一种电池端板的铝型材生产表面浮渣清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种清理装置，尤其涉及一种电池端板的铝型材生产表面浮渣清理装置。


背景技术：

2.铝型材由于具有密度小、比强度高、导热性能好和易于加工成型等优点，铝型材在材料工程方面得到广泛的应用，广泛应用于汽车部件、交通运输和机械制造等各个领域，在铝型材的生产制造过程中，会产生较多浮渣需要工作人员进行处理。
3.目前现有的铝型材生产制造浮渣清理技术中，一般情况下是采用清洗刷都铝型材表面的浮渣进行清理，在铝型材的浮渣清理过程中，工作人员直接生产后的铝型材放置在工作台上，随后启动清洗刷对铝型材进行清理，在清理过程中不便于对铝型材进行夹紧固定，铝型材的位置容易发生偏移，且比较容易影响清理的效果。
4.因此亟需设计一种便于对铝型材夹紧固定的电池端板的铝型材生产表面浮渣清理装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服上述现有技术中不便于对铝型材进行夹紧固定，进而导致清理效果较差的缺点，要解决的技术问题为：提供一种便于对铝型材夹紧固定的电池端板的铝型材生产表面浮渣清理装置。
6.本实用新型的技术方案是：一种电池端板的铝型材生产表面浮渣清理装置，包括有外壳、底座、升降台和放置台，外壳底部连接有底座，外壳内连接有升降台，升降台上滑动式连接有放置台，还包括有滑动杆、圆盘、弹性件和夹块，外壳上对称滑动式连接有滑动杆，滑动杆外端部连接有圆盘，圆盘与外壳之间连接有弹性件，弹性件套设在滑动杆上，滑动杆内端部连接有夹块。
7.在其中一个实施例中，还包括有连接块、第一连接杆、压板、固定杆、第二支撑杆、滑动板和扭力弹簧，放置台上连接有连接块，连接块上连接有第一连接杆，第一连接杆上对称连接有压板，滑动杆上连接有固定杆，压板与固定杆接触，外壳两侧均连接有第二支撑杆，第二支撑杆上滑动式连接有滑动板，滑动板与圆盘之间连接有扭力弹簧。
8.在其中一个实施例中，还包括有滑轨、第二连接杆和顶杆，外壳两侧均连接有滑轨，滑轨上滑动式连接有顶杆，顶杆移动与圆盘接触，顶杆上连接有第二连接杆。
9.在其中一个实施例中，还包括有第一支撑杆，外壳底部两侧均对称连接有第一支撑杆。
10.在其中一个实施例中，还包括有输料管，外壳底部连通有输料管。
11.在其中一个实施例中，压板的下部为斜面。
12.采用了上述对本实用新型结构的描述可知，本实用新型的设计出发点、理念及优点是：1、通过工作人员推动滑动杆向内滑动，进而使得夹块向内滑动对铝型材进行夹紧，从
而实现了快速对铝型材进行夹紧固定的目的，随后工作人员使用工具对铝型材表面的浮渣进行清理。
13.2、通过压板向下移动挤压固定杆向内移动，进而使得滑动杆向内滑动带动夹块向内移动将铝型材夹紧固定，从而实现了自动对铝型材进行夹紧的目的。
14.3、通过拉动第二连接杆使得顶杆推动圆盘转动，进而使得滑动杆带动夹块转动，从而达到了快速对铝型材进行翻面的目的。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图。
16.图2为本实用新型的第一种部分立体剖视结构示意图。
17.图3为本实用新型的第二种部分立体剖视结构示意图。
18.图4为本实用新型的部分立体结构示意图。
19.图中标记为：1-外壳，2-底座，3-第一支撑杆，4-升降台，5-放置台，6-滑动杆，7-圆盘，8-弹性件，9-夹块，111-输料管，10-连接块，11-第一连接杆，12-压板，13-固定杆，14-滑轨，15-第二连接杆，16-顶杆，17-第二支撑杆，18-滑动板，19-扭力弹簧。
具体实施方式
20.下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。
21.实施例1
22.一种电池端板的铝型材生产表面浮渣清理装置，参阅图1和图2所示，包括有外壳1、底座2、第一支撑杆3、升降台4、放置台5、滑动杆6、圆盘7、弹性件8、夹块9和输料管111，外壳1底部通过螺栓固接有底座2，外壳1底部前后两侧均左右对称通过螺栓固接有第一支撑杆3，外壳1内底部通过螺栓连接有升降台4，升降台4上滑动式连接有放置台5，外壳1上对称滑动式连接有滑动杆6，两个滑动杆6外端部连接有圆盘7，圆盘7与外壳1之间连接有弹性件8，弹性件8套设在滑动杆6上，滑动杆6内端部连接有夹块9，外壳1底部连通有输料管111。
