一种金属细丝放线架的制作方法

1.本技术涉及金属线加工的技术领域，尤其是涉及一种金属细丝放线架。


背景技术：

2.金属线是指单条金属的可挠线，目前的金属线加工中通常需要使用放线架以同时进行多根金属线的放线。一般的放线架上设置有安装杆，安装杆转动连接于放置架，线筒需要固定在安装杆上，在放线过程中，线筒与安装杆同轴转动，位置使得安装杆的转动稳定，常常在放线架上还需要设置拉紧装置，拉紧装置对安装杆产生摩擦力以对金属线的出线产生张紧效果。在放线操作中，一般需要工作人员先将线筒固定于安装杆，然后再调整拉紧装置以对安装杆产生摩擦力，整体操作较为不便。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为金属线的放线操作中存在有操作较为繁琐的缺陷。


技术实现要素：

4.为了使得金属线的放线操作更加便捷，本技术提供一种金属细丝放线架。
5.本技术提供的一种金属细丝放线架采用如下的技术方案：
6.一种金属细丝放线架，包括架体，所述架体固定设置有用于安装线筒的安装杆，所述安装杆连接有用于将线筒定位的定位件，所述安装杆连接所述架体的一端设置有弹性垫，所述定位件朝向线筒的侧面设置有弹性垫，所述架体上还设置有张紧轮及导线轮，金属细丝从线筒上出线并依次绕经张紧轮和导线轮后向细拉机移动。
7.通过采用上述技术方案，定位件将线筒抵压定位于安装杆上时，两个弹性垫在线筒两端对线筒产生弹性的夹压作用力，线筒出线时候产生转动，弹性垫对线筒产生摩擦阻力以使得线筒的出线效果稳定，由此在线筒安装时对线筒进行抵紧以达到出线张紧效果，不需要额外再对线筒进行拉紧操作，整体操作更加便捷。
8.可选的，所述安装杆设置有螺纹部，所述定位件与所述螺纹部螺纹连接。
9.通过采用上述技术方案，定位件与螺纹部螺纹连接，转动定位件即可对线筒进行装卸，并同时对弹性垫的形变量进行控制，对线筒的张紧具有较好的调节效果。
10.可选的，所述定位件为手拧螺母。
11.通过采用上述技术方案，定位件选用手拧螺母，手拧螺母的转动较为方便，并且可更换性高，经济效益高。
12.可选的，所述安装杆开设有滑槽及定位槽，所述定位槽连通于所述滑槽，所述定位槽包括转移段与定位段，所述定位件开设有连接孔，所述连接孔内壁设置有定位块，所述定位块可与所述滑槽及定位槽滑动配合，所述定位块可经由滑槽及转移段滑动至定位段中以使得所述定位件将线筒定位于安装杆。
13.通过采用上述技术方案，在对线筒进行安装时，将定位块插入滑槽中以将定位件向安装杆上滑动，定位件上的弹性垫抵压于线筒并产生弹性形变，然后转动定位件，使得定
位块从对应位置的转移段进入到定位段内，即可完成对线筒的定位安装，对线筒的定位安装更加便捷。
14.可选的，所述定位槽分为定位左槽与定位右槽，所述定位左槽与所述定位右槽分别设置于滑槽的两侧。
15.通过采用上述技术方案，定位左槽与定位右槽分别设置于滑槽的两侧，使得定位槽具有更多的设置空间，进而使得定位件具有更多的位置选择，提高对线筒定位安装时的可操作性。
16.可选的，所述架体上转动设置有张紧杆，所述张紧轮转动设置于所述张紧杆上，所述张紧轮在张紧杆及自身重力下将细丝下压张紧。
17.通过采用上述技术方案，张紧轮在张紧杆及自身重力下将细丝下压张紧，使得细丝的出线更加稳定。
18.可选的，所述架体转动设置有转动块，所述转动块开设有插孔及紧固螺孔，所述张紧杆与所述插孔插接并滑动配合，所述紧固螺孔中设置有紧固螺钉，所述紧固螺钉将所述张紧杆抵紧固定。
19.通过采用上述技术方案，张紧杆受紧固螺钉的抵紧以固定，拧松紧固螺钉，即可对张紧杆进行调节，通过调整张紧杆在转动块两侧的长度以改变张紧轮对细丝的张紧效果，提高张紧效果的稳定性。
20.可选的，所述张紧杆与所述架体还通过限位件连接，所述限位件一端固定于所述架体且另一端固定于所述张紧杆远离所述张紧轮的一端。
21.通过采用上述技术方案，限位件一端固定于张紧杆且另一端固定于架体，当细丝突然大幅松垮时，限位件能够对张紧杆产生拉力以避免张紧杆突然产生大幅转动而造成意外，提高张紧杆的安全性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.定位件将线筒抵压定位于安装杆上时，两个弹性垫在线筒两端对线筒产生弹性的夹压作用力，线筒出线时候产生转动，弹性垫对线筒产生摩擦阻力以使得线筒的出线效果稳定，由此在线筒安装时对线筒进行抵紧以达到出线张紧效果，不需要额外再对线筒进行拉紧操作，更加便捷；
