一种自带进料机构的3D打印线盘的制作方法

一种自带进料机构的3d打印线盘
技术领域
1.本实用新型属于3d打印技术领域，更具体的，涉及一种自带进料机构的3d打印线盘。


背景技术：

2.现如今市场上的3d打印机多数为单喷头，利用fdm技术进行打印，与之配套使用的pla、abs等3d打印材料线盘结构比较简单，具有以下缺点：
3.1、在当线材消耗到只剩最后一段时，需进行人工衔接换料，换料过程麻烦，浪费时间人力；
4.2、现有线盘在打印过程中不能准确估计需要消耗多少线材，导致经常剩下很少的一部分线材，不能再使用，浪费线材；
5.3、现有线盘没有自动进料功能，由打印机进行直接牵引，存在线盘卡顿而导致线材进给不畅的风险。


技术实现要素：

6.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种自带进料机构的线盘，更换线材操作便捷。
7.为实现本实用新型目的，具体方案如下：
8.提供一种自带进料机构的3d打印线盘，所述新型线盘包括进料机构和线材传动装置；所述进料机构包括一对驱动线材的滚轮、用于固定滚轮的固定架；所述滚轮相对设置，滚轮之间设有用于通过线材的间隙；所述线材传动装置包括线盘轮、设置于线盘轮两侧的轴承以及缠绕线材的圆筒，所述圆筒套设于轴承之上。
9.本方案中，滚轮驱动线材前进，线材拉动圆筒滚动，而线盘轮不动。在进行更换线材时，仅需更换圆筒，将新的圆筒套设于轴承之上即可。
10.进一步地，所述滚轮包括一个主动轮和一个从动轮。本方案中，通过主动轮直接带动线材前进。
11.进一步地，所述主动轮与驱动电机的输出端连接。本方案中，通过驱动电机驱动主动轮带动线材前进。
12.进一步地，所述固定架上设有线材限位槽或线材限位孔。本方案中，线材通过线材限位槽或线材限位孔的导向，实现在线材移动的平稳性。
13.进一步地，所述固定架包括左固定支架、右固定支架以及连接杆；所述左固定支架呈l型，中部开槽；所述从动轮设置于左固定支架中部的槽位中，所述左固定支架和右固定支架通过连接杆连接；所述左固定支架和右固定支架均与驱动电机的外壳连接。本方案中，固定架在实现轻量化的同时，保证了滚轮安装的稳定性。
14.进一步地，所述驱动电机固定设置于线盘轮上。本方案确保了新型线盘整体安装的稳定性。
15.相对现有技术，本实用新型的有益效果在于：
16.自身携带进料机构的3d打印线盘，可以自身控制线材的进给，相比于原有单一的线盘，避免了打印过程中原料进给的卡顿或牵扯，同时换料方便，操作简单。
17.并且本3d打印线盘有利于后续拓展对线材材料的计算，可以减少线材浪费，节约材料。
附图说明
18.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
19.图1为实施例1自带进料机构的3d打印线盘整体结构示意图。
20.图2为实施例1自带进料机构的3d打印线盘整体结构俯视图。
21.图3为实施例1自带进料机构的3d打印线盘部分结构仰视图。
22.图4为实施例1自带进料机构的3d打印线盘的进料结构示意图。
23.图5为实施例1自带进料机构的3d打印线盘的线材传动装置结构示意图。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
25.实施例1
26.如图1、图2所示，本实施例提供一种自带进料机构的3d打印线盘。新型线盘包括进料机构1和线材传动装置2。
27.如图3、图4所示，进料机构1包括一对驱动线材的滚轮、用于固定滚轮的固定架；所述滚轮相对设置，滚轮之间设有用于通过线材的间隙。
28.作为一个具体的实施方式，滚轮包括一个主动轮11和一个从动轮12。主动轮11与驱动电机17的输出端连接。可以理解的是，滚轮也可以是两个主动轮。
