一种印染定型机的上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及定型机上料技术领域，具体为一种印染定型机的上料装置。


背景技术：

2.印染定型机的上料装置是纺织业在生产时必不可少的一个工具，任何布料的生产都要经过这道前提工序，然后再进行烘干定型。
3.如中国专利公开号cn110295469a一种印染布料热定型机，包括“烘箱，所述烘箱包括卧式的具有内腔的壳体和设于所述壳体外两侧的送布装置，所述烘箱顶部设有具有滤清装置的排放孔，还包括位于所述壳体两端供布料出入的的开口、位于所述壳体内部的张紧辊和烘板
……”
4.诸如上述的定型机的上料装置上，通过张紧轮或导向轮将布料引入定型机中，在进布时需要员工观察布料上布是否有跑偏，当布料偏移时，布料出来后边上会有重叠和褶皱，压力不均匀，布料的两边化工染剂就会一边厚，这些都是影响布料产出质量的前提要素。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种印染定型机的上料装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种印染定型机的上料装置，包括布料以及用于进出输送布料的导向辊，位于后侧的导向辊衔接定型机的进料口，两个所述导向辊之间设置有若干组摊开机构，所述摊开机构包括一对滚轮、凹形的直线滑轨、直线滑块以及锁紧螺栓一，所述直线滑轨横向设置，所述直线滑块滑动适配在直线滑轨上，所述锁紧螺栓一贯穿螺纹连接在直线滑块上且底部与直线滑轨相对应，所述直线滑块的端部设置有轮架，所述滚轮枢接在轮架上，所述轮架上设置有与滚轮同轴相连的驱动电机，所述滚轮的外圈上设置有若干弧形的摊板，所述位于滚轮顶部的摊板与布料的底部相对应。
9.优选的，所述摊板的弧形方向与转动方向相反，所述摊板朝着布料中线方向弧形弯折。
10.优选的，若干组摊开机构上的滚轮位置沿着走料方向由内往外渐开布置。
11.优选的，还包括有用于调节滚轮竖向高度的角度调节机构，所述角度调节机构包括支架、半圆滑轨、转动臂以及锁紧螺栓三，所述半圆滑轨竖直设置在支架上，所述转动臂的一端转动连接在支架上且与半圆滑轨同圆心，所述转动臂的另一端连接直线滑轨，所述锁紧螺栓三贯穿螺纹连接在转动臂上且底端与半圆滑轨相对应。
12.优选的，所述导向辊的两端设置有辊架，所述辊架上设置有与导向辊同轴相连的
电机，所述导向辊的两端设置有用于限制布料宽度的限宽调节机构。
13.优选的，所述限宽调节机构包括一对活动轮、固定轮、导向杆和锁紧螺栓二，所述固定轮同轴心固定在导向辊上，所述活动轮活动套设在导向辊上，所述固定轮上开设有与导向杆相适配的导向孔，所述导向杆的一端固定在活动轮上，另一端穿过导向孔，所述导向杆上沿着其长度方向开设有若干用于螺纹连接锁紧螺栓二的锁紧孔。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供了一种印染定型机的上料装置。具备以下有益效果：
16.1、该印染定型机的上料装置，通过设置若干组摊开机构，当布料经过滚轮时，若干组摊开机构上的滚轮能够沿着走料方向由内往外渐开式的将布料上的褶皱摊开，防止褶皱的布料进入定型机内，提升布料定型效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的轴测示意图；
18.图2为本实用新型的滚轮示意图；
19.图3为本实用新型的限宽调节机构示意图；
20.图4为本实用新型的摊开机构示意图。
21.图中：1布料、2摊开机构、3导向辊、4辊架、5电机、6限宽调节机构、7角度调节机构、21滚轮、22摊板、23轮架、24直线滑轨、25直线滑块、26锁紧螺栓一、61活动轮、62固定轮、63导向杆、64锁紧螺栓二、71半圆滑轨、72转动臂、73锁紧螺栓三、74支架。
具体实施方式
22.本实用新型实施例提供一种印染定型机的上料装置，如图1-4所示，包括布料1以及用于进出输送布料1的导向辊3，位于后侧的导向辊3衔接定型机的进料口。
23.如图2所示，导向辊3的两端设置有辊架4，辊架4上设置有与导向辊3同轴相连的电机5，电机5用于驱动导向辊3转动。导向辊3的两端设置有用于限制布料1宽度的限宽调节机构6。
24.如图3所示，限宽调节机构6包括一对活动轮61、固定轮62、导向杆63和锁紧螺栓二64，固定轮62同轴心固定在导向辊3上，活动轮61活动套设在导向辊3上，活动轮61可沿着导向辊3的长度方向滑动。两个活动轮61之间为可供布料1通过的宽度，根据布料1的宽度调节两个活动轮61之间的间距。固定轮62上开设有与导向杆63相适配的导向孔，导向杆63的一端固定在活动轮61上，另一端穿过导向孔，导向杆63上沿着其长度方向开设有若干用于螺纹连接锁紧螺栓二64的锁紧孔。当活动轮61的位置调节完毕时，在导向杆63上位于固定轮62的前后的锁紧孔内均拧入锁紧螺栓二64，防止活动轮61偏动较大。
25.如图1所示，两个导向辊3之间设置有若干组摊开机构2。
26.如图2和图4所示，摊开机构2包括一对滚轮21、凹形的直线滑轨24、直线滑块25以及锁紧螺栓一26，直线滑轨24横向设置，直线滑块25滑动适配在直线滑轨24上，直线滑轨24的顶部设置有防止直线滑块25脱落的限位边缘，锁紧螺栓一26贯穿螺纹连接在直线滑块25上且底部与直线滑轨24相对应，直线滑轨24上的直线滑块25用于调节对应两个滚轮21之间的间距，可根据不同宽度的布料1进行调节。当直线滑块25的位置调节完时，锁紧螺栓一26，
使直线滑块25顶死在直线滑轨24上。直线滑块25的端部设置有轮架23，滚轮21枢接在轮架23上，滚轮21的形态与布料1的平面垂直。轮架23上设置有与滚轮21同轴相连的驱动电机，滚轮21的外圈上设置有若干弧形的摊板22，位于滚轮21顶部的摊板22与布料1的底部相对应。
27.摊板22的弧形方向与转动方向相反，摊板22朝着布料1中线方向弧形弯折。弧形的摊板22能防止摊板22与布料1卡住。
28.若干组摊开机构2上的滚轮21位置沿着走料方向由内往外渐开布置。
29.通过设置若干组摊开机构2，当布料1经过滚轮21时，若干组摊开机构2上的滚轮21能够沿着走料方向由内往外渐开式的将布料1上的褶皱摊开，防止褶皱的布料1进入定型机内，提升布料1定型效果。
30.如图4所示，本装置还包括有用于调节滚轮21竖向高度的角度调节机构7，角度调节机构7包括支架74、半圆滑轨71、转动臂72以及锁紧螺栓三73，半圆滑轨71竖直设置在支架74上，转动臂72的一端转动连接在支架74上且与半圆滑轨71同圆心，转动臂72的另一端连接直线滑轨24，锁紧螺栓三73贯穿螺纹连接在转动臂72上且底端与半圆滑轨71相对应。半圆滑轨71上沿着其圆弧方向开设有可供锁紧螺栓三73通过的通槽，当转动臂72的角度调节完毕后，拧紧对应的锁紧螺栓三73，使转动臂72顶死在半圆滑轨71上。转动臂72角度变化用于改变滚轮21与布料1之间的接触距离。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。