一种泡沫材料成型机用定量加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及泡沫成型机技术领域，具体是一种泡沫材料成型机用定量加料装置。


背景技术：

2.聚苯乙烯泡沫板――又名泡沫板、eps板是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒，经加热预发后在模具中加热成型的白色物体，其有微细闭孔的结构特点，主要用于建筑墙体，屋面保温，复合板保温，冷库、空调、车辆、船舶的保温隔热，地板采暖，装潢雕刻等用途非常广泛。
3.目前在进行泡沫生产过程中难以有效控制聚苯乙烯珠粒的添加量，导致生产出的泡沫材料不符合要求，且聚苯乙烯珠粒在预发后需要进行冷却一天才可进行模压成型，其冷却时间过长，导致生产效率较低，针对上述情况，我们推出了一种泡沫材料成型机用定量加料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种泡沫材料成型机用定量加料装置，以解决上述背景技术中提出目前在进行泡沫生产过程中难以有效控制聚苯乙烯珠粒的添加量，导致生产出的泡沫材料不符合要求，且聚苯乙烯珠粒在预发后需要进行冷却一天才可进行模压成型，其冷却时间过长，导致生产效率较低的问题。
5.本实用新型的技术方案是：
6.包括熟化箱，所述熟化箱上端连通有第一连接泵，且第一连接泵另一端连通有第一抽料管，所述熟化箱内部设置有第二抽料管，且第二抽料管另一端连通有第二连接泵，所述第二连接泵输出端连通有加料箱，所述加料箱内部底面设置有称重台，且称重台内部设置有压力传感器，所述称重台表面开设有下料口，且下料口底部连通有第三抽料管，所述第三抽料管另一端连通有第三连接泵，所述加料箱外壁设置有控制器，所述控制器与压力传感器电性连接，所述控制器与第三连接泵电性连接。
7.进一步的，所述熟化箱底部设置有第一风扇，且第一风扇上方设置有第一挡板，所述熟化箱外壁设置有抽风扇，且熟化箱内壁设置有第二挡板，所述第一挡板和第二挡板表面等距离开设有网口。
8.进一步的，所述加料箱顶部设置有电机，所述电机的输出端固定连接有搅拌杆。
9.进一步的，所述搅拌杆内部设置有加热丝。
10.进一步的，所述搅拌杆外壁套设有海绵套。
11.进一步的，所述下料口设置有两个，两个下料口均与第三抽料管相连通。
12.本实用新型通过改进在此提供一种泡沫材料成型机用定量加料装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
13.其一：本实用新型，加料箱底部设置有称重台，称重台可通过压力传感器对输送进
加料箱内的聚苯乙烯珠粒进行承重处理，当重量达到合适数值时，压力传感器会向控制器发出电信号，而控制器会控制第三连接泵进行抽吸，从而将加料箱内的聚苯乙烯珠粒从下料口和第三抽料管处抽吸输送至泡沫成型机内进行模压加工，其过程可有效对泡沫材料进行定量加料，以保证加料的精确性，并提高泡沫生产效果。
14.其二：本实用新型，设置的熟化箱可通过底部的第一风扇向熟化箱内的泡沫材料进行吹气，从而提高其冷却效率，而第一风扇上方的第一挡板会通过其表面的网口阻挡聚苯乙烯珠粒落入第一风扇处，且熟化箱顶部外壁的抽风扇可向外抽气，从而使熟化箱内蒸发的水汽被输送至外界，避免凝结在箱体内造成影响，且设置的第二挡板可同理避免聚苯乙烯珠粒被抽吸至外界而造成损失。
15.其三：本实用新型，设置的电机可带动加料箱内的搅拌杆进行搅拌，从而使内部的聚苯乙烯珠粒分布的更为均匀，以便后续的加料输送，且搅拌杆内部设置的加热丝可通过通电使搅拌杆升温，从而保证搅拌杆在搅拌的过程中还可对聚苯乙烯珠粒进行预加热，以提高后续模压成型的效率。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
17.图1是本实用新型主视结构示意图；
18.图2是本实用新型第一挡板结构示意图；
19.图3是本实用新型俯视结构示意图；
20.图4是本实用新型搅拌杆俯视结构示意图。
