一种薄膜包装机的制作方法

1.本实用新型涉及包装机领域，具体为一种薄膜包装机。


背景技术：

2.包装机是一种将产品自动装入包装袋中的机器。随着工业化进程的发展，包装机逐渐应用与各种领域。薄膜包装机是一种将塑料薄膜加工成包装袋并将产品放入包装袋中的机器。
3.现有的包装机由于放料装置在长时间的工作过程中会出现部分包装袋内投放的料过多或过少的情况。这就导致生产出的包装袋内有部分规格不符的产品，降低整批产品的良品率，并会影响消费者的实际使用。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种薄膜包装机，其可以将不满足要求的产品自动分离，提高制备出产品的良品率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种薄膜包装机，包括供料装置、封装装置、开袋装置、放料装置、顶封装置以及传输装置；所述传输装置包括传输平台；所述传输平台包括有置物台，所述置物台的底部连接有撑杆，所述撑杆的底部连接有弹簧；所述置物台设置有第一侧板，所述第一侧板设置在靠近供料装置的一侧；所述置物台靠近供料装置的一侧设置有一组第二红外传感器，所述第二红外传感器自上而下放置；一组所述第二红外传感器之间留有间隙，所述第一侧板延伸至可触发第二红外传感器的位置；
7.所述置物台远离供料装置的一端设置有第一红外传感器，传输平台内还设置有电机，所述第一红外传感器与第二红外传感器均与电机连接；当且仅当第一红外传感器与第二红外传感器均被触发时，电机运动；
8.所述电机的输出轴套设有齿轮，所述传输平台还设置有刮板；所述刮板的底部设置有齿链以及底板，所述齿链与底板固定连接，所述刮板与齿链固定连接，所述齿轮与齿链啮合，当电机转动时，齿轮带动齿链作直线运动，从而带动刮板移动。
9.优选的，所述置物台还设置有第二侧板，所述第二侧板设置在远离供料装置的一侧。
10.优选的，所述传输平台远离供料装置的一端还设置有多个刮毛，多个所述刮毛倾斜向下设置，并呈左高右低的形态；所述第二侧板设置在刮毛的上方。
11.优选的，所述电机设置有信号接收器，所述第二红外传感器与信号接收器通过线缆连接；所述第一红外传感器与信号接收器信号连接。
12.优选的，所述传输平台远离刮板的一端还设置有收容筐。
13.优选的，所述传输平台与刮板相对的一端设置有第三红外传感器，所述第三红外传感器与电机的信号接收器信号连接，当刮板运动到第三红外传感器的位置时，第三红外
传感器被触发，电机接收来自第三红外传感器被触发的信号后进行反转。
14.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
15.（1）本实用新型通过设置与弹簧连接的置物台、多个红外信号接收器以及与电机连接的刮板，使得不满足要求的包装袋被自动分离，提高了成品包装袋的良品率，并减少当成品被销售出去后对使用者实际需求的影响；
16.（2）通过设置倾斜向下设置并呈左高右低的形态的刮毛以及第二侧板，使得第二侧板上移时，位于第二侧板顶部的刮毛会对第二侧板产生较大的阻力，以减缓弹簧回弹时对置物板造成的震荡；
17.（3）通过设置收容筐，实现对不良品的收集。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例的新型的薄膜包装机的整体示意图；
19.图2为本实用新型实施例的薄膜包装机的正视图；
20.图3为本实用新型实施例的薄膜包装机中传输装置的结构示意图；
21.图4为本实用新型实施例的薄膜包装机中传输装置的部分结构示意图。
22.图中：1、供料装置；2、封装装置；3、开袋装置；4、放料装置；5、顶封装置；6、传输装置；61、传输平台；611、刮板；612、置物台；613、撑杆；614、弹簧；615、电机；616、第一红外传感器；617、第二红外传感器；618、刮毛；619、线缆；620、齿链；621、底板；622、第三红外传感器；623、第一侧板；624、第二侧板；625、信号接收器；626、输出轴；627、齿轮；628、收容筐。
具体实施方式
