色选机的制作方法

1.本实用新型涉及色选机领域，尤其是涉及一种色选机。


背景技术：

2.相关技术中，色选机用于分选物料(例如：花生、蚕豆等物料)，现有色选机在分选油炸物料时通过皮带运送物料，由于油炸物料温度高，传输的皮带容易被高温烫坏，因此，皮带传输条件不能满足油炸物料的分选。另外，色选机分选完物料后，油污容易粘连在色选机的进料装置、皮带、接料装置的整个运料通道上，时间长容易滋生细菌，每次分选完毕后，需要人工对运料通道进行清洗，浪费大量的人工成本、时间成本，导致色选机分选效率下降。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出了一种色选机，该色选机通过设置清洗装置，清洗装置能够将进料装置的运料通道、接料装置的运料通道清洗干净，可以节省大量的人工成本、时间成本，从而可以提升色选机分选效率。
4.根据本实用新型的色选机包括：进料装置；识别装置，所述识别装置用于对所述进料装置上的物料进行废料识别；剔除装置，所述剔除装置与所述识别装置通讯且用于剔除识别的废料；接料装置，所述识别装置和所述剔除装置位于所述进料装置和所述接料装置之间，所述进料装置用于将物料运送至所述接料装置；清洗装置，所述清洗装置用于清洗所述进料装置和/或所述接料装置。
5.根据本实用新型的色选机，通过设置清洗装置，色选机分选完物料后，清洗装置能够将进料装置的运料通道、接料装置的运料通道清洗干净，不需要人工对运料通道进行清洗，可以节省大量的人工成本、时间成本，从而可以提升色选机分选效率。
6.在本实用新型的一些示例中，所述清洗装置包括：喷淋管，所述喷淋管用于朝向所述进料装置的进料通道内喷淋清洗剂，以清洗所述进料装置和/或所述接料装置。
7.在本实用新型的一些示例中，所述的色选机，还包括：控制装置，所述控制装置与所述喷淋管连通，所述控制装置用于向所述喷淋管内输送不同类型的清洗剂。
8.在本实用新型的一些示例中，所述控制装置包括：汇流管和多个分支管，所述汇流管与所述喷淋管连通，所述汇流管选择性地与所述多个分支管中的一个连通，或所述汇流管与所述多个分支管均不连通。
9.在本实用新型的一些示例中，所述控制装置还包括：控制阀，所述控制阀用于控制所述汇流管与所述多个分支管中的一个连通，且还用于控制所述汇流管与所述多个分支管均不连通。
10.在本实用新型的一些示例中，所述控制阀包括第一控制阀，所述多个分支管包括第一管路，所述第一管路和所述汇流管间连接有所述第一控制阀；所述控制阀还包括第二
控制阀，所述多个分支管包括第二管路，所述第二管路和所述汇流管间连接有所述第二控制阀；所述控制阀还包括：第三控制阀，所述控制装置还包括第三管路，所述第三管路和所述汇流管间连接有所述第三控制阀。
11.在本实用新型的一些示例中，所述的色选机，还包括：驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述喷淋管在所述进料装置的运料方向相对所述进料装置移动。
12.在本实用新型的一些示例中，所述驱动装置包括：气缸和连接架，所述连接架连接在所述气缸和所述喷淋管之间，所述气缸用于驱动所述喷淋管移动。
13.在本实用新型的一些示例中，所述的色选机，还包括：输送料装置，所述输送料装置位于所述进料装置和所述接料装置之间，所述进料装置通过所述输送料装置将物料运送至所述接料装置。
14.在本实用新型的一些示例中，所述的色选机，还包括：导液槽，所述导液槽用于接收所述清洗剂以将所述清洗剂导向预定位置。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1为根据本实用新型实施例的色选机的侧视图；
18.图2为根据本实用新型实施例的色选机的另一个角度示意图；
19.图3为图2中a-a处的截面图；
20.图4为根据本实用新型实施例的色选机的俯视图；
