一种用于二极管加工的模压装置的制作方法

1.本实用新型涉及二极管加工技术领域，尤其涉及一种用于二极管加工的模压装置。


背景技术：

2.二极管，是一种具有不对称电导的双电极电子元件。理想的二极管在正向导通时两个电极（阳极和阴极）间拥有零电阻，而反向时则有无穷大电阻，即电流只允许由单一方向流过二极管。因此二极管具有单向导电的特点，可起到整流的作用。
3.现有的二极管加工存在有不足之处；二极管模压是将二极管芯片与引线框架连接部位处放置在模压机内，将上下模具合模，接着对模具的注塑口注入绝缘胶，然后对工件进行模压，模压装置对工件进行模压后，需要工作人员拉着工件两旁引线，将模压完成的二极管从模具中取出，取出不便，并且容易对二极管造成损害，降低了生产效率，增加了工作人员的劳动强度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于二极管加工的模压装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于二极管加工的模压装置，包括底板，所述底板顶部固定连接有两个主板，且两个主板的相对一侧固定连接有同一个工作台，工作台的底部与底板的顶部相接触，其中一个所述主板的外侧与工作台的外侧均开设有滑槽，所述底板顶部固定连接有小型电机，且小型电机的输出轴通过联轴器固定连接有传动杆，所述传动杆通过轴杆连接有从动杆，且从动杆通过轴杆转动连接有连接组件，所述连接组件固定连接有滑块，且滑块一侧固定连接有橡胶块，滑块与滑槽内壁相接触。
7.优选的，两个所述主板顶部固定连接有同一个顶板，顶板顶部开设有贯穿的安装孔，且安装孔的内壁固定连接有安装框，安装框的内壁固定连接有推杆电机，推杆电机的底部固定连接有升降杆，升降杆的底端固定连接有上模块，且上模块底部等距开设有模槽。
8.优选的，所述顶板顶部设有固定孔，固定孔内壁固定连接有压力泵，且压力泵的输出端连接有输料管，输料管的另一端固定连接有分液管，分液管与输料管处于连通状态，分液管位于下方的外壁等距离开有分液孔，每个分液孔的内部均固定连接有管道，管道的另一端位于模槽内。
9.优选的，所述工作台顶部固定连接有电动升缩杆，电动升缩杆的另一端固定连接有下模块，下模块与工作台顶部相接触，且下模块的顶部开设有与上模块相对应的模槽。
10.优选的，所述底板的顶部固定连接有背板，背板的一侧固定连接于两个主板的外侧，背板的一侧开设有过滤口，过滤口的内壁固定连接有滤网，且两个主板的相对一侧固定连接有三个等距的安装板，安装板面向上模块的一侧固定连接有等距离分布的风扇。
11.优选的，所述底板顶部固定连接有四个固定板，且四个固定板的外侧设有冷液管，冷液管的形状为波浪状，且固定板的顶部固定连接于顶板的底部。
12.优选的，两个所述主板上分别开设有进水口和出水口，冷液管的两端分别固定连接于进水口和出水口的内部。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、通过设置有下模块、电动升缩杆、小型电机、传动杆、从动杆、滑块和橡胶块，在进行二极管模压加工时，在完成模压后通过电动升缩杆带动下模块到指定位置，启动小型电机，通过小型电机带动传动杆和从动杆进而带动滑块和橡胶块对下模块进行撞击振动，使得二极管在下模块上更加容易分离，提高生产效率。
15.2、通过设置有滤网、风扇、冷液管，在进行二极管模压加工时，通过风扇从外部抽风进入，并通过冷液管对空气进行降温，从而对完成模压的二极管进行降温，使得二极管冷却速率增加的同时提高生产效率，同一时刻空气通过风扇进入时滤网对空气进行过滤，防止空气中的杂质对为完全冷却的二极管造成污染，保证二极管的质量。
16.3、通过设置有模槽、输料管、压力泵和分液管，在进行二极管模压加工时，通过压力泵对输料管进行加压，使绝缘胶通过分液管对模槽内部进行输料，通过分液管使得模压时可同时进行多个二极管的加工，提高了二极管加工的生产效率。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种用于二极管加工的模压装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种用于二极管加工的模压装置的结构正视示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种用于二极管加工的模压装置的上模块和背板结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种用于二极管加工的模压装置的小型电机和滑块结构示意图。