23.当需要对浮渣进行清理时，工作人员将铝型材放置在放置台5上方，随后工作人员启动升降台4，升降台4运作使得放置台5向下移动至合适位置，进而使得铝型材向下移动，放置台5向下移动的同时工作人员推动圆盘7向内滑动，弹性件8被压缩，圆盘7向内滑动使得滑动杆6向内滑动，进而使得滑动杆6带动夹块9向内移动与铝型材接触，从而实现了对铝型材的夹紧固定，随后工作人员使用工具将圆盘7固定，工作人员随之使用工具将铝型材表面的浮渣进行清理，清理后的浮渣掉落在外壳1内部，工作人员随之将收集容器放置在底座2内部，浮渣通过输料管111掉落在收集容器内，待清理完成后，工作人员将工具从圆盘7上取下，弹性件8随之复位带动滑动杆6向外滑动复位，进而使得夹块9与铝型材脱离，工作人员随之控制升降台4向上移动，进而使得铝型材向上移动复位，随后工作人员将铝型材从放置台5上取下即可，工作人员随之关闭升降台4，在第一支撑杆3的作用下，能够增加本装置在使用时的稳定性，防止本装置发生倾倒。
24.实施例2
25.在实施例1的基础之上，参阅图3和图4所示，还包括有连接块10、第一连接杆11、压板12、固定杆13、第二支撑杆17、滑动板18和扭力弹簧19，放置台5上连接有连接块10，连接
块10上连接有第一连接杆11，第一连接杆11上左右对称通过螺栓固接有压板12，压板12的下部为斜面，滑动杆6上连接有固定杆13，压板12与固定杆13接触，外壳1外部左右两侧均通过螺栓固接有第二支撑杆17，第二支撑杆17上滑动式连接有滑动板18，两个滑动板18与相近的圆盘7之间均连接有扭力弹簧19。
26.为了节省人力，当放置台5向下移动时，进而使得连接块10向下移动带动第一连接杆11向下移动，第一连接杆11向下移动使得压板12向下移动，由于压板12的下部为斜面，进而便于压板12挤压固定杆13向内移动，固定杆13向内移动随之带动滑动杆6向内滑动，弹性件8随之被压缩，进而使得夹块9向内移动将铝型材夹紧固定，从而节省了人力，滑动杆6向内滑动的同时使得扭力弹簧19被拉伸，当扭力弹簧19被拉伸至一定程度复位，进而使得滑动板18向内滑动，当铝型材清理完成后，放置台5向上移动使得连接块10向上移动，进而使得压板12与固定杆13脱离接触，弹性件8随之复位使得滑动杆6向外侧滑动复位，进而使得固定杆13向外滑动复位，夹块9随之与铝型材脱离，滑动杆6复位的同时使得扭力弹簧19被压缩，待滑动杆6完全复位时，进而使得扭力弹簧19复位带动滑动板18向外滑动复位，随后工作人员将清理完成的铝型材从放置台5上取下即可。
27.参阅图1所示，还包括有滑轨14、第二连接杆15和顶杆16，外壳1外部左右两侧下部均通过螺栓固接有滑轨14，两个滑轨14上均滑动式连接有顶杆16，顶杆16移动与圆盘7接触，两个顶杆16之间连接有第二连接杆15。
28.为了便于对铝型材进行翻面，初始时，弹性件8处于压缩状态，当工作人员清理完铝型材的一面后，工作人员控制升降台4继续向下移动，进而使得放置台5继续向下移动，这时放置台5与铝型材脱离，随后工作人员拉动第二连接杆15向前移动，第二连接杆15带动顶杆16向前滑动，进而使得顶杆16与圆盘7接触，并推动圆盘7向前转动，进而使得弹性件8和扭力弹簧19均发生形变，继而滑动杆6转动带动夹块9转动，夹块9带动铝型材转动，随后工作人员控制升降台4向上移动使得放置台5向上移动与铝型材重新接触，然后工作人员对铝型材的另一面进行清理，待清理完成后，工作人员松开第二连接杆15，顶杆16与圆盘7脱离，弹性件8和扭力弹簧19随之复位使得滑动杆6反向转动复位，然后工作人员控制升降台4继续向上移动使得夹块9与铝型材脱离，工作人员随之将铝型材从放置台5上取下即可。
29.以上所述仅为本实用新型的实施例子而已，并不用于限制本实用新型。凡在本实用新型的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本实用新型的保护范围之内。本实用新型未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。