裹膜拉伸装置的制作方法

1.本实用新型涉及裹膜包装技术领域，特别是涉及裹膜拉伸装置。


背景技术：

2.pe拉伸膜(又称缠绕膜)具有较高的拉伸强度、抗撕裂强度，并具有良好的自粘性。在常温下可利用机械拉伸装置或手工对膜进行强行拉伸，使物体在膜的包裹作用下裹成一个整体，防止运输时散落倒塌。拉伸膜广泛用于货物托盘包装，如电子、日用品、食品、造纸、烟草等行业的捆裹包装。特别在香烟生产领域，拉伸膜可以使件烟垛形紧凑、牢固，防止烟草托盘在装卸和运输过程出现移动和散落等问题造成损坏。
3.现有的缠绕裹膜方式有人工裹膜和机器裹膜两种方法。人工裹膜方式操作简便、灵活，占用场地小，投入费用低。但存在裹膜松散，拉伸效果差的问题。机器裹膜方式虽能保证裹膜拉伸效果较好、质量较高，人工作业环节少，但需配套相应的设备和作业空间，费用投入较高，对空间的要求较大。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对上述不能同时保证裹膜拉伸效果和裹膜简便灵活性的问题，提供一种裹膜拉伸装置。
5.一种裹膜拉伸装置，包括：
6.主轴支架；
7.连接支架，所述连接支架转动安装在所述主轴支架上，所述连接支架用于为膜卷提供放置空间；
8.锁紧组件，所述锁紧组件安装在所述连接支架上，所述锁紧组件用于对位于所述连接支架上的膜卷进行锁紧固定；
9.阻力调节组件，所述阻力调节组件安装在所述主轴支架上，所述阻力调节组件用于调节所述连接支架上的膜卷的转动阻力。
10.上述裹膜拉伸装置，在将膜卷套装在连接支架后，可通过锁紧组件对膜卷进行锁紧固定，使得膜卷在进行转动使拉伸膜对物品进行缠绕时，锁紧组件可保证膜卷在连接支架上的稳固性；此外，通过阻力调节组件可对膜卷的转动阻力进行调节，使其可根据物料回弹力的差异来改变膜卷的拉伸率，避免出现裹膜松散的情况，保证拉伸效果；本技术结构简单，对空间性和成本的要求不高，操作方便，便于人工进行缠绕裹膜作业，可保证裹膜效果和工作效率。
11.在其中一个实施例中，连接支架包括锁紧座、阻尼座和连接架，所述锁紧座和所述阻尼座均为中空结构，且所述锁紧座和所述阻尼座均套设在所述主轴支架上，所述锁紧座的外径和所述阻尼座的外径一致，所述连接架的两端分别与所述锁紧座和所述阻尼座连接。
12.在上述实施例中，通过使锁紧座的外径和阻尼座的外径一致，使膜卷在套装在连
接支架上后，锁紧座和阻尼座可同时对膜卷进行支撑，使膜卷在连接支架上的受力平衡。
13.在其中一个实施例中，所述连接架包括多个连接杆，多个所述连接杆均以所述主轴支架的中轴线为轴均匀设置在所述锁紧座和所述阻尼座之间。
14.在上述实施例中，通过均匀设置在锁紧座和阻尼座之间的多个连接杆，可对膜卷进行支撑，同时主轴支架也可由于位于多个连接杆围成空间的内侧，因此受到一定的遮挡保护。
15.在其中一个实施例中，所述锁紧组件包括锁紧开关、第一固定件和锁紧件，所述锁紧开关活动安装在所述锁紧座上，所述锁紧件的第一端设置在所述锁紧开关上，且所述锁紧件与所述锁紧座滑动连接，当所述锁紧开关相对所述连接支架运动时，所述锁紧件的第二端距所述锁紧座的中轴线的距离增加或减小，所述第一固定件设置在所述锁紧开关和所述锁紧座上，用于对所述锁紧开关和所述锁紧座进行定位。
16.在上述实施例中，通过锁紧开关可带动锁紧件进行移动，使锁紧件的第二端距锁紧座的中轴线的距离增加或减小，当锁紧件的第二端距锁紧座的中轴线的距离大于锁紧座的外侧壁据其中轴线的距离时，锁紧件的第二端会与锁紧座的膜卷内侧壁抵接，进而完成对膜卷的锁紧固定；此外，当锁紧件对膜卷进行锁紧时，第一固定件可对锁紧开关和锁紧座进行定位，使锁紧开关在锁紧座固定，保证锁紧件不再移动。