21.图5为根据本实用新型实施例的色选机的进料装置、驱动装置、导向支撑机构和清洗装置的装配示意图；
22.图6为图5中b处的放大图；
23.图7为图5中c处的放大图；
24.图8为根据本实用新型实施例的色选机的控制装置的示意图；
25.图9为根据本实用新型实施例的色选机的接料装置的示意图。
26.附图标记：
27.色选机100；
28.进料装置10；振动器11；进料通道12；
29.接料装置20；
30.清洗装置30；喷淋管31；
31.控制装置40；汇流管41；
32.控制阀42；第一控制阀421；第二控制阀422；第三控制阀423；第四控制阀424；
33.第一管路43；第二管路44；第三管路45；放液管46；气水管47；
34.驱动装置50；气缸51；连接架52；
35.保护壳60；
36.导向支撑机构70；滑块71；导向杆72；
37.输送料装置80；
38.导液槽90；出液口91；
39.机座200。
具体实施方式
40.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
41.下面参考图1-图9描述根据本实用新型实施例的色选机100。
42.如图1-图9所示，根据本实用新型实施例的色选机100包括：进料装置10、识别装置、剔除装置、接料装置20和清洗装置30，色选机100还可以包括：机座200和下料装置，进料装置10和接料装置20设置于机座200。识别装置用于对进料装置10上的物料进行废料识别。剔除装置与识别装置通讯连接，且剔除装置用于剔除识别的废料。识别装置和剔除装置位于进料装置10和接料装置20之间，进料装置10用于将物料运送至接料装置20，进一步地，进料装置10包括振动器11，振动器11限定出运料通道(即后述的进料通道12)，运料通道的靠近接料装置20的端部低于运料通道的远离接料装置20的端部，如图1所示，即运料通道的右端部低于运料通道的左端部，物料进入进料装置10的运料通道时，同时，由于振动器11振动，物料在重力的作用下流出运料通道后经过识别装置的识别区域、剔除装置，物料经识别、剔除后落入接料装置20的运料通道，最后物料流动至下料装置完成下料。清洗装置30用于清洗进料装置10和/或接料装置20，也可以理解为，清洗装置30可以只用于清洗进料装置10，清洗装置30也可以只用于清洗接料装置20，清洗装置30还可以用于清洗进料装置10和接料装置20。本技术以清洗装置30可以用于清洗进料装置10和接料装置20为例进行说明。
43.具体的，本实用新型实施例的振动器11可以为电磁振动器，也就是所说的电磁喂料器。
44.其中，色选机100分选完物料后，例如：色选机100完成对油炸物料的分选后，通过清洗装置30清洗进料装置10的运料通道和接料装置20的运料通道，能够将进料装置10的运料通道和接料装置20的运料通道内的油污清洗掉，可以避免进料装置10的运料通道和接料装置20的运料通道内滋生细菌，保持进料装置10的运料通道和接料装置20的运料通道内清洁干燥，并且，不需要人工对运料通道进行清洗，可以节省大量的人工成本、时间成本，从而可以提升色选机100分选效率。
45.由此，通过设置清洗装置30，色选机100分选完物料后，清洗装置30能够将进料装置10的运料通道、接料装置20的运料通道清洗干净，不需要人工对运料通道进行清洗，可以节省大量的人工成本、时间成本，从而可以提升色选机100分选效率，适用于对油性(带油、含油)物料的分选。
46.在本实用新型的一些实施例中，如图5所示，清洗装置30可以包括：喷淋管31，喷淋管31用于朝向进料装置10的进料通道12(即上述进料装置10的运料通道)内喷淋清洗剂，以清洗进料装置10和/或接料装置20。其中，喷淋管31可以设置有喷淋头，喷淋头可以设置为扁形喷淋头，喷淋头可以设置为多个，多个喷淋头在喷淋管31的长度方向间隔开设置，清洗
