一种金属制品加工用磨铣装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属件加工领域，尤其涉及一种金属制品加工用磨铣装置。


背景技术：

2.金属制品包括很多种，在各个领域都有应用，其中在对金属制品加工时需要经过多重工序，包括输送、打磨、切割等，其中在对金属件磨铣时，通常需要使用专业的磨铣设备对设备进行加工，但是现在的磨铣设备在使用时，工位只有一个，在完成工件加工时，需要等待工件人员对工件完成更换后才能继续运行，这一过程浪费了大量的工作时间，影响整体的工作效率。
3.因此，有必要提供一种新的金属制品加工用磨铣装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种多工位，方便实用的金属制品加工用磨铣装置。
5.本实用新型提供的金属制品加工用磨铣装置包括：底座、连接架、磨铣端、转板和底板，底座表面固定安装有连接架，连接架侧面固定安装有磨铣端，底座表面位于磨铣端底端转动安装有转板，转板顶端对称等距设置有底板，转板表面等距固定安装有夹持装置，夹持装置包括双向丝杆、导杆、移动端和固定杆，转板顶端等距转动设置有双向丝杆，双向丝杆外部对称螺纹啮合安装有移动端，双向丝杆侧面设置有导杆，导杆与移动端滑动连接，移动端表面固定安装有固定杆，固定杆与底板固定连接，底板表面固定安装有固定装置，底座表面固定安装有防护装置。
6.优选的，底板共设置有4组，在使用中方便设备可以对4组部件进行轮流加工，且留有一定的操作空间和时间，方便工作人员更换物料。
7.优选的，夹持装置还包括外壳、转槽和转动块，转板表面等距固定安装有外壳，外壳内部开设有转槽，转槽内部与双向丝杆转动连接，转槽与导杆固定连接，双向丝杆端部固定安装有转动块。
8.优选的，外壳表面设置有挡板，且挡板内部位于固定杆外部开设有凹槽，在使用中保证固定杆稳定的移动的同时，防止外部的废料进入部件内部。
9.优选的，固定装置包括连板、插槽、顶板、插块、螺纹槽、螺纹杆和夹持块，底板表面固定安装有连板，连板内部对称开设有插槽，连板表面滑动安装有顶板，顶板底端对称固定安装有插块，插块与插槽滑动连接，顶板与连板内部共同对称开设有螺纹槽，螺纹槽内部螺纹安装有螺纹杆，顶板侧面固定安装有夹持块。
10.优选的，夹持块内部开设有矩形凹槽，在使用中可以根据实际需求来调整夹持块的规格，使得夹持效果更加稳定。
11.优选的，防护装置包括收集槽、排出口、侧板和防护板，转板内部开设有收集槽，转板内部位于收集槽侧面等距开设有排出口，底座表面位于转板外部固定安装有侧板，侧板
侧面固定安装有防护板。
12.优选的，侧板内部位于夹持装置侧面开设有凹槽，在使用中使得夹持装置整体在设备内部移动时，不会因为侧板的存在而受到阻碍。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的金属制品加工用磨铣装置具有如下有益效果：
14.1、本实用新型提供一种金属制品加工用磨铣装置，在使用时通过夹持装置和固定装置的使用，可以对物料进行快速、稳定的定位和加固，且设备采用的多工位制，方便磨铣端对单个物料加工时，会有充足的时间给予工作人员对已经完成加工的物料进行更换，使得设备自身的工作效率得到提高，保证了设备自身的工作质量。
15.2、本实用新型提供一种金属制品加工用磨铣装置，在使用时通过防护装置的使用，可以防止打磨的碎屑和因为摩擦而产生的火星不会四处飞溅，防止出现金属碎屑进入到设备内部，影响设备自身的正常运行，还可以防止火星溅射到工作人员身上，使得设备的使用更加安全，保证了设备在使用时的工作效果。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图之一；
17.图2为本实用新型整体结构示意图之二；
18.图3为本实用新型整体结构示意图之三；
19.图4为本实用新型夹持装置的结构示意图；
20.图5为本实用新型固定装置的结构示意图；
21.图6为本实用新型防护装置的结构示意图。
22.图中标号：1、底座；2、连接架；3、磨铣端；4、转板；5、底板；6、夹持装置；61、外壳；62、转槽；63、双向丝杆；64、导杆；65、移动端；66、固定杆；67、转动块；7、固定装置；71、连板；72、插槽；73、顶板；74、插块；75、螺纹槽；76、螺纹杆；77、夹持块；8、防护装置；81、收集槽；82、排出口；83、侧板；84、防护板。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
25.实施例一：
26.请参阅图1、图2和图3，本实用新型实施例提供的一种金属制品加工用磨铣装置，包括：底座1、连接架2、磨铣端3、转板4和底板5，底座1表面固定安装有连接架2，连接架2侧面固定安装有磨铣端3，底座1表面位于磨铣端3底端转动安装有转板4，转板4顶端对称等距设置有底板5，转板4表面等距固定安装有夹持装置6，夹持装置6包括双向丝杆63、导杆64、移动端65和固定杆66，转板4顶端等距转动设置有双向丝杆63，双向丝杆63外部对称螺纹啮合安装有移动端65，双向丝杆63侧面设置有导杆64，导杆64与移动端65滑动连接，移动端65表面固定安装有固定杆66，固定杆66与底板5固定连接，底板5表面固定安装有固定装置7，
