一种冷库搬运车的制作方法

1.本实用新型涉及搬运工具，特别涉及一种冷库搬运车。


背景技术：

2.冷库中一般都放置有货架，货架从上到下依次固设有若干层放置货物的放置板。货物在冷库、冷藏车之间搬运时，为了省力，一般都采用搬运车。现有搬运车为普通的移动推车，结构简单，功能单一，就是放置台、把手和万向轮，起到移动转运的功能。当需要将货物放置到货架较高处的放置板，或者从货架较高处的放置板取出货物时，都需要人工配合梯子完成，整个过程比较费力。


技术实现要素：

3.本技术提供一种冷库搬运车，能够解决当需要将货物放置到货架较高处的放置板，或者从货架较高处的放置板取出货物时，都需要人工配合梯子完成，整个过程比较费力的问题。
4.本技术中，提供一种冷库搬运车，包括移动推车、放置台、液压升降系统、存取系统；所述放置台处于所述移动推车上方，所述放置台的中间位置设置有前后朝向的矩形通槽，所述放置台的台面在所述矩形通槽的左、右两侧位置均设置有一列导辊；所述液压升降系统设置于所述放置台和所述移动推车之间，用于带动所述放置台上下移动；所述存取系统包括移动块、结合组件、直线驱动机构；所述移动块前后滑动连接于所述放置台底面，所述移动块的上部超出所述矩形通槽；所述直线驱动机构设置于所述放置台底面，所述直线驱动机构用于带动所述移动块前后移动；所述结合组件设置于所述移动块超出部分远离所述移动推车把手的侧面，所述结合组件用于将所述移动块和货物连接，使所述移动块能拖动货物沿两列所述导辊移动。
5.一种实施方式中，所述结合组件为若干气动吸盘。
6.一种实施方式中，所述结合组件为若干第一电磁铁。
7.一种实施方式中，所述结合组件包括两个卡块、电动缸，两个所述卡块均左右滑动连接于所述移动块，两个所述卡块的外侧面均设置有凸起部分，所述电动缸设置于所述移动块，用于带动两个所述卡块相互靠近或者相互远离。
8.一种实施方式中，还包括定位块、弹簧、第二电磁铁；所述放置台远离所述移动推车把手的侧面设置有凹槽，所述凹槽包括尺寸较小的穿出槽、尺寸较大的滑动槽；所述定位块包括穿出部分、滑动部分；所述弹簧设置于所述滑动槽内，用于使所述穿出部分穿出，所述第二电磁铁设置于所述滑动槽内，用于使所述穿出部分收回。
9.一种实施方式中，所述直线驱动机构为丝杆机构。
10.一种实施方式中，所述放置台包括上连接块、下连接块，所述矩形通槽设置于所述上连接块，所述移动块滑动连接于所述上连接块，所述下连接块呈矩形框状，并可拆卸连接于所述上连接块。
11.综上所述，本技术中，一种冷库搬运车，可以将货物放置到货架较高处的放置板，也可以从货架较高处的放置板将货物取出，具有使货物在货架上放置、取出更方便、省力的有益效果。
附图说明
12.为了更好清楚地说明本技术实施例或背景技术中的技术方案，下面将对本技术实施例或背景技术中所需使用的附图进行说明。
13.图1为本实用的结构示意图；
14.图2为放置台的设置示意图；
15.图3为本实用另一种结合组件的结构示意图；
16.图4为本实用另一种结合组件的结构示意图；
17.图5为图4的侧视图；
18.图6为图5中b部分的放大示意图；
19.图7为图5中沿a-a的剖视图；
20.图8为图2中a部分的放大示意图。
21.图中，1、移动推车；011、把手；012、第二滑槽；2、放置台；2-1、上连接块；2-11、矩形通槽；2-12、导辊；2-13、第一直线滑轨；2-2、下连接块；21、第一滑槽；22、轴承卡槽；23、凹槽；23-1、滑动槽；23-2、穿出槽；3、剪刀架；31、第一滑块；32、第二滑块；33、连接杆；34、安装板；4、液压缸；41、连接套；5、移动块；51、第二直线滑轨；6、直线驱动机构；61、丝杆；62、第一电机；7、气动吸盘；8、第一电磁铁；9、卡块；10、电动缸；101、铰接块；102、铰接条；11、定位块；11-1、穿出部分；11-2、滑动部分；12、弹簧；13、第二电磁铁。
具体实施方式
22.以下结合说明附图作出进一步说明。
23.请参阅图1，一种冷库搬运车，移动推车1、放置台2、液压升降系统、存取系统。
24.移动推车1后侧固设有把手011，方便推动。放置台2处于移动推车1上方，放置台2的中间位置设置有前后朝向的矩形通槽2-11，放置台2的台面在矩形通槽2-11的左、右两侧位置均设置有一列导辊2-12。