剂流入喷淋管31后可以从多个喷淋头喷入进料装置10的进料通道12内部，喷入进料装置10的进料通道12内部的清洗剂流出进料装置10后在重力的作用下流动至接料装置20的运料通道内，从而实现对进料装置10的进料通道12以及接料装置20的运料通道的清洗。
47.在本实用新型的一些实施例中，如图5和图8所示，色选机100还可以包括：控制装置40，控制装置40与喷淋管31连通，控制装置40用于向喷淋管31内输送不同类型的清洗剂。其中，清洗剂可以包括次氯酸和水(可以为热水)，控制装置40可以先控制向喷淋管31内输送次氯酸，喷淋头向进料装置10的进料通道12内喷入次氯酸，次氯酸流过进料装置10的进料通道12内时能够清理其上的物料残渣，次氯酸流过进料装置10的进料通道12后流入接料装置20的运料通道内，次氯酸流过接料装置20的运料通道内时能够清理其上的物料残渣。次氯酸喷淋完毕后，控制装置40可以控制向喷淋管31内输送热水，喷淋头向进料装置10的进料通道12内喷入热水，热水流过进料装置10的进料通道12内时能够再次清理其上的物料残渣以及次氯酸，热水流过进料装置10的进料通道12后流入接料装置20的运料通道内，热水流过接料装置20的运料通道内时能够清理其上的物料残渣以及次氯酸，从而可以将进料装置10和接料装置20清洗的更加干净。
48.在本实用新型的一些实施例中，如图5和图8所示，控制装置40可以包括：汇流管41和多个分支管，汇流管41与喷淋管31连通，汇流管41选择性地与多个分支管中的一个连通，或者汇流管41与多个分支管均不连通。其中，多个分支管分别用于将不同的类型的清洗剂输送至汇流管41，例如多个分支管分别用于将次氯酸和水输送至汇流管41，清洗剂通过汇流管41流入喷淋管31。当不需要清洗装置30清洗进料装置10和接料装置20时，汇流管41与多个分支管均不连通，此时清洗剂不能通过多个分支管流入汇流管41。当需要清洗装置30清洗进料装置10和接料装置20时，多个分支管中的一个与汇流管41连通向汇流管41内输送次氯酸，然后使多个分支管中的另一个分支管与汇流管41连通向汇流管41内输送热水，以实现对进料装置10的进料通道12以及接料装置20的运料通道的清洗。
49.在本实用新型的一些实施例中，如图5和图8所示，控制装置40还可以包括：控制阀42，控制阀42用于控制汇流管41与多个分支管中的一个连通，且还用于控制汇流管41与多个分支管均不连通。其中，当不需要清洗装置30清洗进料装置10和接料装置20时，控制阀42控制汇流管41与多个分支管均不连通，当需要清洗装置30清洗进料装置10和接料装置20时，控制阀42控制多个分支管中的一个分支管与汇流管41连通以向汇流管41内输送次氯酸，然后控制阀42控制多个分支管中的另一个分支管与汇流管41连通以向汇流管41内输送热水，以实现对进料装置10的进料通道12以及接料装置20的运料通道的清洗。
50.在本实用新型的一些实施例中，如图8所示，控制阀42可以包括：第一控制阀421，多个分支管包括第一管路43，第一管路43和汇流管41之间连接有第一控制阀421，第一控制阀421可以设置为流体控制阀42。其中，第一管路43和汇流管41连通时，第一管路43可以向汇流管41内输送次氯酸，第一管路43和汇流管41不连通时，第一管路43内的次氯酸不能流入汇流管41内，由此，通过设置第一控制阀421，能够控制第一管路43和汇流管41是否连通，可以根据实际需要控制第一控制阀421控制第一管路43和汇流管41连通。
51.在本实用新型的一些实施例中，如图8所示，控制阀42还可以包括：第二控制阀422，多个分支管包括第二管路44，第二管路44和汇流管41之间连接有第二控制阀422，第二控制阀422可以设置为流体控制阀42。其中，第二管路44和汇流管41连通时，第二管路44可