17.在其中一个实施例中，所述锁紧座包括锁紧盘和锁紧套，所述锁紧盘设置在所述锁紧套上，且所述锁紧盘的外径大于所述锁紧套的外径，所述锁紧开关套设在所述锁紧套上，所述锁紧件滑动安装在所述锁紧盘上，并与所述锁紧盘平行，所述锁紧件的第一端与所述锁紧开关转动连接，当所述锁紧开关相对所述锁紧套转动时，所述锁紧件的第二端距所述锁紧盘的中轴线的距离增加或减小。
18.在上述实施例中，通过旋转锁紧开关可带动锁紧件在锁紧盘上移动，使锁紧件的第二端距锁紧盘的中轴线的距离增加或减小，当锁紧件的第二端距锁紧盘的中轴线的距离大于锁紧盘的半径时，锁紧件的第二端会与套设在锁紧座外侧的膜卷内侧壁抵接，进而完成对膜卷的锁紧固定。
19.在其中一个实施例中，所述锁紧套沿其周向方向环绕设有至少两个第一固定槽，所述锁紧开关上设有第一通口，所述第一固定件的固定端穿过所述第一通口并插入至任意一第一固定槽内。
20.在上述实施例中，通过转动锁紧开关可使其第一通口与不同位置的第一固定槽相通，并通过第一固定件可对转动后的锁紧开关进行固定，保证锁紧开关不再移动。
21.在其中一个实施例中，所述阻力调节组件包括调节开关、第二固定件、调节座和调节件，所述阻尼座套设在所述调节件外侧，所述调节开关和所述调节件均活动安装在所述调节座上，所述调节开关用于调节所述调节件距所述阻尼座的距离，所述第二固定件设置在所述调节开关和所述调节座上，用于对所述调节开关和所述调节座进行定位。
22.在上述实施例中，通过调节开关可带动调节件进行移动，使调节件距阻尼座的距离增加或减小，当调节件移动到与阻尼座的内侧壁抵接并对阻尼座进行挤压时，阻尼座与调节座间的摩擦力会变大，进而增加阻尼座的转动阻力；此外，第二固定件可对调节开关和调节座进行定位，使调节开关在调节座固定，保证调节件在进行调节后可不再移动。
23.在其中一个实施例中，所述调节座包括调节盘和调节套，所述调节盘设置在所述
调节套上，且所述调节盘的外径大于所述调节套的外径，所述调节开关套设在所述调节套上，所述调节开关上设有偏心块，所述调节件位于所述偏心块和所述阻尼座之间，所述调节件的第一端转动安装在所述调节盘上，所述调节件的第二端与所述阻尼座的内侧壁抵接，所述偏心块距所述调节开关的最长距离小于所述调节件的第二端距所述调节开关的最短距离。
24.在上述实施例中，通过旋转调节开关可带动偏心块在调节盘上转动，使偏心块可推动调节件进行移动，使调节件的第二端距调节盘的中轴线的距离增加或减小，当调节件的第二端距调节盘的中轴线的距离大于阻尼座的半径时，调节件会对阻尼座进行挤压，使阻尼座与调节件间的摩擦力变大，进而增加阻尼座的转动阻力。
25.在其中一个实施例中，所述调节套沿其周向方向环绕设有至少两个第二固定槽，所述调节开关上设有第二通口，所述第二固定件的固定端穿过所述第二通口并插入至任意一第二固定槽内。
26.在上述实施例中，通过转动调节开关可使其第二通口与不同位置的第二固定槽相通，并通过第二固定件可对转动后的调节开关进行固定，保证调节开关不再移动。
27.在其中一个实施例中，所述锁紧座与所述主轴支架间设有第一轴承，所述阻尼座与所述主轴支架间设有第二轴承。
28.在上述实施例中，通过第一轴承保证锁紧座在主轴支架上的转动流畅性，通过第二轴承保证阻尼座在主轴支架上的转动流畅性。
附图说明
29.图1为本技术一些实施例的裹膜拉伸装置的结构示意图；
30.图2为本技术一些实施例的裹膜拉伸装置的结构示意图；
31.图3为本技术一些实施例的锁紧组件与锁紧座间的结构示意图；
32.图4为本技术一些实施例的锁紧组件与锁紧座间的另一结构示意图；
33.图5为本技术一些实施例的阻力调节组件的结构示意图；
34.图6为本技术一些实施例的阻力调节组件与阻尼座间的结构示意图；
35.图7为本技术一些实施例的调节件的结构示意图。
36.附图标记：
37.1、主轴支架；
38.11、主支架；12、第一手柄；13、第二手柄；
39.2、连接支架；
