一种具有自清洁功能的油气分离装置的制作方法

1.本实用新型属于油气分离装置相关技术领域，具体涉及一种具有自清洁功能的油气分离装置。


背景技术：

2.油气分离器是整个潜油电泵系统重要的组成部分之一，其作用首先是作为油气进入多级离心泵的吸入口；其次是当混气液体进入多级离心泵之前，通过分离器把游离气体从井液中分离出来，从而减少气体对潜油电泵工作特性的影响，预防离心泵产生气蚀、气锁，使多级离心泵能够正常工作。油气分离器种类较多，工作方式也存在一定差异。
3.常见的油气分离器在工作时，油气混合物经进料口冲入油气分离器内部，并与油气分离器内部挡板碰撞，经挡板阻挡向下落去，大部分液态油由于重力的原因被留在了油气分离器底部，气体做向上运动，在经过多道伞板分离器时，一些气体中夹带的油汽凝结成较大的油滴向底部流淌，顶部的丝网除沫器可使更细小的油滴或油蒸气凝聚，使其形成大的油滴，从而实现油气分离。但在经过长时间的工作后，伞板分离器的内壁会积累大量油污，不易进行清洁，严重影响后续的油气分离工作。
4.鉴于此，本实用新型提出一种具有自清洁功能的油气分离装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有自清洁功能的油气分离装置，以解决上述背景技术中提出的在经过长时间的工作后，伞板分离器的内壁会积累大量油污，不易进行清洁，严重影响后续的油气分离工作的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自清洁功能的油气分离装置，包括外壳和固定于外壳底部的裙座，所述外壳的外壁由下往上依次固定有下部人孔、进料口以及中部人孔，位于所述进料口一侧的外壳内部固定有挡板，所述外壳的内部固定连接有若干个伞板分离器，所述外壳的上端螺纹连接有上盖，所述上盖的上端固定连接有水平吊盖检修口，所述水平吊盖检修口的外壁固定连接有排气口，所述水平吊盖检修口的内部固定套设有丝网除沫器；
7.所述伞板分离器的内部滑动套设有对伞板分离器进行清洁的清洁组件，所述外壳的外壁固定安装有对清洁组件进行转动的电机，所述电机的输出轴端部转动贯穿外壳并固定连接有小锥齿轮。
8.优选的，所述清洁组件包括滑动套设于伞板分离器内部的轴杆，所述轴杆的上端固定连接有固定杆，所述固定杆的两端固定连接有与小锥齿轮相啮合的大锥齿轮环，所述轴杆的外壁开设有若干个扣槽，所述扣槽的内部转动连接有刷杆，所述刷杆的上侧分布有刷毛。
9.优选的，所述清洁组件还包括两个固定连接于外壳下端内壁的支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有固定块，所述固定块的上端转动连接有转座，所述轴杆的下端固定连
接有十字座，所述转座的上端内部开设有供十字座进行插设的十字槽。
10.优选的，所述刷杆与扣槽之间固定连接有对刷杆进行支撑的弹簧。
11.优选的，所述刷杆与伞板分离器的内壁平行设置，所述刷毛与伞板分离器的内壁贴合。
12.优选的，所述上盖的外壁固定连接有注水孔。
13.优选的，所述外壳的底部固定连接有与外壳内部相连通的出油管。
14.与现有油气分离装置技术相比，本实用新型提供了一种具有自清洁功能的油气分离装置，具备以下有益效果：
15.一、本实用新型通过在外壳的上端螺纹连接有上盖，伞板分离器的内部滑动套设有对伞板分离器进行清洁的清洁组件，清洁组件与油气分离装置形成一体配合使用，外壳的外壁固定安装有对清洁组件进行转动的电机，电机通过其输出轴带动小锥齿轮进行转动，小锥齿轮转动时带动大锥齿轮环进行转动，大锥齿轮环通过固定杆带动轴杆进行转动，轴杆转动时带动刷杆进行公转，刷杆通过其上侧的刷毛对伞板分离器内壁进行摩擦清洁，避免顽固油渍粘接凝固于伞板分离器内壁，对伞板分离器的工作造成影响；
16.二、本实用新型轴杆的外壁开设有若干个扣槽，扣槽的内部转动连接有刷杆，刷杆与扣槽之间固定连接有对刷杆进行支撑的弹簧，使得刷杆上侧的刷毛能够与伞板分离器内壁相贴合，刷杆能够进行翻转，从而方便对清洁组件在外壳内部进行安装或更换，具有很好的实用性能。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
18.图1为本实用新型提出的一种具有自清洁功能的油气分离装置立体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种具有自清洁功能的油气分离装置内部结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的清洁组件组成结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的转座装配结构示意图；
22.图5为本实用新型提出的刷杆装配结构示意图；