以向汇流管41内输送热水，第二管路44和汇流管41不连通时，第二管路44内的热水不能流入汇流管41内，由此，通过设置第二控制阀422，能够控制第二管路44和汇流管41是否连通，可以根据实际需要控制第二控制阀422控制第二管路44和汇流管41连通。
52.在本实用新型的一些实施例中，如图8所示，控制阀42还可以包括：第三控制阀423，控制装置40还可以包括第三管路45，第三管路45和汇流管41之间连接有第三控制阀423，第三控制阀423可以设置为流体控制阀42。其中，通过设置第三控制阀423，能够控制第三管路45和汇流管41是否连通，可以根据实际需要控制第三控制阀423控制第三管路45和汇流管41连通。具体地，喷淋头依次朝向进料装置10的进料通道12内喷洒次氯酸溶液和热水后，控制第三控制阀423连通第三管路45和汇流管41，第三管路45和汇流管41连通时，压缩空气通过第三管路45流入汇流管41，汇流管41内的压缩空气(气体)流入喷淋管31，然后喷淋头向进料装置10的进料通道12内吹气，能够对进料装置10的进料通道12进行吹干，可以保证进料装置10的进料通道12内不存储水，也可以缩短色选机100的干燥时间，从而可以提升色选机100的工作效率。
53.在本实用新型的一些实施例中，如图8所示，控制装置40还可以包括：放液管46，放液管46和汇流管41之间连接有第四控制阀424，第四控制阀424可以设置为流体控制阀42。其中，通过设置第四控制阀424，能够控制放液管46和汇流管41是否连通，可以根据实际需要控制第四控制阀424控制放液管46和汇流管41连通。具体地，喷淋头朝向进料装置10的进料通道12内喷洒次氯酸溶液和热水后，由于汇流管41内存储有热水，如果直接控制第三控制阀423连通第三管路45和汇流管41，且朝向第三管路45内充入压缩空气，会存在热水通过第三管路45倒灌到过滤器的风险，因此，在压缩空气流入第三管路45之前，先控制第四控制阀424连通放液管46和汇流管41，使汇流管41内的液体从放液管46流出，从而可以有效防止热水通过第三管路45倒灌到过滤器。
54.在本实用新型的一些实施例中，如图5和图6所示，色选机100还可以包括：驱动装置50，驱动装置50用于驱动喷淋管31在进料装置10的运料方向相对进料装置10移动，进料装置10的运料方向是指图1中的左右方向，即进料装置10的运料方向是图6中的左右方向。其中，在喷淋头向进料装置10的进料通道12内喷次氯酸时，通过驱动装置50驱动喷淋管31在进料装置10的运料方向相对进料装置10往复移动，能够将次氯酸喷在进料装置10的进料通道12内的不同区域，可以更好地清洗进料装置10的进料通道12，在喷淋头向进料装置10的进料通道12内喷热水时，通过驱动装置50驱动喷淋管31在进料装置10的运料方向相对进料装置10往复移动，能够对进料装置10的进料通道12内进行冲洗，可以使进料装置10的进料通道12清洗的更加干净，在喷淋头向进料装置10的进料通道12内吹气时，通过驱动装置50驱动喷淋管31在进料装置10的运料方向相对进料装置10往复移动，能够对进料装置10的进料通道12进行快速吹干，可以进一步保证进料装置10的进料通道12内不存储水，也可以进一步缩短色选机100的干燥时间，从而可以进一步提升色选机100的工作效率。
55.在本实用新型的一些实施例中，如图5和图6所示，驱动装置50可以包括：气缸51和连接架52，连接架52连接在气缸51和喷淋管31之间，气缸51用于驱动喷淋管31移动。其中，气缸51可以设置在机座200上，气缸51可以设置为加强型无杆气缸51，连接架52的一端与气缸51连接，连接架52的另一端与喷淋管31连接，如图5所示，喷淋管31的前端与连接架52的另一端连接，气缸51工作时驱动连接架52带动喷淋管31在进料装置10的运料方向相对进料
装置10往复移动，这样设置能够简化驱动装置50结构，可以降低驱动装置50生产成本，从而可以降低色选机100的生产成本。