40.21、锁紧座；
41.211、锁紧盘；212、锁紧套；
42.22、阻尼座；
43.23、连接架；
44.3、锁紧组件；
45.31、锁紧开关；32、第一固定件；33、锁紧件；34、锁紧螺丝；35、角度固定扣；
46.4、阻力调节组件；
47.41、调节开关；
48.42、第二固定件；
49.43、调节盘；
50.44、调节套；
51.45、调节件；
52.451、第一圆环；452、第二圆环；453、弧形件；
53.46、偏心块；
54.47、第二固定槽；
55.5、第一轴承；
56.6、第二轴承。
具体实施方式
57.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
58.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
59.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，多个等，除非另有明确具体的限定。
60.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
61.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
62.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平
的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
63.参阅图1和图2，本实用新型一实施例提供了一种裹膜拉伸装置，包括主轴支架1、连接支架2、锁紧组件3和阻力调节组件4。其中，主轴支架1可固定在裹膜机器进行使用，也可被使用者直接手持使用。连接支架2用于为膜卷提供放置空间，使膜卷可套设在连接支架2上，以便带动连接支架2在主轴支架1上转动。锁紧组件3用于对位于连接支架2上的膜卷进行锁紧固定，保证膜卷在连接支架2上的稳固性。阻力调节组件4用于调节连接支架2上的膜卷的转动阻力，从而改变膜卷的拉伸率。
64.具体设置时，主轴支架1包括主支架11、第一手柄12和第二手柄13，第一手柄12和第二手柄13分别设置在主支架11的两端。当使用机器裹膜方法，需要将裹膜拉伸装置安装在裹膜机器上时，可将第一手柄12和第二手柄13安装在裹膜机器上；当使用人工裹膜方法时，使用者可直接双手握住第一手柄12和第二手柄13进行使用。另外，主支架11可选用尼龙材料，减轻装置的重量。第一手柄12和第二手柄13可选用塑料材料，既轻便，又可保证使用时的抓握摩擦力。
65.连接支架2转动安装在主轴支架1上。具体地，连接支架2为中空结构，且连接支架2套装在主轴支架1上。当膜卷套装在连接支架2上时，膜卷的内侧面与连接支架2的外侧面接触。膜卷为缠绕成卷的拉伸膜，当使用拉伸膜对物体进行缠绕时，膜卷会带动连接支架2在主轴支架1上进行转动。
66.锁紧组件3安装在连接支架2上。具体地，锁紧组件3具有可进行移动的锁紧件33，通过使锁紧件33顶在膜卷的内侧面上，使锁紧件33可对膜卷进行锁紧固定。由于锁紧组件3安装在连接支架2上，因此当使用拉伸膜对物体进行缠绕时，锁紧组件3也会随着膜卷相对主轴支架1进行转动。
67.阻力调节组件4安装在主轴支架1上。具体地，阻力调节组件4具有可进行移动的调节件45。由于阻力调节组件4安装在主轴支架1上，因此当使用拉伸膜对物体进行缠绕时，阻力调节组件4不会随着膜卷进行转动。在一种实施例中，可通过使调节件45顶在膜卷的内侧面上，通过增加调节件45与膜卷内侧面间的摩擦力来调节膜卷的转动阻力；在一种实施例中，可通过使调节件45顶在连接支架2的内侧面上，通过增加调节件45与连接支架2内侧面间的摩擦力来调节膜卷的转动阻力。