29.固定架包括左固定支架13、右固定支架14以及连接杆15；左固定支架呈l型13，中部开槽；从动轮12设置于左固定支架13中部的槽位中，左固定支架13和右固定支架14通过连接杆15连接；左固定支架13和右固定支架14均与驱动电机17的外壳连接。
30.固定架上设有线材限位槽或线材限位孔。作为一个具体的实施方式，本实施例中，固定架上设有线材限位孔16，线材限位孔16分别设置于左固定支架13和右固定支架14上，线材从左固定支架13的线材限位孔穿过两个滚轮之间的间隙，并从右固定支架14的线材限位孔穿出。两个线材限位孔16与滚轮之间的间隙连成一条直线，确保线材顺利穿过固定架，并能够保持传输稳定，不晃动。
31.如图5所示，线材传动装置包括线盘轮21、设置于线盘轮21两侧的轴承22以及缠绕线材的圆筒23，圆筒23套设于轴承22之上。
32.驱动电机17固定设置于线盘轮21上。
33.本实施例的工作原理如下：
34.首先将线材通过固定架上的线材限位孔16，并穿过两滚轮之间；
35.电机驱动进料机构1的主动轮11，通过主动轮11直接带动线材前进，由进料机构1
将线材挤入打印机导管。进料机构1由滚轮对位组成，做到精准定位，材料线与进口件位置不会发生偏移。
36.线材不断的向前进料，带动线材传动装置的圆筒23和分布于两侧的轴承22滚动，而不带动线盘轮21运动。由于滚轮驱动线材前进，线材拉动圆筒滚动，而线盘轮不动。在进行更换线材时，仅需更换圆筒，将新的圆筒套设于轴承之上即可。
37.本实施例中，进料机构确保了对线材进入的平稳固定，避免偏移；线材传动装置对材料进行传输，使外层线盘不动，并能固定进料机构。
38.在打印机出料喷头均匀出料后便可进行打印，当线材只剩下一点时，换掉圆筒可衔接打印，有利于后续拓展中打印过程材料颜色的交替使其实现单喷头多色打印。
39.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种自带进料机构的3d打印线盘，其特征在于，所述3d打印线盘包括进料机构和线材传动装置；所述进料机构包括一对驱动线材的滚轮、用于固定滚轮的固定架；所述滚轮相对设置，滚轮之间设有用于通过线材的间隙；所述线材传动装置包括线盘轮、设置于线盘轮两侧的轴承以及缠绕线材的圆筒，所述圆筒套设于轴承之上。2.根据权利要求1所述的自带进料机构的3d打印线盘，其特征在于，所述滚轮包括一个主动轮和一个从动轮。3.根据权利要求2所述的自带进料机构的3d打印线盘，其特征在于，所述主动轮与驱动电机的输出端连接。4.根据权利要求2或3所述的自带进料机构的3d打印线盘，其特征在于，所述固定架上设有线材限位槽或线材限位孔。5.根据权利要求4所述的自带进料机构的3d打印线盘，其特征在于，所述固定架包括左固定支架、右固定支架以及连接杆；所述左固定支架呈l型，中部开槽；所述从动轮设置于左固定支架中部的槽位中，所述左固定支架和右固定支架通过连接杆连接；所述左固定支架和右固定支架均与驱动电机的外壳连接。6.根据权利要求5所述的自带进料机构的3d打印线盘，其特征在于，所述驱动电机固定设置于线盘轮上。

技术总结
本实用新型公开了一种自带进料机构的3D打印线盘。所述3D打印线盘包括进料机构和线材传动装置；所述进料机构包括一对驱动线材的滚轮、用于固定滚轮的固定架；所述滚轮相对设置，滚轮之间设有用于通过线材的间隙；所述线材传动装置包括线盘轮、设置于线盘轮两侧的轴承以及缠绕线材的圆筒，所述圆筒套设于轴承之上。本新型线盘能够更换线材操作便捷，确保3D打印原料进料顺畅，能有效节约材料，方便余料的再次利用。次利用。次利用。


技术研发人员：刘寒露 张高峰 邓昭彦 王天祥 李永顺
受保护的技术使用者：湘潭大学
技术研发日：2021.09.27
技术公布日：2022/2/8