21.图中：1、底板；2、进水口；3、主板；4、顶板；5、压力泵；6、推杆电机；7、上模块；8、模槽；9、电动升缩杆；10、安装框；11、升降杆；12、出水口；13、小型电机；14、安装板；15、滤网；16、固定板；17、分液管；18、下模块；19、风扇；20、传动杆；21、从动杆；22、连接组件；23、滑块；24、橡胶块；25、工作台；26、滑槽；27、冷液管；28、输料管；29、背板。
具体实施方式
22.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
23.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
24.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
25.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相
连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
26.参照图1-4，一种用于二极管加工的模压装置，包括底板1，底板1顶部固定连接有两个主板3，且两个主板3的相对一侧固定连接有同一个工作台25，工作台25的底部与底板1的顶部相接触，其中一个主板3的外侧与工作台25的外侧均开设有滑槽26，底板1顶部固定连接有小型电机13，且小型电机13的输出轴通过联轴器固定连接有传动杆20，传动杆20通过轴杆连接有从动杆21，且从动杆21通过轴杆转动连接有连接组件22，连接组件22固定连接有滑块23，且滑块23一侧固定连接有橡胶块24，滑块23与滑槽26内壁相接触，通过小型电机13带动传动杆20和从动杆21进而带动滑块23和橡胶块24对下模块18进行撞击振动，使得二极管在下模块18上更加容易分离，提高生产效率。
27.本实用新型，两个主板3顶部固定连接有同一个顶板4，顶板4顶部开设有贯穿的安装孔，且安装孔的内壁固定连接有安装框10，安装框10的内壁固定连接有推杆电机6，推杆电机6的底部固定连接有升降杆11，升降杆11的底端固定连接有上模块7，且上模块7底部等距开设有模槽8，通过以上装置对二极管进行模压。
28.本实用新型，顶板4顶部设有固定孔，固定孔内壁固定连接有压力泵5，且压力泵5的输出端连接有输料管28，输料管28的另一端固定连接有分液管17，分液管17与输料管28处于连通状态，分液管17位于下方的外壁等距离开有分液孔，每个分液孔的内部均固定连接有管道，管道的另一端位于模槽8内，通过通过压力泵5进行加压，使绝缘胶通过分液管17对多个模槽8内部进行输料，使得模压时可同时进行多个二极管的加工，提高了二极管加工的生产效率。
29.本实用新型，工作台25顶部固定连接有电动升缩杆9，电动升缩杆9的另一端固定连接有下模块18，下模块18与工作台25顶部相接触，且下模块18的顶部开设有与上模块7相对应的模槽8，通过以上装置对二极管进行模压和输送。
30.本实用新型，底板1的顶部固定连接有背板29，背板29的一侧固定连接于两个主板3的外侧，背板29的一侧开设有过滤口，过滤口的内壁固定连接有滤网15，且两个主板3的相对一侧固定连接有三个等距的安装板14，安装板14面向上模块7的一侧固定连接有等距离分布的风扇19，通过滤网15可对空气进行过滤，防止空气中的杂质对为完全冷却的二极管造成污染，保证二极管的质量。
31.本实用新型，底板1顶部固定连接有四个固定板16，且四个固定板16的外侧设有冷液管27，冷液管27的形状为波浪状，且固定板16的顶部固定连接于顶板4的底部，通过冷液管27对二极管进行加速冷却，提高加工效率。
32.本实用新型，两个主板3上分别开设有进水口2和出水口12，冷液管27的两端分别固定连接于进水口2和出水口12的内部，通过进水口2和出水口12保证冷液管27内部的水温度不会过高，进而影响降温效果。
33.工作原理：在进行二极管模压加工时，启动推杆电机6带动升降杆11和上模块7，使上模块7和下模块18压合，并通过压力泵5和分液管17对模槽8进行注料，分液管17同时对多个模槽8进行注料，提高模压效率，完成模压加工后，通过风扇19和冷液管27对二极管进行降温，完成降温后，通过电动升缩杆9带动下模块28到指定位置，同时启动小型电机13，通过
小型电机13带动传动杆20和从动杆21进而带动滑块23和橡胶块24对下模块18进行撞击振动，使得二极管更加容易分离，最后由工作人员对其进行收集。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。