24.2.张紧轮在张紧杆及自身重力下将细丝下压张紧，使得细丝的出线更加稳定；
25.3.限位件对张紧杆进行限位，当细丝突然大幅松垮时，限位件能够对张紧杆产生拉力以避免张紧杆突然产生大幅转动而造成意外，提高张紧杆的安全性。
附图说明
26.图1是本技术实施例1前侧视角的整体结构视图。
27.图2是本技术实施例1的部分爆炸结构视图。
28.图3是本技术实施例1后侧视角的整体结构视图。
29.图4是本技术实施例2的部分爆炸结构视图。
30.图5是本技术实施例2中定位件的结构视图。
31.附图标记说明：1、架体；2、转动块；21、插孔；22、紧固螺孔；23、紧固螺钉；3、安装杆；31、螺纹部；32、滑槽；33、定位槽；331、转移段；332、定位段；4、定位件；41、连接孔；42、定
位块；5、张紧杆；51、张紧轮；52、限位件；6、导线轮；7、弹性垫。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种金属细丝放线架。
34.实施例1
35.一种金属细丝放线架，参照图1，包括架体1，架体1设置有多个安装杆3与多个张紧杆5，张紧杆5与安装杆3数量相等且位置一一对应设置，张紧杆5位于对应的安装杆3上方且与该安装杆3位于同一竖直平面。张紧杆5上设置有张紧轮51，架体1在每个张紧杆5上方还设置有导线轮6。安装杆3上安装线筒，线筒上的金属细丝依次经过张紧轮51与导线轮6。
36.参照图1和图2，安装杆3上设置有定位件4，定位件4设置有连接孔41，连接孔41为螺纹孔，定位件4设置有螺纹部31，螺纹部31插入连接孔41并与连接孔41螺纹配合。定位件4的端侧设置有弹性垫7，架体1连接安装杆3的位置也设置有弹性垫7，定位件4将线筒抵压定位于安装杆3上，两个弹性垫7在线筒两端对线筒产生弹性的夹压作用力，线筒出线时候产生转动，弹性垫7对线筒产生摩擦阻力以使得线筒的出线效果稳定。通过拧转定位件4可改变弹性垫7对线筒的摩擦阻力。本实施例中，定位件4优选为手拧螺母。
37.参照图1和图3，架体1上转动设置有转动块2，转动块2开设有插孔21，张紧杆5贯穿插孔21并与插孔21滑动配合。转动块2还开设有紧固螺孔22，紧固螺孔22中设置有紧固螺钉23，紧固螺钉23与紧固螺孔22螺纹配合，紧固螺钉23的端部抵压于张紧杆5以将张紧杆5固定。张紧轮51设置有两个，两个张紧轮51均位于张紧杆5的同一端，金属细丝从线筒出线后依次绕经两个张紧轮51之后再绕经导线轮6。张紧杆5远离张紧轮51的一端还设置有限位件52，限位件52的一端固定于张紧杆5且另一端固定于架体1。本实施例中，限位件52优选为压缩弹簧。
38.实施例2
39.本实施例与实施例1的不同之处在于：参照图4和图5，定位件4开设有连接孔41，连接孔41为通孔，安装杆3插入连接孔41中并与连接孔41滑动配合。安装杆3上开设有滑槽32，滑槽32的长度方向与安装杆3的长度方向一致，滑槽32的一端贯穿至安装杆3远离架体1的端部，连接孔41的内壁固定设置有定位块42，定位块42可与滑槽32滑动配合。安装杆3上还设置有定位槽33，定位槽33包括转移段331与定位段332，转移段331垂直于滑槽32，定位段332平行于滑槽32，定位段332靠近机架的一端连通于转移段331。在对线筒进行安装时，将定位块42插入滑槽32中以将定位件4向安装杆3上滑动，定位件4上的弹性垫7抵压于线筒并产生弹性形变，然后转动定位件4，使得定位块42从对应位置的转移段331进入到定位段332内，即可完成对线筒的定位安装。进一步的，本实施例中，定位槽33分为定位左槽与定位右槽，定位左槽设置与滑槽32的一侧，定位右槽设置于滑槽32的另一侧，定位左槽设置有多个并沿安装杆3长度方向等距设置，定位右槽也设置有多个并沿安装杆3长度方向等距设置，定位左槽与定位右槽沿安装杆3长度方向间隔设置。
40.本技术实施例一种金属细丝放线架的实施原理为：在进行线筒安装时候，首先将线筒套在安装杆3上，然后将定位件4安装到安装杆3上，并使用两个弹性垫7在线筒两端对线筒产生弹性的夹压作用力，完成线筒安装。线筒出线时候产生转动，弹性垫7对线筒产生
摩擦阻力以使得线筒的出线效果稳定，由此在线筒安装时对线筒进行抵紧以达到出线张紧效果，不需要额外再对线筒进行拉紧操作，整体操作更加便捷。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。