25.液压升降系统为现有技术，设置于放置台2和移动推车1之间，用于带动放置台2上下移动。具体地，液压升降系统包括两组相同的剪刀架3、液压缸4。剪刀架3的顶部、底部均为两个连接端，其中顶部后侧的连接端铰接于放置台2，顶部前侧的连接端铰接有第一滑块31，放置台2对应设置有第一滑槽21，第一滑块31前后滑动连接于放置台2；底部后侧的连接端铰接于移动推车1，底部前侧的连接端铰接有第二滑块32，移动推车1对应设置有第二滑槽012，第二滑块32块前后滑动连接于移动推车1。两组剪刀架3在两侧对应的铰接点位之间还设置有连接杆33，方便两组剪刀架3同步变形，还固设有安装板34。液压缸4（相应的，液压升降系统还包括配合液压缸4的油箱、油路等，这些为公知技术，为了方便表示，附图中未做示出）的缸体铰接于安装板34，液压缸4的伸缩杆固定连接有连接套41，连接套41套于其中一个连接杆33，并能相对其转动。
26.存取系统包括移动块5、结合组件、直线驱动机构6。移动块5前后滑动连接于放置
台2底面，移动块5的上部超出矩形通槽2-11，并沿矩形通槽2-11滑动。更具体地，放置台2底面可以固定连接有两个第一直线导轨，并分别处于矩形通槽2-11的左、右两侧，移动块5呈凸字形，前后滑动连接于两个第一直线导轨。
27.直线驱动机构6设置于放置台2底面，直线驱动机构6用于带动移动块5前后移动。一种实施方式中，优选地，直线驱动机构6为丝杆机构。更具体地，直线驱动机构6包括丝杆61、第一电机62。丝杆61呈前后朝向，两端分别转动连接于放置台2，移动块5上设置有配合丝杆61的丝杆61螺母。第一电机62固定连接于放置台2，并用于带动丝杆61转动。
28.结合组件设置于移动块5超出部分远离移动推车1把手011的侧面，结合组件用于将移动块5和货物连接，使移动块5能拖动货物沿两列导辊2-12移动。即在放置货物时，可以不用到结合组件，先将移动块5移动至后侧位置，再将货物放置于放置台2，推动移动推车1至货架，然后通过液压系统使放置台2上升到货架对应位置的高度，最后移动块5前移，抵住货物前移，进入货架。取出货物时，需要用到结合组件，先推动移动推车1至货架，再通过液压系统使放置台2上升到货架对应位置的高度，然后移动块5前移，抵住货物，合组件将移动块5和货物连接，最后移动块5后移，拖动货物沿两列导辊2-12移动至放置台2，离开货架。
29.一种实施方式中，结合组件可以为若干气动吸盘7（相应的，结合组件还包括配合气动吸盘7的气泵、气路，这些为公知技术，为了方便表示，附图中未做示出）。对于一些货物，例如由瓦楞纸箱包装，其侧面平整，可以配合气动吸盘7使用。
30.请参阅图3，另一种实施方式中，结合组件还可以为若干第一电磁铁8（相应的，结合组件还包括配合电磁铁的电源、电路，这些为公知技术，为了方便表示，附图中未做示出）。对于一些货物，例如由铁皮箱包装，也可以在塑料箱的侧面上嵌入铁块，可以配合电磁铁使用。
31.请参阅图4到图7，另一种实施方式中，结合组件还可以包括两个卡块9、电动缸10。两个卡块9均左右滑动连接于移动块5，更具体地，移动块5上固定连接有左右朝向的两个第二滑轨，两个卡块9均滑动连接于两个第二滑轨。两个卡块9的外侧面均设置有凸起部分。电动缸10设置于移动块5，用于带动两个卡块9相互靠近或者相互远离，更具体地，电动缸10的伸缩杆上固定连接有铰接块101，铰接块101上铰接有两个铰接条102，两个铰接条102的另一端分别铰接于两个卡块9。对于一些货物，其包装箱的侧面设置有通槽，方便手动握住，可以配合两个卡块9使用。即两个卡块9先靠拢，接着穿过通槽，然后卡块9远离，通过凸起部分，抵住包装箱内壁。
32.请参阅图8，货架从上到下依次固设有若干层放置货物的放置板，为了方便使搬运车和对应的放置板配合，一种实施方式中，进一步地，搬运车还包括定位块11、弹簧12、第二电磁铁13。放置台2远离移动推车1把手011的侧面设置有凹槽23，凹槽23包括尺寸较小的穿出槽23-2、尺寸较大的滑动槽23-1。定位块11包括穿出部分11-1、滑动部分11-2。弹簧12设置于滑动槽23-1内，用于使穿出部分11-1穿出。第二电磁铁13设置于滑动槽23-1内，用于使穿出部分11-1收回。这样，移动推车1至货架后，先使穿出部分11-1收回，不影响放置台2上升，再等放置台2上升至货架对应的放置板下方后，放置台2停止，使穿出部分11-1穿出，然后放置台2继续上升，穿出部分11-1抵住该放置板时，放置台2停止，此时放置台2和该放置板平齐，方便放置或取出货物。
33.请参阅图2，一种实施方式中，结合上述丝杆机构、定位块11的设置，优选地，放置
台2包括上连接块2-1、下连接块2-2。矩形通槽2-11设置于上连接块2-1，移动块5滑动连接于上连接块2-1，剪刀架3顶部后侧的连接端铰接于上连接块2-1。下连接块2-2呈矩形框状，并可拆卸连接于上连接块2-1。即上述的第一滑槽21、凹槽23、配合丝杆61端部的轴承卡槽22，均可以分成两部分，分别设置于上连接块2-1、下连接块2-2，也方便第一滑块31、丝杆61、定位块11、弹簧12、第二电磁铁13装配到放置台2。