一种塑料管材定型模具的制作方法

1.本实用新型涉及塑料管材成型领域，更具体地，涉及一种塑料管材定型模具。


背景技术：

2.塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成。由于它具有质轻、耐腐蚀、外形美观、无不良气味、加工容易、施工方便等特点，在建筑工程中获得了越来越广泛的应用。
3.塑料管在加工时，现有技术的管材模具，加工管材更换壁厚的方式主要靠更换芯棒来实现，需拆卸整套口模芯棒。更换时主机需添加停机料，浪费资源。


技术实现要素：

4.本实用新型的一个目的是提供一种塑料管材定型模具的新技术方案。
5.本实用新型提供了一种塑料管材定型模具，包括：口模和芯棒，所述芯棒与所述口模同心设置，同心设置的所述口模与所述芯棒形成料道；沿入料方向，所述料道包括依次连通的进料段、压缩段和出口段；在所述压缩段，所述口模的内径为第一内径，所述芯棒的外径为第一外径，沿所述入料方向，所第一内径的值和所述第一外径的值为定值；在所述出口段，所述口模的内径为第二内径，所述芯棒的外径为第二外径；所述第二内径为定值且所述第二内径等于所述第一内径；沿所述入料方向，所述第二外径的值逐渐变小。
6.可选地，在所述进料段，所述口模的内径为第三内径，所述芯棒的外径为第三外径；沿所述入料方向，所述第三内径逐渐变小，所述第三外径逐渐变小；沿所述入料方向，所述第三外径与所述第三内径的差值逐渐变小。
7.可选地，在所述进料段和所述压缩段的连接处，所述口模的内壁面平滑过渡。
8.可选地，在所述进料段和所述压缩段的连接处，所述芯棒的外壁面平滑过渡。
9.可选地，在所述压缩段和所述出口段的连接处，所述芯棒的外壁面平滑过渡。
10.可选地，所述口模还包括连接法兰，所述连接法兰位于所述口模的延伸端部的外周。
11.可选地，所述口模还包括插接部，所述插接部位于所述口模的延伸端部；沿所述入料方向，所述插接部和所述料道依次设置。
12.可选地，所述插接部呈圆台状，沿所述入料方向所述插接部的直径逐渐变小。
13.本实用新型公开的实施例，具有如下有益效果：
14.本实用新型的塑料管材定型模具可以通过调节外部牵引机的牵引速度，在线更改加工管材的壁厚。一套模具满足一定区间壁厚的更换要求，节约模具资源。不停机更换壁厚更便利，不用添加停机料，节省管材原料，节约耗电，节约人工。符合节能环保趋势。
15.通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
16.被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。
17.图1为根据实施例提供的一种塑料管材定型模具的结构图；
18.图2为根据实施例提供的一种塑料管材定型模具的分解图；
19.图3为根据实施例提供的一种塑料管材定型模具示意图；
20.图4图3中的a-a处剖面图；
21.图5图4中的b处的局部放大图；
22.图6图4中的c处的局部放大图；
23.图7为根据实施例提供的一种塑料管材加工设备联系图。
24.图中标示如下：
25.1-口模，101-连接法兰，2-芯棒，3-料道，301-进料段，302-压缩段， 303-出口段，4-牵引机，5-模体，6-挤出机，7-真空定径箱。
具体实施方式
26.现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。
27.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
28.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
29.在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
30.实施例一：
31.如图1-4所示，本实施例提供一种塑料管材定型模具，包括：口模1 和芯棒2，芯棒2与口模1的轴心相同，即芯棒2与口模1同心设置，同心设置的口模1与芯棒2之间的空间形成料道3，口模1的外周还包括连接法兰101，连接法兰101位于口模1的延伸端部。
32.沿入料方向，料道3包括依次连通的插接部304、进料段301、压缩段 302和出口段303；进料段301、压缩段302和出口段303分别为92
±
0.429 mm、68
±
0.429mm和25
±
0.429mm。
33.在压缩段302，口模1的内径为第一内径，芯棒2的外径为第一外径；在出口段303，口模1的内径为第二内径，芯棒2的外径为第二外径；在进料段301，口模1的内径为第三内径，芯棒2的外径为第三外径。
34.沿入料方向，第一内径的值和第一外径的值为定值，其中第一内径为 110mm，第一外径的值为105
±
0.6mm；沿入料方向，第二内径的值为定值，第二内径的值为110mm；沿入料方向，第二外径由105
±
0.6mm逐渐减小至101
±
0.015mm。沿入料方向，第三内径由180mm逐渐减小至110mm。沿入料方向，第三外径由140
±
0.001mm逐渐减小至105
±
0.6mm。并且沿入料方向，第三外径与第三内径之间的差值逐渐变小。
35.在进料段301和压缩段302的连接处，口模1的内壁面平滑过渡。在进料段301和压缩段302的连接处，芯棒2的外壁面平滑过渡。在压缩段 302和出口段303的连接处，芯棒2的外壁面平滑过渡。
36.如图4-7所示，外部挤出机6挤出的物料通过进料口挤入模具的进料段301，所述料道3的进料段301的截面积向沿入料方向逐渐减小，压缩段302的截面面积恒定不变，物料被挤到压缩段302均匀形成圆管状，并向出口段303的出口处继续挤压前进。在出口段303所述芯棒2为圆台状。挤出机挤出的原料在出口段303的出口处形成塑料管材，由于塑料管外壁在出口段303被口模1的直壁型出口限制并限定外径；又由于出口段303 的芯棒2的圆台状设计导致塑料管内壁的直径在挤出的同时不断减小，在一定区间内形成的管材壁厚不断增厚。此时外部牵引机匀速牵引管材，以抑制不断增长的壁厚。外部牵引机增加牵引速度时，管材壁厚减小。外部牵引机减小牵引速度时，管材壁厚增厚。实现不停机在线实时更换管材壁厚。
37.如图7所示，在实际应用中本实施例的塑料管材定型模具的插接部304 与模体5连接，插接部304的设置使口模1与模体5连接连接更加紧密，模体5与挤出机6连接，挤出机6挤出的塑料原材料通过模体5依次进入进料段301、压缩段302和出口段303，经由出口段303挤压成型的塑料管由牵引机4匀速牵引，并经真空定径箱7进行冷却定型，调整牵引机4的牵引速度可以改变塑料管的管壁厚度。
38.综上，本实用新型实现不停机在线实时更换管材壁厚，一套模具满足一定区间内厚的更换要求，节约模具资源。不停机更换壁厚更便利，不用添加停机料，节省管材原料，节约耗电，节约人工。符合节能环保趋势。
39.虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。