21.附图标记说明：1、熟化箱；2、第一连接泵；3、第一抽料管；4、第一风扇；5、第一挡板；6、抽风扇；7、第二挡板；8、第二抽料管；9、第二连接泵；10、加料箱；11、称重台；12、压力传感器；13、电机；14、搅拌杆；15、下料口；16、第三抽料管；17、第三连接泵。
具体实施方式
22.下面将结合附图1至图4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型通过改进在此提供一种泡沫材料成型机用定量加料装置，如图1-图4所示，包括熟化箱1，熟化箱1上端连通有第一连接泵2，且第一连接泵2另一端连通有第一抽料管3，熟化箱1内部设置有第二抽料管8，且第二抽料管8另一端连通有第二连接泵9，第二连接泵9输出端连通有加料箱10，加料箱10内部底面设置有称重台11，且称重台11内部设置有压力传感器12，称重台11表面开设有下料口15，且下料口15底部连通有第三抽料管16，第三抽料管16另一端连通有第三连接泵17，加料箱10外壁设置有控制器，控制器与压力传感器12电性连接，控制器与第三连接泵17电性连接，聚苯乙烯珠粒在预发泡后可经第一连接泵2和第一抽料管3抽吸至熟化箱1内进行冷却熟化，并可通过第二连接泵9和第二抽料管8将熟化冷却后的聚苯乙烯珠粒抽吸至加料箱10内，由于加料箱10底部设置有称重台11，称重台11可通过压力传感器12对输送进加料箱10内的聚苯乙烯珠粒进行承重处理，当重量达
到合适数值时，压力传感器12会向控制器发出电信号，而控制器会控制第三连接泵17进行抽吸，从而将加料箱10内的聚苯乙烯珠粒从下料口15和第三抽料管16处抽吸输送至泡沫成型机内进行模压加工，其过程可有效对泡沫材料进行定量加料，以保证加料的精确性，并提高泡沫生产效果，控制器的型号为“c8051f020单片机”，压力传感器12型号为“llbls-i”。
24.熟化箱1底部设置有第一风扇4，且第一风扇4上方设置有第一挡板5，熟化箱1外壁设置有抽风扇6，且熟化箱1内壁设置有第二挡板7，第一挡板5和第二挡板7表面等距离开设有网口，设置的熟化箱1可通过底部的第一风扇4向熟化箱1内的泡沫材料进行吹气，从而提高其冷却效率，而第一风扇4上方的第一挡板5会通过其表面的网口阻挡聚苯乙烯珠粒落入第一风扇4处，且熟化箱1顶部外壁的抽风扇6可向外抽气，从而使熟化箱1内蒸发的水汽被输送至外界，避免凝结在箱体内造成影响，且设置的第二挡板7可同理避免聚苯乙烯珠粒被抽吸至外界而造成损失。
25.加料箱10顶部设置有电机13，电机13的输出端固定连接有搅拌杆14，设置的电机13可带动加料箱10内的搅拌杆14进行搅拌，从而使内部的聚苯乙烯珠粒分布的更为均匀，以便后续的加料输送。
26.搅拌杆14内部设置有加热丝，加热丝可通过通电使搅拌杆14升温，从而保证搅拌杆14在搅拌的过程中还可对聚苯乙烯珠粒进行预加热，以提高后续模压成型的效率。
27.搅拌杆14外壁套设有海绵套，设置的海绵套可使搅拌杆14的质地更为柔软，且能够提高与聚苯乙烯珠的接触面积，保证预加热效率。
28.下料口15设置有两个，两个下料口15均与第三抽料管16相连通，设置的两个下料口15可提高其下料输送的速度，从而保证模压成型的效率。
29.工作原理：首先聚苯乙烯珠粒在预发泡后可经第一连接泵2和第一抽料管3抽吸至熟化箱1内进行冷却熟化，熟化箱1可通过底部的第一风扇4向熟化箱1内的泡沫材料进行吹气，从而提高其冷却效率，且熟化箱1顶部外壁的抽风扇6可向外抽气，从而使熟化箱1内蒸发的水汽被输送至外界，避免凝结在箱体内造成影响，随后第二连接泵9和第二抽料管8可将熟化冷却后的聚苯乙烯珠粒抽吸至加料箱10内，然后加热丝可通过通电使搅拌杆14升温，从而保证搅拌杆14在搅拌的过程中还可对聚苯乙烯珠粒进行预加热，以提高后续模压成型的效率，最后加料箱10底部设置的称重台11可通过压力传感器12对输送进加料箱10内的聚苯乙烯珠粒进行承重处理，当重量达到合适数值时，压力传感器12会向控制器发出电信号，而控制器会控制第三连接泵17进行抽吸，从而将加料箱10内的聚苯乙烯珠粒从下料口15和第三抽料管16处抽吸输送至泡沫成型机内进行模压加工。
30.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。