23.以下结合较佳实施例及其附图对实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.本实用新型公开了一种薄膜包装机，包括供料装置1、封装装置2、开袋装置3、放料装置4、顶封装置5以及传输装置6。其中，供料装置1将薄膜材料持续输送至包装机内；封装装置2对薄膜进行封口并形成三边封口顶部开口的包装袋。之后包装袋被输送到开袋装置3，开袋装置3将包装袋的开口打开，之后放料装置4将需要包装的物品放入包装袋内，顶封装置5对包装袋的开口进行封装，得到最后的包装袋产品，包装袋产品被传输装置6传输到对应的位置。
25.传输装置6包括传输平台61。传输平台61包括有置物台612，置物台612的底部连接有撑杆613，撑杆613的底部连接有弹簧614。当置物台612上放置包装袋时，弹簧614被压缩，置物台612下移。置物台612的两端分别设置有第一侧板623和第二侧板624。第一侧板623设
置在靠近供料装置1的一侧。第二侧板624设置在远离供料装置1的一侧。
26.置物台612靠近供料装置1的一侧设置有一组第二红外传感器617。第二红外传感器617自上而下放置。一组第二红外传感器617之间留有间隙。第一侧板623延伸至可触发第二红外传感器617的位置。通过调整第二红外传感器617的位置以及一组第二红外传感器617之间间隙的大小，使满足最小重量标准的包装袋放置到置物台612时，弹簧614压缩并带动置物台612上的第一侧板623下移并正好处于一组红外传感器间间隙的最上端；相应的，当满足标准的最大重量的包装袋放置在置物台612上时，第一侧板623正好处于一组第二红外传感器617间隙的最低处。使得不满足标准的包装袋放置在置物台612上的，第二红外传感器617会被触发。
27.传输平台61远离供料装置1的一端还设置有多个刮毛618，多个刮毛618倾斜向下设置，并呈左高右低的形态。第二侧板624设置在刮毛618的上方。当置物台612下移时，第二侧板624下移并与刮毛618接触。由于刮毛618倾斜向下，第二侧板624在下落过程中的方向与刮毛618的倾斜方向相对于，阻力较小。而当置物台612上移即第二侧板624上移时，位于第二侧板624顶部的刮毛618会对第二侧板624产生较大的阻力，以减缓弹簧614回弹时对置物板造成的震荡。
28.置物台612远离供料装置1的一端设置有第一红外传感器616。传输平台61内还设置有电机615。第一红外传感器616与第二红外传感器617均与电机615连接。当且仅当第一红外传感器616与第二红外传感器617均被触发时，电机615运动。具体的，电机615设置有信号接收器625，第二红外传感器617与信号接收器625通过线缆619连接。第一红外传感器616与信号接收器625信号连接。
29.电机615的输出轴626套设有齿轮627。传输平台61还设置有刮板611，传输平台61远离刮板611的一端还设置有收容筐628。刮板611的底部设置有齿链620以及底板621。齿链620与底板621固定连接。刮板611与齿链620固定连接。齿轮627与齿链620啮合。当电机615转动时，齿轮627带动齿链620作直线运动，从而带动刮板611移动。传输平台61与刮板611相对的一端设置有第三红外传感器622。第三红外传感器622与电机615的信号接收器625信号连接。当刮板611运动到第三红外传感器622的位置时，第三红外传感器622被触发，电机615接收来自第三红外传感器622被触发的信号后进行反转，带动刮板611返回初始位置。
30.使用时，当满足要求的包装袋放置到传输平台61时，第一挡板位于一组红外传感器的间隙处，第二红外传感器617处于未被触发的状态。包装袋正常运输。当不满足要求的包装袋放置在传输平台61上时，第一侧板623触发第二红外传感器617，当包装袋向前运输并触发第一红外传感器616时，电机615启动并带动刮板611移动将包装袋刮落至收容筐628中，以实现将不合格的包装袋分离出来。通过本实用新型的技术方案，可以使得不满足要求的包装袋被自动分离，提高了成品包装袋的良品率，并减少当成品被销售出去后对使用者实际需求的影响。
31.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。