一种用于检测红酒瓶塞上的孔的设备的制作方法

1.本实用新型属于包装检测设备技术领域，特别涉及一种用于检测红酒瓶塞上的孔的设备。


背景技术：

2.葡萄酒的瓶塞的小孔，有两个或三个，不明真相的人很容易以为这瓶酒有问题，其实，小孔一般出现在软木塞封瓶的葡萄酒中，瓶塞上的小孔在酒庄的生产环节就已经有了，适量的几个小孔对葡萄酒有着积极的作用。
3.1.排气的作用
4.瓶塞上的这些小孔可作套帽时排气用。因为用软木塞封瓶的葡萄酒在封瓶的流程中还有一个环节——上锡箔酒帽。但是，在高速机械套帽的过程中在锡箔酒帽很容易因为空气的阻力，在瓶帽和瓶口之间形成气压，使得机械的生产速度变慢。
5.除此之外，也是为了防止在滚帽(锡箔帽)和加热(热塑帽)的时候，把空气封存在酒帽中，使葡萄酒密封不严，残余空气会被封闭在酒帽当中，使封瓶凹凸不平影响封帽外观。
6.2.换气
7.我们都知道葡萄酒在陈年的过程中，需要微量的氧气进行氧化，从而使葡萄酒在瓶中发展出更多的复杂风味。而这些透气孔就是为了帮助葡萄酒在完全密封的情况下，能有机会接触到空气。
8.3.保湿
9.葡萄酒的保存除了要注意光线、温度、摆放方式外，还有湿度的要求。这是因为软木塞具有收缩性，如果湿度太低，软木塞一旦变干，密封性就会大大下降，空气大量的进入瓶中，影响葡萄酒的品质。
10.所以除了存储的条件大家一定要注意以外，小孔也能帮助葡萄酒的软木塞与空气中的水分相接触，起到保湿作用，预防塞子变干。
11.在葡萄酒灌装之前需要对木塞的孔进行检测，传统的检测方法是人工抽检，即人工对瓶塞供应商送的产品抽样检测孔径是否合格，后来企业发现，在灌装之后有的瓶塞的孔径没贯通或者是直径不符合标准，于是增加一道检测工序用于对瓶塞进行全检。
12.刚开始的采用的方式是用工业相机对输送线上的瓶塞照射，这种方式的检测方法可以测量孔径是否合格，但是无法确定孔是否贯通。


