一种球形石墨生产气流控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及球形石墨生产技术领域，尤其涉及一种球形石墨生产气流控制装置。


背景技术：

2.球形石墨是以优质高碳天然鳞片石墨为原料、采用先进加工工艺对石墨表面进行改性处理，生产的不同细度，形似椭圆球形的石墨产品，通常需要在石墨车间中将石墨干精矿经粗碎、修整、筛分等工序形初始产品球形石墨，再进入纯化车间经高温纯化后成为球形石墨。
3.而对石墨的筛分则通常是指将质量规格不达标的石墨利用鼓风气流吹出来的操作，传统的筛分设备中气流输入速度恒定，只能对单一规格的石墨进行分离，无法根据所需调整气流速度来完成不同质量规格石墨的分离，适应性较差，为此，我们提出了一种球形石墨生产气流控制装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：传统筛分设备的气流速度无法调整，难以根据所需筛分不同质量规格的石墨，适应性较差，而提出的一种球形石墨生产气流控制装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种球形石墨生产气流控制装置，包括壳体，所述壳体的上壁开设有加料口，且所述壳体的侧壁上固定设置有鼓风管，所述壳体的一侧侧壁上开设有与鼓风管对应的出风口，所述出风口内设有与之对应的阻挡机构，所述壳体内号滑动设置有两个收集盒，所述壳体的两侧侧壁下端均开设有与收集盒对应的滑出口，两个所述收集盒的侧壁上均固定设置有拉柄。
7.优选地，所述阻挡机构包括挡板，所述出风口的上壁开设有与挡板对应的滑槽，所述挡板滑动设置在滑槽内，且所述挡板上设有与之对应的限制机构。
8.优选地，所述限制机构包括两个卡块，所述挡板的两侧侧壁上均开设有与卡块对应的伸缩槽，两个所述卡块分别滑动设置在两个伸缩槽内，且两个所述卡块均通过弹簧分别与两个伸缩槽的内壁相连接，所述滑槽的两侧侧壁上并列开设有若干组与卡块对应的卡槽，每个所述卡块上均设有与之对应的控制机构。
9.优选地，所述控制机构包括两个拨杆，两个所述拨杆分别固定设置在两个卡块的侧壁上，且两个所述拨杆均滑动贯穿挡板的侧壁设置，所述挡板的侧壁上对称开设有两个与拨杆对应的条形滑口，两个所述拨杆远离卡块的一端还均固定设置有连杆。
10.优选地，所述壳体远离出风口的一侧侧壁上固定设置有通风纱网。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过卡块与卡槽的配合，实现了对挡板的限制固定，避免挡板松动滑落堵住出风口影响筛分效果，通过设置拨杆实现了对卡块
的控制，拨动两个连杆即可带动拨杆将卡块滑出卡槽，从而解除对挡板的限制固定，通过连杆即可拉起或放下挡板，从而实现对出风口大小的调整，从而实现对鼓风气流速度的控制，使得装置能够适应不同规格球形石墨筛分的需求，大大提高了装置的适应性，通过设置两个收集盒，实现了对分离后的物料进行分别收集，大大提高了生效率，通过设置通风纱网，避免出现气流带动吹出的物料倒卷的问题，保证了筛分的效果。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种球形石墨生产气流控制装置的结构示意图；
13.图2为本实用新型提出的一种球形石墨生产气流控制装置的侧面结构剖视图；
14.图3为图2中a处的结构示意图。
15.图中：1壳体、2加料口、3鼓风管、4出风口、5滑槽、6挡板、7拨杆、8连杆、9拉柄、10收集盒、11卡块、12伸缩槽、13弹簧、14卡槽。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.参照图1-3，一种球形石墨生产气流控制装置，包括壳体1，壳体1的上壁开设有加料口2，且壳体1的侧壁上固定设置有鼓风管3，壳体1的一侧侧壁上开设有与鼓风管3对应的出风口4，出风口4内设有与之对应的阻挡机构，阻挡机构包括挡板6，出风口4的上壁开设有与挡板6对应的滑槽5，挡板6滑动设置在滑槽5内，且挡板6上设有与之对应的限制机构，限制机构包括两个卡块11，挡板6的两侧侧壁上均开设有与卡块11对应的伸缩槽12，两个卡块11分别滑动设置在两个伸缩槽12内，且两个卡块11均通过弹簧13分别与两个伸缩槽12的内壁相连接，滑槽5的两侧侧壁上并列开设有若干组与卡块11对应的卡槽14，每个卡块11上均设有与之对应的控制机构，控制机构包括两个拨杆7，两个拨杆7分别固定设