的拆装效率。
附图说明
16.图1为本实用新型整体的结构示意图；
17.图2为本实用新型第一连接框和夹持杆的结构示意图；
18.图3为本实用新型限位柱和夹持杆的结构示意图；
19.图４为本实用新型第一连接框和限位柱的结构示意图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.100、工装基座；200、第一连接框；201、空腔；202、抽气接口；203、阀门；204、对接管；205、橡胶密封环；300、第二连接框；400、伸缩杆；500、限位柱；501、弹簧；502、对接槽口；600、夹持杆；601、橡胶缓冲层。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.请参阅图1-4所示，本实用新型为一种机床滑鞍的加工工装，包括工装基座100，工装基座100的上表面固定连接有第一连接框200，工装基座100的上表面滑动连接有第二连
接框300，工装基座100的一侧固定连接有伸缩杆400，伸缩杆400的输出端与第二连接框300的一侧固定连接，第一连接框200和第二连接框300的内底端均设置有限位柱500，限位柱500的外圆周面套设有夹持杆600，限位柱500的上端固定连接有弹簧501，弹簧501远离限位柱500的一端与夹持杆600固定连接，通过伸缩杆400，调节第一连接框200和第二连接框300之间的间距，再将待加工的滑鞍放置夹持杆600的上端，受滑鞍压迫的夹持杆600通过弹簧501将进行收缩，未收缩的夹持杆600将对滑鞍周边进行限位，再次启动伸缩杆400，使得夹持杆600滑鞍进行夹持限位。
24.其中如图2-4所示，第一连接框200和第二连接框300内部均开设有空腔201，第一连接框200和第二连接框300的一侧均固定连接有抽气接口202，抽气接口202与空腔201之间相连通，抽气接口202的外圆周面固定连接有阀门203，第一连接框200和第二连接框300内底端均固定连接有对接管204，对接管204与空腔201之间相连通，对接管204的外圆周面固定连接有橡胶密封环205，限位柱500的下端开设有对接槽口502，对接槽口502与对接管204相匹配，限位柱500通过对接槽口502与对接管204相连接，并配合橡胶密封环205，使得对接槽口502的内壁与对接管204的外圆周面紧密贴合，提高密封效果，将真空泵与抽气接口202相连接，抽出空腔201内部的气体，从而使得限位柱500紧紧吸附住对接管204，最后关闭阀门203，从而完成对限位柱500的限位安装，当需要对夹持杆600进行独立拆卸时，打开阀门203，平衡空腔201内部的气压，直接抽出夹持杆600即可完成拆卸。
25.其中如图4所示，橡胶密封环205的外圆周面呈倾斜状，橡胶密封环205的外圆周面与对接槽口502的内壁紧密接触，通过倾斜状外圆周面的橡胶密封环205，在保障对接槽口502与对接管204之间密封效果的同时，提高限位柱500与对接管204之间的对接效率。
26.其中如图2所示，夹持杆600具体为一种六边体，相邻夹持杆600的一侧相接触，使得夹持杆600之间更加紧凑，提高对滑鞍夹持的稳定性。
27.其中如图3所示，夹持杆600的表面上设有耐磨层，降低夹持杆600之间的磨损以及夹持杆600与滑鞍之间的磨损，提高夹持杆600的使用寿命，夹持杆600的上端固定连接有橡胶缓冲层601，相邻橡胶缓冲层601之间紧密接触，通过橡胶缓冲层601，降低滑鞍与夹持杆600之间的刚性碰撞，提高对夹持杆600的防护效果。
28.本实施例的一个具体应用为：通过伸缩杆400，调节第一连接框200和第二连接框300之间的间距，再将待加工的滑鞍放置夹持杆600的上端，受滑鞍压迫的夹持杆600通过弹簧501将进行收缩，未收缩的夹持杆600将对滑鞍周边进行限位，再次启动伸缩杆400，使得夹持杆600滑鞍进行夹持限位，限位柱500通过对接槽口502与对接管204相连接，并配合橡胶密封环205，使得对接槽口502的内壁与对接管204的外圆周面紧密贴合，提高密封效果，将真空泵与抽气接口202相连接，抽出空腔201内部的气体，从而使得限位柱500紧紧吸附住对接管204，最后关闭阀门203，从而完成对限位柱500的限位安装，当需要对夹持杆600进行独立拆卸时，打开阀门203，平衡空腔201内部的气压，直接抽出夹持杆600即可完成拆卸。
29.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。