一种数控铣床固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及固定装置技术领域，具体为一种数控铣床固定装置。


背景技术：

2.数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类，其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。但现有的数控铣床一般都是通过螺栓和螺母将待加工件固定在工作台上，其操作复杂繁琐，且容易出现安装不紧固，导致待加工件偏移，造成了加工件的报废，为此，我们提出一种数控铣床固定装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种数控铣床固定装置，具备方便固定和避免偏移的优点，解决了现有的数控铣床一般都是通过螺栓和螺母将待加工件固定在工作台上，其操作复杂繁琐，且容易出现安装不紧固，导致待加工件偏移，造成了加工件报废的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控铣床固定装置，包括底座和放置凸块，所述底座的顶部固定连接有放置板，所述放置板的内表面开设有凹槽，所述凹槽内腔的下端固定连接有隔板，所述隔板的顶部开设有定位槽，所述定位槽的底部固定安装有质量传感器，所述放置凸块上端的内表面开设有吸附槽，所述吸附槽的上端粘接有密封胶圈，所述吸附槽的底部连通有连通管，且连通管的另一端和隔板连通，所述凹槽内腔下端的一侧固定连接有第二电磁铁和弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有密封活塞，所述密封活塞的一侧固定连接有第一电磁铁。
5.优选的，所述底座顶部的左右两端均固定安装有电动滑轨，所述电动滑轨的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的中端设置有活动座，所述活动座的正表面固定安装有加工机头。
6.优选的，所述底座的右侧固定安装有控制箱，且控制箱的右侧设置有活动门，所述控制箱的顶部固定安装有控制面板。
7.优选的，所述凹槽的数量为多个，且相邻两个凹槽之间的距离相等。
8.优选的，所述凹槽内腔的上端设置有放置凸块，且放置凸块的底部和质量传感器的顶部贴合。
9.优选的，所述第一电磁铁和第二电磁铁位置相互对应，且第一电磁铁和第二电磁铁为互吸设置。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型通过放置板的作用，在放置凸块的顶部放置待加工件后，密封胶圈的顶部能够和待加工件底部贴合密封，同时，待加工件底部的放置凸块能够在相应的凹槽内挤压质量传感器，在质量传感器感知到重量发生变化后，能够同步反馈给控制面板，接着，在开启本铣床加工前，通过控制面板对质量传感器信号发生变化的凹槽内第一电磁铁和第
二电磁铁通电，接着，第一电磁铁和第二电磁铁相互吸附，并带动密封活塞压缩弹簧，而密封活塞的运动造成凹槽内产生负压，进而经连通管和吸附槽对待加工件的底部进行吸附，从而快速对待加工件进行了固定，并在多个放置凸块的辅助下，能够避免待加工件的偏移，且在本铣床加工完成后，经控制面板对第一电磁铁和第二电磁铁断电，进而弹簧带动密封活塞复位，从而方便了人们对加工件进行取料，解决了现有的数控铣床一般都是通过螺栓和螺母将待加工件固定在工作台上，其操作复杂繁琐，且容易出现安装不紧固，导致待加工件偏移，造成了加工件报废的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型放置板剖视状态下部分结构示意图；
14.图3为本实用新型放置凸块和密封胶圈的配合结构示意图。
15.图中：1、底座；2、控制面板；3、控制箱；4、放置板；5、放置凸块；6、加工机头；7、活动座；8、支撑架；9、电动滑轨；10、连通管；11、凹槽；12、弹簧；13、密封活塞；14、第一电磁铁；15、第二电磁铁；16、吸附槽；17、隔板；18、定位槽；19、质量传感器；20、密封胶圈。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，一种数控铣床固定装置，包括底座1和放置凸块5，底座1的顶部固定连接有放置板4，放置板4的内表面开设有凹槽11，凹槽11内腔的下端固定连接有隔板17，隔板17的顶部开设有定位槽18，定位槽18的底部固定安装有质量传感器19，放置凸块5上端的内表面开设有吸附槽16，吸附槽16的上端粘接有密封胶圈20，吸附槽16的底部连通有连通管10，且连通管10的另一端和隔板17连通，凹槽11内腔下端的一侧固定连接有第二电磁铁15和弹簧12，弹簧12的另一端固定连接有密封活塞13，密封活塞13的一侧固定连接有第一电磁铁14，通过放置板4的作用，在放置凸块5的顶部放置待加工件后，密封胶圈20的顶部能够和待加工件底部贴合密封，同时，待加工件底部的放置凸块5能够在相应的凹槽11内挤压质量传感器19，在质量传感器19感知到重量发生变化后，能够同步反馈给控制面板2，接着，在开启本铣床加工前，通过控制面板2对质量传感器19信号发生变化的凹槽11内第一电磁铁14和第二电磁铁15通电，接着，第一电磁铁14和第二电磁铁15相互吸附，并带动密封活塞13压缩弹簧12，而密封活塞13的运动造成凹槽11内产生负压，进而经连通管10和吸附槽16对待加工件的底部进行吸附，从而快速对待加工件进行了固定，并在多个放置凸块5的辅助下，能够避免待加工件的偏移，且在本铣床加工完成后，经控制面板2对第一电磁铁14和第二电磁铁15断电，进而弹簧12带动密封活塞13复位，从而方便了人们对加工件进行取料。
18.底座1顶部的左右两端均固定安装有电动滑轨9，电动滑轨9的顶部固定安装有支撑架8，支撑架8的中端设置有活动座7，活动座7的正表面固定安装有加工机头6。
19.底座1的右侧固定安装有控制箱3，且控制箱3的右侧设置有活动门，控制箱3的顶
部固定安装有控制面板2。
20.凹槽11的数量为多个，且相邻两个凹槽11之间的距离相等。
21.凹槽11内腔的上端设置有放置凸块5，且放置凸块5的底部和质量传感器19的顶部贴合。
22.第一电磁铁14和第二电磁铁15位置相互对应，且第一电磁铁14和第二电磁铁15为互吸设置。
23.使用时，通过外置接电插座对本装置进行通电后，接着，通过放置板4的作用，在放置凸块5的顶部放置待加工件后，密封胶圈20的顶部能够和待加工件底部贴合密封，同时，待加工件底部的放置凸块5能够在相应的凹槽11内挤压质量传感器19，在质量传感器19感知到重量发生变化后，能够同步反馈给控制面板2，接着，在开启本铣床加工前，通过控制面板2对质量传感器19信号发生变化的凹槽11内第一电磁铁14和第二电磁铁15通电，接着，第一电磁铁14和第二电磁铁15相互吸附，并带动密封活塞13压缩弹簧12，而密封活塞13的运动造成凹槽11内产生负压，进而经连通管10和吸附槽16对待加工件的底部进行吸附，从而快速对待加工件进行了固定，并在多个放置凸块5的辅助下，能够避免待加工件的偏移，且在本铣床加工完成后，经控制面板2对第一电磁铁14和第二电磁铁15断电，进而弹簧12带动密封活塞13复位，从而方便了人们对加工件进行取料。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。