56.在本实用新型的一些实施例中，如图5和图6所示，色选机100还可以包括：保护壳60，保护壳60罩设于气缸51外部，连接架52的部分结构伸入保护壳60内与气缸51连接，连接架52的另一部分结构伸出保护壳60与喷淋管31连接，其中，保护壳60可以设置在机座200上，保护壳60罩设于气缸51外部，保护壳60能够保护气缸51，可以防止气缸51内进入水垢、灰尘等杂物造成气缸51损坏，从而可以延长气缸51的使用寿命。
57.在本实用新型的一些实施例中，保护壳60可以设置有用于避让连接架52的避让孔，避让孔可以构造为长条形孔，避让孔在进料装置10的运料方向延伸设置，进料装置10的运料方向是指图5中的左右方向，连接架52穿过避让孔，如此设置能够避免保护壳60与连接架52干涉，可以便于连接架52与气缸51、喷淋管31连接。
58.在本实用新型的一些实施例中，如图7所示，色选机100还可以包括：导向支撑机构70，导向支撑机构70用于支撑喷淋管31，且导向支撑机构70还用于在进料装置10的运料方向对喷淋管31进行导向。进一步地，导向支撑机构70可以包括：滑块71和导向杆72，滑块71套设于导向杆72且可沿导向杆72滑动，喷淋管31与滑块71或导向杆72连接，优选地，喷淋管31与滑块71连接。进一步地，导向杆72在进料装置10的运料方向延伸设置，如图5所示，喷淋管31的后端与滑块71连接，在喷淋管31移动过程中，导向杆72和滑块71能够支撑喷淋管31，通过滑块71和导向杆72导向配合，能够保证喷淋管31在进料装置10的运料方向移动顺畅。
59.进一步地，滑块71可以设置为尼龙滑块71，尼龙滑块71耐磨损，这样设置能够减缓滑块71磨损，可以保证滑块71在导向杆72上顺畅滑动。
60.在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，色选机100还可以包括：输送料装置80，输送料装置80位于进料装置10和接料装置20之间，进料装置10通过输送料装置80将物料运送至接料装置20。其中，输送料装置80限定出输送料通道，输送料装置80可以设置为耐高温的结构件，例如：输送料装置80可以构造为金属件，色选机100分选物料时，进料装置10先将物料运送至输送料装置80的输送料通道内，物料在重力的作用下流出输送料装置80后经过识别装置的识别区域、剔除装置，物料经识别、剔除后落入接料装置20，与现有的色选机相比，本技术的色选机100未设置皮带传送物料，用输送料装置80的输送料通道代替皮带输送物料，能够使分选机分选高温物料，也能够简化色选机100整机结构。
61.进一步地，输送料通道具有进料口和出料口，进料口与进料装置10对应设置，出料口与接料装置20对应设置。其中，色选机100分选物料时，进料装置10通过进料口将物料运送至输送料装置80的输送料通道内，然后输送料装置80通过出料口将物料运送至接料装置20，如此设置能够保证物料可以被运送至接料装置20，可以保证色选机100的工作性能。
62.在本实用新型的一些实施例中，识别装置可以包括：x光识别装置、红外识别装置和可见识别装置。通过在输送料装置80上设置x光识别装置、红外识别装置、可见识别装置，可以发射x光射线、红外线以及可见光对输送料装置80上的物料进行识别，能根据物料的颜色、材质等进行区分，具有识别波长范围广、识别精度高的优点，由此可以同时满足多种识别需求，且无需使用多台机器，提高识别效率和识别的便利性，降低了识别成本。
63.根据本实用新型的一个实施例，x光识别装置包括：x光射源、射线防护板和传感器，x光射源设于输送料装置80的上方，或者x光射源设于输送料装置80的下方。射线防护板
设置在x光射源的外侧，其中，射线防护板可以形成环绕x光射源的整体环形防护板，射线防护板也可以包括多个板状结构，多个板状结构围设在x光射源的外侧，传感器设置在输送料装置80的输送料通道内部，x光射源可以向传感器射出光束。