23.图中：1、排气口；2、水平吊盖检修口；3、上盖；4、电机；5、进料口；6、下部人孔；7、裙座；8、外壳；9、清洁组件；901、固定杆；902、刷毛；903、刷杆；904、扣槽；905、转座；906、支撑杆；907、固定块；908、轴杆；909、大锥齿轮环；910、十字座；911、十字槽；912、弹簧；10、出油管；11、伞板分离器；12、小锥齿轮；13、丝网除沫器；14、中部人孔；15、注水孔；16、挡板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自清洁功能的油气分离装置，包括外壳8和固定于外壳8底部的裙座7，外壳8的外壁由下往上依次固定有下部人孔6、
进料口5以及中部人孔14，位于进料口5一侧的外壳8内部固定有挡板16，外壳8的内部固定连接有若干个伞板分离器11，外壳8的上端螺纹连接有上盖3，上盖3的上端固定连接有水平吊盖检修口2，水平吊盖检修口2的外壁固定连接有排气口1，水平吊盖检修口2的内部固定套设有丝网除沫器13。伞板分离器11的内部滑动套设有对伞板分离器11进行清洁的清洁组件9，外壳8的外壁固定安装有对清洁组件9进行转动的电机4，电机4的输出轴端部转动贯穿外壳8并固定连接有小锥齿轮12。外壳8的底部固定连接有与外壳8内部相连通的出油管10，用于对分离后的油进行输送。
26.进一步来说，清洁组件9包括滑动套设于伞板分离器11内部的轴杆908，轴杆908与伞板分离器11内部存在一定间隙，轴杆908可在伞板分离器11内部进行转动，轴杆908的上端固定连接有固定杆901，固定杆901的两端固定连接有与小锥齿轮12相啮合的大锥齿轮环909，轴杆908的外壁开设有若干个扣槽904，扣槽904的内部转动连接有刷杆903，刷杆903的上侧分布有刷毛902，刷杆903与伞板分离器11的内壁平行设置，刷毛902与伞板分离器11的内壁贴合。启动电机4，电机4通过其输出轴带动小锥齿轮12进行转动，小锥齿轮12转动时带动大锥齿轮环909进行转动，大锥齿轮环909通过固定杆901带动轴杆908进行转动，轴杆908转动时带动刷杆903进行公转，刷杆903通过其上侧的刷毛902对伞板分离器11内壁进行摩擦清洁。
27.更进一步来说，清洁组件9还包括两个固定连接于外壳8下端内壁的支撑杆906，支撑杆906的上端固定连接有固定块907，固定块907的上端转动连接有转座905，轴杆908的下端固定连接有十字座910，转座905的上端内部开设有供十字座910进行插设的十字槽911，在十字座910插设于十字槽911内部时，轴杆908转动时能够带动转座905在固定块907上端进行转动。
28.需要注意的是，刷杆903与扣槽904之间固定连接有对刷杆903进行支撑的弹簧912，使得刷杆903上侧的刷毛902能够与伞板分离器11内壁相贴合。
29.另外，为了方便后期对外壳8内部进行清洗，在上盖3的外壁固定连接有注水孔15。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：在利用本实用新型进行工作时，油气混合物经进料口5冲入外壳8内部，并与挡板16碰撞，经挡板16阻挡向下落去，大部分液态油由于重力的原因被留在了外壳8底部，气体做向上运动，在经过多道伞板分离器11时，一些气体中夹带的油汽凝结成较大的油滴向底部流淌，顶部的丝网除沫器13可使更细小的油滴或油蒸气凝聚，使其形成大的油滴，从而实现油气分离。在经过长时间的工作后，伞板分离器11的内壁会积累大量油污，此时，启动电机4，电机4通过其输出轴带动小锥齿轮12进行转动，小锥齿轮12转动时带动大锥齿轮环909进行转动，大锥齿轮环909通过固定杆901带动轴杆908进行转动，轴杆908转动时带动刷杆903进行公转，刷杆903通过其上侧的刷毛902对伞板分离器11内壁进行摩擦清洁，清洁同时，通过注水孔15向外壳8内部进行注水，便于对伞板分离器11进行水洗。当需要对清洁组件9进行更换时，从外壳8上端拧下上盖3，将清洁组件9向上托起，轴杆908在伞板分离器11滑动，刷杆903受挤压翻转缩回扣槽904内部，从而能够顺利对清洁组件9在伞板分离器11内部进行取下。而在对清洁组件9进行安装时，将刷杆903压如到扣槽904内部，通过水溶材料制成的绑带或者水溶胶对刷杆903在扣槽904内部进行临时固定，将轴杆908插设于伞板分离器11内部，直到十字座910插设于十字槽911内部即可，向外壳8内部注水，使得绑带或者水溶胶分解溶化并随出油管10流出，在弹簧912作用下，使
得刷杆903向上翻转，刷杆903上侧的刷毛902能够与伞板分离器11内壁相贴合。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。