68.上述裹膜拉伸装置在使用时，先将由拉伸膜缠绕成卷的膜卷套装在连接支架2上，然后通过锁紧组件3对膜卷进行锁紧固定，保证膜卷在连接支架2上的稳固性。之后将拉伸膜的一端固定在物品上，并通过转动裹膜拉伸装置或物品使拉伸膜可对物品进行缠绕固定。缠绕时卷膜带动连接支架2相对主轴支架1进行转动，使拉伸膜可源源不断的输出。缠绕时若要改变膜卷的拉伸率，则可通过阻力调节组件4可对膜卷的转动阻力进行调节，避免出现裹膜松散的情况，保证拉伸效果。本技术结构简单，对空间性和成本的要求不高，操作方便，便于人工进行缠绕裹膜作业，可保证裹膜效果和工作效率。
69.在其中一个实施例中，连接支架2包括锁紧座21、阻尼座22和连接架23，锁紧座21和阻尼座22均为中空结构，且锁紧座21和阻尼座22均套设在主轴支架1上，锁紧座21的外径和阻尼座22的外径一致，连接架23的两端分别与锁紧座21和阻尼座22连接。具体地，锁紧座21和阻尼座22均为圆环外型，连接架23距主轴支架1的中轴线的距离小于或等于锁紧座21
的外侧面距主轴支架1的中轴线的距离。当卷膜套设在连接支架2上后，锁紧座21的外侧面和阻尼座22的外侧面均与卷膜的内侧面接触。
70.上述裹膜拉伸装置，通过使锁紧座21的外径和阻尼座22的外径一致，使膜卷在套装在连接支架2上后，锁紧座21和阻尼座22可同时对膜卷进行支撑，使膜卷在连接支架2上的受力平衡。
71.在其中一个实施例中，连接架23包括多个连接杆，多个连接杆环绕主轴支架1的转动轴线均匀设置在锁紧座21和阻尼座22之间。具体地，连接杆距主轴支架1的中轴线的距离小于锁紧座21的外侧面距主轴支架1的中轴线的距离。连接杆穿过锁紧座21，连接杆的第一端插入至阻尼座22内部，连接杆的第二端上设有固定帽。连接杆的第一端可通过螺纹结构固定在阻尼座22内部，固定帽可通过螺纹方式固定在连接杆的第二端。使连接杆可以可拆卸的方式固定在锁紧座21和阻尼座22上。在本技术的实施例中，连接杆的数量设置为三个。即，三个连接杆均以主轴支架1的中轴线为轴均匀设置在锁紧座21和阻尼座22之间。由于三角形结构最稳定，因此通过均匀设置在锁紧座21和阻尼座22之间的三个连接杆，保证锁紧座21和阻尼座22间的连接稳固性，同时主轴支架1也可由于位于三个连接杆围成空间的内侧，因此受到一定的遮挡保护。
72.一并参阅图3和图4，在其中一个实施例中，锁紧组件3包括锁紧开关31、第一固定件32和锁紧件33，锁紧开关31活动安装在锁紧座21上，锁紧件33的第一端设置在锁紧开关31上，且锁紧件33与锁紧座21滑动连接，当锁紧开关31相对连接支架2运动时，锁紧件33的第二端距锁紧座21的中轴线的距离增加或减小，第一固定件32设置在锁紧开关31和锁紧座21上，用于对锁紧开关31和锁紧座21进行定位。具体地，锁紧件33为铝材料，锁紧件33的第二端为锥形结构。当拉伸膜通过缠绕在固定筒上形成膜卷时，锥形结构便于将锁紧件33的第二端插入至卷膜的固定筒内，进而提高锁紧件33对膜卷的固定效果。在一个实施例中，锁紧开关31滑动安装在锁紧座21上(图中未示出)。通过锁紧开关31可带动锁紧件33进行移动，使锁紧件33的第二端距锁紧座21的中轴线的距离增加或减小，当锁紧件33的第二端距锁紧座21的中轴线的距离大于锁紧座21的外侧壁据其中轴线的距离时，锁紧件33的第二端会与锁紧座21的膜卷内侧壁抵接，进而完成对膜卷的锁紧固定；此外，当锁紧件33对膜卷进行锁紧时，第一固定件32可对锁紧开关31和锁紧座21进行定位，使锁紧开关31在锁紧座21固定，保证锁紧件33不再移动。