64.由于色选机100放置在使用位置时下端不会有人员接近，因而可以将x光射源设置在输送料装置80的上方，使x光向下照射，且通过设置射线防护板，使得x光射源只能朝向传感器一侧出光束，可以避免x光射线的外泄，降低使用风险。其中，并x光射源位于物料与输送料装置80相对静止的区域，传感器位于输送料装置80内部，且输送料装置80与x光射源垂直相对应，射线防护板用钢板或者铅帘制作。
65.根据本实用新型的一个实施例，可见识别装置包括可见光源、可见视镜和可见背景，可见背景与可见视镜相对布置在物料输送路径的两侧，如图1所示，物料沿左右方向从左向右输送，可见背景与可见视镜布置在物料的上下两侧，且可见视镜与可见背景相对布置，其中，可见视镜与可见背景之间为可见视镜视线，可见视镜视线可以沿竖直方向延伸，也可以沿倾斜于竖直方向的方向延伸。
66.进一步地，在一些示例中，可见识别装置包括两个，每个可见识别装置分别包括可见光源、可见视镜和可见背景，其中，一个可见识别装置的可见光源和可见视镜设置在物料输送路径的上方，其可见视镜对应的可见背景位于物料输送路径的下方，另一个可见识别装置的可见光源和可见视镜设置在物料输送路径的下方，其可见视镜对应的可见背景位于物料输送路径的上方，两个可见识别装置的可见视镜视线交于一点，该点位于物料的输送路径上，通过设置两个可见识别装置，可以同时在两个方向识别物料，可以提高物料光线成像亮度均匀性，使得识别更加清晰，提高识别率。
67.根据本实用新型的一些实施例，红外识别装置包括红外光源和红外视镜，其中，可见视镜和红外视镜可以焦点在同一点，由此能够同时对同一物料进行图像采集，提高了效率和分选精度，同时便于剔除装置的操作，当然，可见视镜和红外视镜也不可以聚焦在同一点，可以理解的是，为了避免各自对应的可见光源、红外光源相互干扰，可以在红外光源前设置有色玻璃，滤掉部分对可见光视镜有干扰的可见光，在可见光视镜前设置滤光片，滤掉全部来自红外光源的可见光，消除了红外光源中可见光对可见光视镜的干扰。
68.进一步地，红外识别装置包括两个，红外识别装置的红外视镜视线和两个可见识别装置的可见视镜视线相交于同一点，该点位于物料输送路径上，由此能够同时对同一物料进行图像采集，提高了效率和分选精度。在红外识别装置包括两个时，两个红外识别装置分别设置在物料输送路径的两侧，两个红外识别装置的红外视镜视线和两个可见识别装置的可见视镜视线相交于同一点，由此在保证物料光线成像亮度均匀性，清晰度的集成上，可以同时对同一物料进行图像采集，提高了效率和分选精度。
69.在一些示例中，红外视镜视线与可见视镜视线之间的夹角可以改变，相对布置的两个红外视镜视线之间的夹角同样可以改变，相对布置的两个可见视镜视线之间的夹角也可以改变，由此可以决定不同物料的色选效果。
70.在一些示例中，在物料的输送路径上，x光识别装置设于红外识别装置和可见识别装置的上游，在物料信息被x光识别装置的传感器收集、分析后，物料继续通过输送料装置80向后面识别区域输送，当物料被输送料装置80抛出后，可以经过红外识别装置与可见识别装置的识别区域，由此，x光识别装置可以设置在输送料装置80上，将x光识别装置的传感
器安装在输送料装置80内部，可以充分利用输送料装置80的结构和空间，提高空间的利用率，使整体结构紧凑合理，减少的占用空间。
71.根据本实用新型的一个实施例，剔除装置与x光识别装置、红外识别装置和可见识别装置通讯连接，剔除装置对物料进行好坏料分离，剔除识别的废料，物料通过x光识别装置、红外识别装置和可见识别装置的识别区域后继续运行，在到达剔除装置下方时，剔除装置收到识别区域反馈后，将需要剔除的物料通过高压气改变其运行轨迹，使废料导入废料料斗(即接料装置20)中，而好物料继续按照其轨迹运行至成品料斗(即接料装置20)中，进行分别收集。其中，在物料的输送路径上，红外识别装置和可见识别装置设置在输送料装置80和剔除装置之间，由于红外识别装置的红外光源具有一定的热量，通过将红外识别装置设置在输送料装置80与剔除装置之间，可以避免红外光源的热量损坏输送料装置80，同时将可见识别装置设置在输送料装置80与剔除装置70之间，保证可见识别装置识别的可靠性，提高整体结构的安全性和可行性。