技术实现要素：

13.本实用新型的目的在于提供一种用于检测红酒瓶塞上的孔的设备,解决上述的问题。
14.本实用新型所采取的技术方案是：一种用于检测红酒瓶塞上的孔的设备，包括包括正面检测部件、背面检测部件以及将瓶塞进行180
°
翻转的翻转机构；
15.所述翻转机构置于所述正面检测部件和背面检测部件之间，瓶塞先经正面检测部件检测后依次经过所述翻转机构送入所述背面检测部件；
16.所述正面检测部件至少包括用于将瓶塞往所述翻转机构传送的第一带式输送机，所述第一带式输送机上游设有使瓶塞处于所述第一带式输送机中部传送的第一对中机构；
17.在所述第一对中机构的下游设有第一检测相机；
18.在所述第一检测相机的下游设有第一剔除机构，在所述第一剔除机构的出料方向设有一第一次品箱。
19.进一步，所述背面检测部件至少包括用于将瓶塞往成品收纳框一侧传送的第二带式输送机，所述第二带式输送机上游设有使瓶塞处于所述第二带式输送机中部传送的第二对中机构；
20.在所述第二对中机构的下游设有第二检测相机；
21.在所述第二检测相机的下游设有第二剔除机构，在所述第二剔除机构的出料方向设有一第二次品箱。
22.进一步，所述翻转机构包括转动机构和推出机构；
23.所述转动机构包括位于下方的机座，转盘安装在所述机座顶部；
24.所述转盘后方设有驱动其绕自身轴线转动的电机，所述转盘的轴线与瓶塞的输送方向垂直设置；
25.沿所述转盘的前端面上绕其轴线均布多个用于放置瓶塞的瓶塞承载件；
26.所述瓶塞承载件的上端设有供料进入的开口，其下端设有供顶料的缺口；所述推出机构通过其下端的缺口将瓶塞顶出所述瓶塞承载件；
27.所述瓶塞承载件顶部的开口与所述第一带式输送机和所述第二带式输送机的输送带中心相对。
28.进一步，所述推出机构包括支座，所述支座顶部设有朝向所述转盘一侧的支撑杆；
29.推件气缸安装在所述支撑杆末端；
30.当所述瓶塞承载件的下端的缺口正对所述推件气缸的活塞杆时，所述推件气缸的活塞杆动作，将瓶塞顶出瓶塞承载件。
31.进一步，所述第一带式输送机的输送台面高于所述第二带式输送机的输送台面。
32.所述过道的两个侧壁分别设有一透明玻璃。
33.有益效果:
34.本实用新型提供的设备既可以测量葡萄酒瓶塞的孔径是否合格，又可以判断是否贯通，简单实用，同时还具有连续性好，效率高等优点。
附图说明
35.图1为本实用新型的示意图；
36.图2为本实用新型的翻转机构示意图；
37.图3为本实用新型的剔除机构示意图；
38.其中：
39.1-正面检测部件；
40.1a-第一带式输送机、1b-第一对中机构、1c-第一检测相机、1d-第一次品箱、1e-第
一剔除机构；
41.2-背面检测部件；
42.2a-第二带式输送机、2b-第二对中机构、2c-第二检测相机、2d-第二次品箱、2e-第二剔除机构；
43.3-翻转机构；
44.3a-推出机构、3b-转动机构；
45.3aa-支座、3ab-支撑杆、3ac-推件气缸；
46.3ba-机座、3bb-电机、3bc-转盘、3bd-瓶塞承载件。
具体实施方式
47.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
48.请参阅图1，为一实施方式中的整体结构示意图，一种用于检测红酒瓶塞上的孔的设备，包括正面检测部件1、背面检测部件2以及将瓶塞进行180
°
翻转的翻转机构3；
49.所述翻转机构3置于所述正面检测部件1和背面检测部件2之间，瓶塞先经正面检测部件1检测后依次经过所述翻转机构3送入所述背面检测部件2；
50.所述正面检测部件1至少包括用于将瓶塞往所述翻转机构3传送的第一带式输送机1a，所述第一带式输送机1a上游设有使瓶塞处于所述第一带式输送机1a中部传送的第一对中机构1b；
51.在所述第一对中机构1b的下游设有第一检测相机1c；
52.在所述第一检测相机1c的下游设有第一剔除机构1e，在所述第一剔除机构1e的出料方向设有一第一次品箱。
53.所述背面检测部件2与正面检测部件1的结构相同，即所述背面检测部件2包括用于将瓶塞往成品收纳框一侧传送的第二带式输送机2a，所述第二带式输送机2a上游设有使瓶塞处于所述第二带式输送机2a中部传送的第二对中机构2b；
54.在所述第二对中机构2b的下游设有第二检测相机2c；
55.在所述第二检测相机2c的下游设有第二剔除机构2e，在所述第二剔除机构2e的出料方向设有一第二次品箱2d。
56.第一剔除机构1e和第二剔除机构2e结构参考图3结构，一个支架顶部安装一个气缸，气缸活塞杆连接到推板上，在推板的下端的前后两面都有一拨料板，往前和往后都可以出料，所以两侧各对应安装一个第一次品箱1d和第二次品箱2d。
57.请参阅图2，所述翻转机构3包括转动机构3b和推出机构3a；
58.所述转动机构3b包括位于下方的机座3ba，转盘3bc安装在所述机座3ba顶部；
59.所述转盘3bc后方设有驱动其绕自身轴线转动的电机3bb，电机3bb为伺服电机，按一定角度旋转之后可以停止一定时间，所述转盘3bc的轴线与瓶塞的输送方向垂直设置；
60.沿所述转盘3bc的前端面上绕其轴线均布12个用于放置瓶塞的瓶塞承载件3bd；
61.所述瓶塞承载件3bd的上端设有供料进入的开口，其下端设有供顶料的缺口；所述推出机构3a通过其下端的缺口将瓶塞顶出瓶塞承载件3bd；
62.所述瓶塞承载件3bd顶部的开口与所述第一带式输送机1a和所述第二带式输送机2a的输送带中心相对，第一带式输送机1a上的瓶塞在第一带式输送机1a的输送带作用下被推进所述瓶塞承载件3bd内，转盘3bc顺时针转动，瓶塞承载件3bd随之一起运动，转盘3bc转动半圈之后，瓶塞的底部此时变成向上放置，通过推出机构3a的动作，将瓶塞推出瓶塞承载件3bd，为了顺利落入所述第二带式输送机2a，所述第一带式输送机1a的输送台面高于所述第二带式输送机2a的输送台面，同时，所述第二带式输送机2a前端还设有延伸至瓶塞承载件3bd出口的导料槽。
63.所述推出机构3a包括支座3aa，所述支座3aa顶部设有朝向所述转盘3bc一侧的支撑杆3ab；
64.推件气缸3ac安装在所述支撑杆3ab末端；
65.当所述瓶塞承载件3bd的下端的缺口正对所述推件气缸3ac的活塞杆时，所述推件气缸3ac的活塞杆动作，将瓶塞顶出瓶塞承载件，为了顺利顶出，在顶出时，转盘3bc有一个短暂的停止，不然会掰断所述推件气缸3ac的活塞杆。
66.本方案采用分别检测瓶塞两头的方法确定孔是否贯通，而且还进行孔径检测，第一检测相机1c检测上端孔径是否合格，不合格剔除；第二检测相机2c检测下端是否有孔已经孔径是否合格，不合格剔除。
67.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。