73.在另一个实施例中，锁紧座21包括锁紧盘211和锁紧套212，锁紧盘211设置在锁紧套212上，且锁紧盘211的外径大于锁紧套212的外径，锁紧开关31套设在锁紧套212上，锁紧件33滑动安装在锁紧盘211上，并与锁紧盘211平行，锁紧件33的第一端通过锁紧螺丝34与锁紧开关31转动连接，当锁紧开关31相对锁紧套212转动时，锁紧件33的第二端距锁紧盘211的中轴线的距离增加或减小。具体地，锁紧座21为一中空的凸台结构，锁紧套212设置在锁紧盘211的第一侧面上，且锁紧盘211的中轴线和锁紧套212的中轴线重合。锁紧盘211的第一侧面上设有角度固定扣35。锁紧件33和角度固定扣35均设有多个，且多个角度固定扣35均以锁紧盘211的中轴线为轴均匀设置在锁紧盘211的第一侧面上，多个锁紧件33分别穿过多个角度固定扣35。锁紧开关31具有固定环，锁紧件33的第一端与固定环平行，锁紧螺丝34的固定端穿过固定环和锁紧件33的第一端并固定在锁紧盘211内。通过旋转锁紧开关31可同时带动多个锁紧件33在锁紧盘211上移动，使多个锁紧件33的第二端距锁紧盘211的中
轴线的距离同时增加或减小，当锁紧件33的第二端距锁紧盘211的中轴线的距离大于锁紧盘211的半径时，锁紧件33的第二端会与套设在锁紧座21外侧的膜卷内侧壁抵接，进而完成对膜卷的锁紧固定。其中，锁紧螺丝34为不锈钢材料，角度固定扣35为铝材料，锁紧开关31和锁紧座21均为尼龙材料。
74.在其中一个实施例中，锁紧套212沿其周向方向环绕设有至少两个第一固定槽，锁紧开关31上设有第一通口，第一固定件32的固定端穿过第一通口并插入至任意一第一固定槽内。具体地，第一通口距锁紧盘211的距离与第一固定槽距锁紧盘211的距离一致。使得当锁紧开关31在锁紧套212上转动时，第一通口依次与不同的第一固定槽相通，进而方便第一固定件32通过第一通口插入至第一固定槽内。通过转动锁紧开关31可使其第一通口与不同位置的第一固定槽相通，并通过第一固定件32可对转动后的锁紧开关31进行固定，保证锁紧开关31不再移动。另外，第一固定件32为尼龙材料。第一固定件32的外侧面上可设有外螺纹结构，第一固定槽内可设有内螺纹结构，通过螺纹结构提高第一固定件32与第一固定槽的固定效果，进而提高第一固定件32对锁紧开关31与锁紧套212间的固定效果。
75.一并参阅图5和图6，在其中一个实施例中，阻力调节组件4包括调节开关41、第二固定件42、调节座和调节件45，阻尼座22套设在调节件45外侧，调节开关41和调节件45均活动安装在调节座上，调节开关41用于调节调节件45距阻尼座22的距离，第二固定件42设置在调节开关41和调节座上，用于对调节开关41和调节座进行定位。在一个实施例中，调节开关41滑动安装在调节座上(图中未示出)。通过调节开关41可带动调节件45进行移动，使调节件45距阻尼座22的距离增加或减小，当调节件45移动到与阻尼座22的内侧壁抵接并对阻尼座22进行挤压时，阻尼座22与调节座间的摩擦力会变大，进而增加阻尼座22的转动阻力；此外，第二固定件42可对调节开关41和调节座进行定位，使调节开关41在调节座固定，保证调节件45在进行调节后可不再移动。
76.在另一个实施例中，调节座包括调节盘43和调节套44，调节盘43设置在调节套44上，且调节盘43的外径大于调节套44的外径，调节开关41套设在调节套44上，调节开关41上设有偏心块46，调节件45位于偏心块46和阻尼座22之间，调节件45的第一端转动安装在调节盘43上，调节件45的第二端与阻尼座22的内侧壁抵接，偏心块46距调节开关41的最长距离小于调节件45的第二端距调节开关41的最短距离。一并参阅图7，具体地，调节件45包括第一圆环451、第二圆环452和弧形件453，第一圆环451的直径小于第二圆环452的直径，弧形件453的两端分别与第一圆环451和第二圆环452连接。调节座为一中空的凸台结构，调节套44设置在调节盘43的第一侧面上，且调节盘43的中轴线和调节套44的中轴线重合。调节盘43的第一侧面上设有转轴，第一圆环451穿过转轴，偏心块46靠近弧形件453。当调节开关41在调节套44上转动时，偏心块46会向靠近或远离第二圆环452的方向转动。由于第二圆环452的直径大于第一圆环451的直径，因此当偏心块46向靠近第二圆环452的方向转动时，偏心块46会逐渐与第二圆环452抵接，进而推动第二圆环452以转轴为轴向靠近阻尼座22的方向转动，使第二圆环452对阻尼座22进行挤压，使阻尼座22与第二圆环452间的摩擦力变大，进而增加阻尼座22的转动阻力。