72.在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，色选机100还可以包括：导液槽90，导液槽90设置在接料装置20下方，导液槽90用于接收清洗剂以将清洗剂导向预定位置。其中，导液槽90可以设置有出液口91，次氯酸和水依次流过进料装置10、输送料装置80、接料装置20后流入导液槽90内，导液槽90内的次氯酸和水可以通过出液口91最终导入下水道。
73.下面根据图1、图5-图8详细描述本实用新型实施例的色选机100工作过程。
74.色选机100分选正常工作时，进料装置10用于振动喂料，分散以后的物料经由输送料装置80的进料口流入输送料装置80的输送料通道内，由于输送料装置80可以设置为耐高温的结构件，因此输送料装置80可以用于输送高温物料(比如油炸花生米、蚕豆等)，随后输送料装置80内的物料经由出料口流出后经过识别装置的识别、剔除装置的分选后落入到对应的接料装置20中。
75.色选机100分选完毕物料后，控制阀42及电气、软件系统控制，首先，次氯酸从第一管路43进入汇流管41内，次氯酸通过汇流管41向上流动，然后次氯酸通过气水管47进入喷淋管31内，喷淋头将次氯酸喷到振动器11的运料通道内部对其进行清洗，由于振动器11的右端部低于振动器11的左端部，次氯酸流出振动器11后依次流过输送料装置80、接料装置20，然后次氯酸流到导液槽90内，导液槽90内的次氯酸通过出液口91最终导入下水道。同时，气缸51在压缩空气作用下，
76.气缸51驱动连接架52带动喷淋管31往复运动，次氯酸喷淋完毕后，控制第二控制阀422打开，使汇流管41和第二管路44连通，热水从第二管路44依次进入汇流管41、喷淋管31，通过喷淋头将热水喷到振动器11的运料通道内部对其进行清洗，且气缸51驱动喷淋管31往复运动对振动器11的运料通道进行冲洗，热水流出振动器11后依次流过输送料装置80、接料装置20，从而对输送料装置80、接料装置20进行清洗。
77.热水喷淋完毕后，由于汇流管41、气水管47内存储有热水，如果直接控制第三控制阀423连通第三管路45和汇流管41，且朝向第三管路45内充入压缩空气，会存在热水通过第三管路45倒灌到过滤器的风险，因此，在压缩空气流入第三管路45之前，先控制第四控制阀424连通放液管46和汇流管41，使汇流管41内的液体从放液管46流出，然后，控制第三控制阀423连通第三管路45和汇流管41，压缩空气通过第三管路45、汇流管41进入喷淋管31内，且通过气缸51驱动喷淋头往复运动对振动器11进行吹气，保证振动器11内部不存储水，缩
短干燥时间。
78.需要说明的是，清洗装置30用于依次清洗进料装置10、流过输送料装置80、接料装置20，具体地，喷淋头喷淋出来的次氯酸、热水通过进料装置10、流过输送料装置80、接料装置20并清理其上的物料残渣，流到导液槽90内，通过导液槽90的出液口91流到排水装置。本实用新型实施例的色选机100具有自清洁、自吹干功能，依靠软件控制程序能够在分选物料后自动对通道进行喷洒次氯酸、热水进行清洗，清洗完后自动启动压缩空气对通道进行吹干，缩短色选机100干燥时间，提高其工作效率。
79.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
80.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。