底座1表面固定安装有防护装置8。
27.在使用中通过将设备放置到目标位置，然后根据物料自身的规格和形状来选择对应的部件，然后通过固定装置7的使用，将相对应的部件安装到底板5表面，然后通过夹持装置6的使用，对物料进行定位和固定，之后通过磨铣端3的使用，对底端的物料进行加固，且加工时可以对已经完成加工的物料进行拆卸和更换，加快整体的工作效率，且因为防护装置8的使用，保证设备自身的部件，使得设备在使用时更加稳定、高效。
28.请参阅图1，底板5共设置有4组，在使用中方便设备可以对4组部件进行轮流加工，且留有一定的操作空间和时间，方便工作人员更换物料。
29.请参阅图4，夹持装置6还包括外壳61、转槽62和转动块67，转板4表面等距固定安装有外壳61，外壳61内部开设有转槽62，转槽62内部与双向丝杆63转动连接，转槽62与导杆64固定连接，双向丝杆63端部固定安装有转动块67。
30.在使用中通过转动转动块67，使得双向丝杆63在转槽62内部转动，且因为导杆64的配合和限位下，使得移动端65能够稳定的同时向内侧移动，配合上端部件，能够很好的对物料进行夹持和定位，便于后续加工和磨铣。
31.请参阅图4，外壳61表面设置有挡板，且挡板内部位于固定杆66外部开设有凹槽，在使用中保证固定杆66稳定的移动的同时，防止外部的废料进入部件内部。
32.请参阅图5，固定装置7包括连板71、插槽72、顶板73、插块74、螺纹槽75、螺纹杆76和夹持块77，底板5表面固定安装有连板71，连板71内部对称开设有插槽72，连板71表面滑动安装有顶板73，顶板73底端对称固定安装有插块74，插块74与插槽72滑动连接，顶板73与连板71内部共同对称开设有螺纹槽75，螺纹槽75内部螺纹安装有螺纹杆76，顶板73侧面固定安装有夹持块77。
33.在使用中通过将挑选对应的夹持块77，然后将插块74插入插槽72内部，使得顶板73安装到连板71顶端，且通过螺纹杆76和螺纹槽75的配合，对连板71和顶板73的位置进一步加固，使得后续夹持块77对物料进行夹取时更加稳定。
34.请参阅图5，夹持块77内部开设有矩形凹槽，在使用中可以根据实际需求来调整夹持块77的规格，使得夹持效果更加稳定。
35.请参阅图6，防护装置8包括收集槽81、排出口82、侧板83和防护板84，转板4内部开设有收集槽81，转板4内部位于收集槽81侧面等距开设有排出口82，底座1表面位于转板4外部固定安装有侧板83，侧板83侧面固定安装有防护板84。
36.在使用中通过侧面侧板83的设立，使得打磨的碎屑和因为摩擦而产生的火星不会四处飞溅，然后通过防护板84的使用，防止杂质进入转板4与底座1之间的缝隙中，最后通过收集槽81和排出口82的配合，方便对碎屑和杂质进行集中，便于收集和处理。
37.请参阅图6，侧板83内部位于夹持装置6侧面开设有凹槽，在使用中使得夹持装置6整体在设备内部移动时，不会因为侧板83的存在而受到阻碍。
38.实施例二：
39.请参阅图1，底座1顶端可以设置透明玻璃制造的防护壳，在使用中防止火星溅射到工作人员身上，使得设备的使用更加安全。
40.本实用新型提供的金属制品加工用磨铣装置的工作原理如下：本设备在使用时通过将设备放置到目标位置，然后根据物料自身的规格和形状来选择对应的部件，然后通过
固定装置7的使用，将相对应的部件安装到底板5表面，通过将挑选对应的夹持块77，然后将插块74插入插槽72内部，使得顶板73安装到连板71顶端，且通过螺纹杆76和螺纹槽75的配合，对连板71和顶板73的位置进一步加固，使得后续夹持块77对物料进行夹取时更加稳定，然后通过夹持装置6的使用，对物料进行定位和固定，通过转动转动块67，使得双向丝杆63在转槽62内部转动，且因为导杆64的配合和限位下，使得移动端65能够稳定的同时向内侧移动，配合上端部件，能够很好的对物料进行夹持和定位，便于后续加工和磨铣，之后通过磨铣端3的使用，对底端的物料进行加固，且加工时可以对已经完成加工的物料进行拆卸和更换，加快整体的工作效率，且因为防护装置8的使用，保证设备自身的部件，通过侧面侧板83的设立，使得打磨的碎屑和因为摩擦而产生的火星不会四处飞溅，然后通过防护板84的使用，防止杂质进入转板4与底座1之间的缝隙中，最后通过收集槽81和排出口82的配合，方便对碎屑和杂质进行集中，便于收集和处理，使得设备在使用时更加稳定、高效。
41.本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
42.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。