77.另外，调节件45、偏心块46和转轴均设有两个。两个转轴均以调节盘43的中轴线为轴均匀设置在调节盘43的第一侧面上。两个调节件45的第一圆环451分别穿过两个转轴，使得两个调节件45分别通过两个转轴与调节盘43转动连接。两个偏心块46均以调节开关41的
中轴线为轴均匀设置在调节开关41的外侧面上，且两个偏心块46均位于两个调节件45所围成的内部空间内。调节开关41在旋转时可同时带动两个偏心块46进行移动，使两个偏心块46可同时推动两个调节件45进行转动，使两个调节件45的第二圆环452距调节盘43的中轴线的距离同时增加或减小，当两个调节件45的第二圆环452距调节盘43的中轴线的距离均大于阻尼座22的半径时，两个调节件45会同时对阻尼座22进行挤压，使阻尼座22与调节件45间的摩擦力变大，进而增加阻尼座22的转动阻力。其中，调节螺丝为不锈钢材料，角度固定扣35为铝材料，调节开关41和调节座均为尼龙材料。阻尼件、偏心块46、调节座、阻尼座22均为尼龙材料。
78.在其中一个实施例中，调节套44沿其周向方向环绕设有至少两个第二固定槽47，调节开关41上设有第二通口，第二固定件42的固定端穿过第二通口并插入至任意一第二固定槽47内。具体地，第二通口距调节盘43的距离与第二固定槽47距调节盘43的距离二致。使得当调节开关41在调节套44上转动时，第二通口依次与不同的第二固定槽47相通，进而方便第二固定件42通过第二通口插入至不同的第二固定槽47内。通过转动调节开关41可使其第二通口与不同位置的第二固定槽47相通，并通过第二固定件42可对转动后的调节开关41进行固定，保证调节开关41不再移动。另外，第二固定件42为尼龙材料。第二固定件42的外侧面上可设有外螺纹结构，第二固定槽47内可设有内螺纹结构，通过螺纹结构提高第二固定件42与第二固定槽47的固定效果，进而提高第二固定件42对调节开关41与调节套44间的固定效果。
79.值得一提的是，拉伸比例是拉伸系数和拉伸强度的比值。其中，拉伸膜的拉伸系数是裹膜拉伸过程计算中的主要参数之一，拉伸强度是指拉伸膜产生最大均匀塑性变形的应力，表示在单位截面上所承受的最大拉力。拉伸强度过低则在后期收卷过程中承受不了收卷的张力导致拉断等现象。因此在使用本技术时可以通过调整调节开关41的旋转角度来进行拉伸比例的选择，进而对应不同的拉伸强度，通过角度变化来控制拉伸膜的拉伸系数，辅助进行裹膜动作。
80.参阅图1和图2，在其中一个实施例中，锁紧座21与主轴支架1间设有第一轴承5，阻尼座22与主轴支架1间设有第二轴承6。具体地，第一轴承5套设在第一手柄12和主轴架之间，锁紧座21套设在第一轴承5上。第二轴承6套设在第二手柄13和主轴架之间，阻尼座22套设在第一轴承5上。第一轴承5和第二轴承6均为不锈钢材料，通过第一轴承5可辅助锁紧座21在主轴支架1上进行转动，保证锁紧座21在主轴支架1上的转动流畅性。通过第二轴承6，可辅助阻尼座22在主轴支架1上进行转动，保证阻尼座22在主轴支架1上的转动流畅性。
81.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
82.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。