置在两个卡块11的侧壁上，且两个拨杆7均滑动贯穿挡板6的侧壁设置，挡板6的侧壁上对称开设有两个与拨杆7对应的条形滑口，通过卡块11与卡槽14的配合，实现了对挡板6的限制固定，避免挡板6松动滑落堵住出风口4影响筛分效果，通过设置拨杆7实现了对卡块11的控制，拨动两个连杆8即可带动拨杆7将卡块11滑出卡槽14，从而解除对挡板6的限制固定，通过连杆8即可拉起或放下挡板6，从而实现对出风口4大小的调整，从而实现对鼓风气流速度的控制，使得装置能够适应不同规格球形石墨筛分的需求，大大提高了装置的适应性，两个拨杆7远离卡块11的一端还均固定设置有连杆8，壳体1内号滑动设置有两个收集盒10，壳体1的两侧侧壁下端均开设有与收集盒10对应的滑出口，两个收集盒10的侧壁上均固定设置有拉柄9，通过设置两个收集盒10，实现了对分离后的物料进行分别收集，大大提高了生效率，壳体1远离出风口4的一侧侧壁上固定设置有通风纱网，通过设置通风纱网，避免出现气流带动吹出的物料倒卷的问题，保证了筛分的效果。
18.本实用新型中，在进行球形石墨筛分时，通过鼓风管3相壳体1内鼓风再通过加料口2向壳体1内加入需要进行筛分的物料，物料经过出风口4时，气流将质量未达标的物料吹动向壳体1的一侧飘落，达标的球形石墨则直线落下，即可完成对物料的筛分，而当需要筛
出的物料规格需求不同是，只需拨动连杆8即可带动拨杆7将卡块11滑出卡槽14，从而解除对挡板6的限制固定，通过连杆8即可拉起或放下挡板6，从而实现对出风口4大小的调整，进而实现对鼓风气流速度的控制，使得装置能够根据所需调整气流速度，从而可以对不同规格筛分需求的球形石墨进行筛分操作，大大提高了装置的适应性。
19.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种球形石墨生产气流控制装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）的上壁开设有加料口（2），且所述壳体（1）的侧壁上固定设置有鼓风管（3），所述壳体（1）的一侧侧壁上开设有与鼓风管（3）对应的出风口（4），所述出风口（4）内设有与之对应的阻挡机构，所述壳体（1）内号滑动设置有两个收集盒（10），所述壳体（1）的两侧侧壁下端均开设有与收集盒（10）对应的滑出口，两个所述收集盒（10）的侧壁上均固定设置有拉柄（9）。2.根据权利要求1所述的一种球形石墨生产气流控制装置，其特征在于，所述阻挡机构包括挡板（6），所述出风口（4）的上壁开设有与挡板（6）对应的滑槽（5），所述挡板（6）滑动设置在滑槽（5）内，且所述挡板（6）上设有与之对应的限制机构。3.根据权利要求2所述的一种球形石墨生产气流控制装置，其特征在于，所述限制机构包括两个卡块（11），所述挡板（6）的两侧侧壁上均开设有与卡块（11）对应的伸缩槽（12），两个所述卡块（11）分别滑动设置在两个伸缩槽（12）内，且两个所述卡块（11）均通过弹簧（13）分别与两个伸缩槽（12）的内壁相连接，所述滑槽（5）的两侧侧壁上并列开设有若干组与卡块（11）对应的卡槽（14），每个所述卡块（11）上均设有与之对应的控制机构。4.根据权利要求3所述的一种球形石墨生产气流控制装置，其特征在于，所述控制机构包括两个拨杆（7），两个所述拨杆（7）分别固定设置在两个卡块（11）的侧壁上，且两个所述拨杆（7）均滑动贯穿挡板（6）的侧壁设置，所述挡板（6）的侧壁上对称开设有两个与拨杆（7）对应的条形滑口，两个所述拨杆（7）远离卡块（11）的一端还均固定设置有连杆（8）。5.根据权利要求1所述的一种球形石墨生产气流控制装置，其特征在于，所述壳体（1）远离出风口（4）的一侧侧壁上固定设置有通风纱网。

技术总结
本实用新型公开了一种球形石墨生产气流控制装置，包括壳体，所述壳体的上壁开设有加料口，且所述壳体的侧壁上固定设置有鼓风管，所述壳体的一侧侧壁上开设有与鼓风管对应的出风口，所述出风口内设有与之对应的阻挡机构，所述壳体内号滑动设置有两个收集盒，所述壳体的两侧侧壁下端均开设有与收集盒对应的滑出口，两个所述收集盒的侧壁上均固定设置有拉柄。本实用新型能够根据所需调整控制出风口的大小，从而实现对吹风气流速度的控制，使得装置能够适应不同规格石墨筛分的需求，大大提高了装置的适应性。高了装置的适应性。高了装置的适应性。


技术研发人员：莫海波
受保护的技术使用者：青岛恒胜石墨有限公司
技术研发日：2022.10.08
技术公布日：2022/12/13