防止板材移动的剪板机的制作方法

1.本实用新型涉及剪板机技术领域，尤其涉及防止板材移动的剪板机。


背景技术：

2.剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料。
3.剪板机在板材进行剪裁时，需要先对板材进行限位，避免在工作的过程中板材发生移动，而现有的防止板材移动的装置，需要在剪裁前，先对板材进行限位固定，且在剪切机工作的过程中，还需要不断的调整板材进入剪板机的长度，因此需要先对板材进行限位解除后，才能对板材进行移动，操作起来非常的麻烦，降低了剪板机的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的防止板材移动的剪板机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：防止板材移动的剪板机，包括剪板机底座，所述剪板机底座的顶部固定连接有剪板机顶框，所述剪板机顶框的两侧均设置有侧抵组件，所述剪板机顶框上固定连接有两个液压杆，两个所述液压杆的底端固定连接有同一个移动板，所述移动板上设置有顶压组件，所述移动板的底部固定连接有剪板刀，所述剪板机底座的顶部且位于剪板刀的下方固定连接有剪板台。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述侧抵组件包括开设在剪板机顶框上的滑槽，所述滑槽的内部固定连接有竖杆，所述竖杆上从顶部至底部依次滑动连接有连接板和滑块。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述滑块远离剪板机顶框内壁的一侧转动连接有转动杆，所述转动杆的另一端转动连接有侧抵板，所述侧抵板一侧的四角处均固定连接有伸缩杆。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.四个所述伸缩杆的另一端均与所述剪板机顶框的一侧固定连接，所述竖杆上套接有连接弹簧。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述顶压组件包括固定连接在移动板底部且位于剪板刀正面的四个固定筒和阻尼器，四个所述固定筒的内部均滑动连接有连接杆，四个所述固定筒与四个所述连接杆之间均固定连接有抵接弹簧。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.四个所述连接杆和所述阻尼器的底端固定连接有同一个顶板，两个所述连接板相
互靠近的一侧均与所述顶板的两侧固定连接，所述剪板机底座的顶部均设置有滚珠。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.与现有技术相比，该防止板材移动的剪板机，通过设置移动板移动的同时，带动剪板刀及固定筒内部连接杆上连接的顶板移动，使得顶板先与剪板机底座上的板材解除，并对板材的顶部进行挤压固定，且顶板移动的同时会通过连接板推动竖杆上的滑块移动，滑块移动后将会通过转动杆，可以推动板材两侧的侧抵板移动，对板材的两侧进行抵接固定，使得剪板刀对板材进行剪切时，板材被固定住，有效的避免了剪板机工作的时板材移动的可能，提高了剪板机剪板的精准度，并且剪板刀剪断后，会通过移动板带动剪板刀及顶板复位，此时连接板不对滑块进行挤压，滑块在连接弹簧的作用下复位，使得侧抵板不与板材接触，可对剪板机上的板材进行位置调整，该装置操作起来简单方便，联动性较强，有效的提高了剪板机的工作效率。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的防止板材移动的剪板机的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的防止板材移动的剪板机的整体结构纵剖主视图；
20.图3为本实用新型提出的防止板材移动的剪板机的整体结构纵剖侧视图。
21.图例说明：
22.1、剪板机底座；2、剪板机顶框；3、液压杆；4、移动板；5、剪板刀；6、剪板台；7、滑槽；8、竖杆；9、连接板；10、滑块；11、转动杆；12、侧抵板；13、伸缩杆；14、连接弹簧；15、固定筒；16、阻尼器；17、连接杆；18、抵接弹簧；19、顶板；20、滚珠。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.参照图1到图3，本实用新型提供的防止板材移动的剪板机：包括剪板机底座1，剪板机底座1的顶部均设置有滚珠20，剪板机底座1上设置滚珠20，便于减小板材与剪板机底座1之间的摩擦力，剪板机底座1的顶部固定连接有剪板机顶框2，剪板机顶框2的两侧均设置有侧抵组件，侧抵组件包括开设在剪板机顶框2上的滑槽7，滑槽7的内部固定连接有竖杆8，竖杆8上从顶部至底部依次滑动连接有连接板9和滑块10，连接板9设置成l型，且初始状态下时，连接板9不与滑块10接触，竖杆8上套接有连接弹簧14，连接弹簧14的两端分别与滑槽7内壁的底部和滑块10的底部固定连接，滑块10远离剪板机顶框2内壁的一侧转动连接有转动杆11，转动杆11的另一端转动连接有侧抵板12，侧抵板12一侧的四角处均固定连接有伸缩杆13，设置伸缩杆13用于对侧抵板12进行限位，使得侧抵板12只能在转动杆11的作用下水平移动，四个伸缩杆13的另一端均与剪板机顶框2的一侧固定连接，剪板机顶框2上固定连接有两个液压杆3，液压杆3连接外部电源和控制开关，两个液压杆3的底端固定连接有同一个移动板4，移动板4的底部固定连接有剪板刀5，剪板机底座1的顶部且位于剪板刀5的下方固定连接有剪板台6。
25.移动板4上设置有顶压组件，顶压组件包括固定连接在移动板4底部且位于剪板刀5正面的四个固定筒15和阻尼器16，阻尼器16用于减振消能，四个固定筒15的内部均滑动连接有连接杆17，四个固定筒15与四个连接杆17之间均固定连接有抵接弹簧18，四个连接杆17和阻尼器16的底端固定连接有同一个顶板19，两个连接板9相互靠近的一侧均与顶板19的两侧固定连接，顶板19设置在两个侧抵板12之间的中心位置处，侧抵板12移动不与顶板19接触。
26.工作时，将需要进行剪切的板材放置在剪板机底座1上，并使得板材处于两个侧抵板12和顶板19之间后，此时通过启动液压杆3，液压杆3工作后将会带动移动板4向下移动，移动板4移动的同时将会带动剪板刀5、固定筒15及阻尼器16同步移动，固定筒15和阻尼器16将会带动底部连接的顶板19先与剪板机底座1上的板材接触，并且顶板19移动的同时将会带动两侧连接板9同步移动，连接板9移动后将会对竖杆8上的滑块10进行挤压，使得滑块10向下移动，并对滑块10底部竖杆8上的连接弹簧14进行挤压，使得连接弹簧14发生形变，并通过转动杆11可以推动侧抵板12向板材的侧壁处移动，从而便于将板材进行限位住，此时剪板刀5将会对板材的顶部接触，此时顶板19上写连接杆17将会对固定筒15中的抵接弹簧18进行挤压，使得顶板19保持不动，直至剪板刀5将板材剪切端即可，工作完成后，此时液压杆3将会带动移动板4反向移动并进行复位，此时固定筒15中的抵接弹簧18先恢复力，直至连接杆17保持初始状态后，才会拉动顶板19向上移动，顶板19移动后对滑块10的抵接力逐渐减小直至消失，此时滑块10会在连接弹簧14的作用下进行复位，复位的同时并通过转动杆11，可以带动两侧的侧抵板12同步移动并相互远离，此时即可对切割后的板材进行位置调整即可。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。