一种钢瓶气自动切换供气装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动切换供气领域，特别是涉及一种钢瓶气自动切换供气装置。


背景技术：

2.钢瓶，即贮存高压氧气、煤气、石油液化气等的钢制瓶。气体钢瓶一般盛装永久气体、液化气体或混合气体。
3.气体钢瓶充装单位、气体钢瓶检验单位、气体钢瓶使用单位(包括工厂、实验室、医院、学校、疾控中心、电子室、洁净室、工业机构等)、瓶装气体和气体钢瓶经销单位的气瓶管理急需提高，应加强对运输、储存气体钢瓶的安全管理。
4.但是现有的钢瓶气体更换器仍然存在一些弊端，在对钢瓶气体更换器进行维修防护时，打开钢瓶气体更换器的内部较为繁琐，用钥匙进行开锁，若钥匙丢失，可能会影响到钢瓶气体更换器的维修与保养时间，降低了维保人员的工作效率，为此，我们提出了一种钢瓶气自动切换供气装置。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种钢瓶气自动切换供气装置，方便将钢瓶气体更换器进行打开与关闭。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种钢瓶气自动切换供气装置，包括钢瓶气体更换器，还包括：
7.所述钢瓶气体更换器分为盒盖与盒体，所述盒体的端部为z形设置；
8.所述盒盖分为上盖与下盖，所述上盖与下盖之间滑动连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盒体的内部固定连接有l形板，所述l形板的外表面开设有固定槽，所述固定槽的内部固定连接有第一伸缩弹簧，所述第一伸缩弹簧的端部固定连接有卡柱。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上盖的内部固定连接有固定杆，所述固定杆的底部固定连接有挡板，所述固定杆的外表面套设有第二伸缩弹簧。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下盖的顶部开设有通孔，所述下盖的内部半中空设置，所述通孔的大小与滑杆的大小相适配。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下盖的外表面开设有安装槽，所述下盖上靠近安装槽的外表面开设有连接槽，所述连接槽与安装槽之间连通有卡槽，所述卡槽的大小与卡柱的大小相适配。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述l形板的端部大小与安装槽的大小相适配，所述l形板的端部略突出于盒体的内部。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下盖的底部设置有橡胶垫。
15.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
16.1、通过设置的l形板与第一伸缩弹簧，将盒盖进行关闭时，l形板插入安装槽的内
部，且由于卡柱的顶部为圆形设置，只漏出部分，使得卡柱收到安装槽的挤压，将卡柱压入固定槽的内部，当l形板继续移动时，卡柱由于第一伸缩弹簧的挤压，将卡柱压入卡槽的内部，从而实现盒体与盒盖之间的固定，反之，将卡柱与卡槽之间分离，将盒盖转动，便于工作人员打开钢瓶气体更换器。
17.2、通过设置的上盖与下盖，将盒盖打开之后，下盖的底部设置有橡胶垫，且上盖的底部收到挤压时，会向上移动，并挤压第二伸缩弹簧，上盖向上移动时，会减少所收到的压力，上升的过程会减少对工作人员头部的伤害，防止工作人员在拿取工具时，头部撞击盒盖，对工作人员造成伤害，且下盖上升后，底部没有压力时，第二伸缩弹簧将下盖进行位置的复原。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型图1中a处结构放大图；
20.图3为本实用新型盒体的结构示意图；
21.图4为本实用新型图3中b处结构放大图；
22.图5为本实用新型上盖的结构示意图；
23.图6为本实用新型下盖的结构示意图。
24.其中：1、钢瓶气体更换器；2、盒盖；3、盒体；4、上盖；5、下盖；6、l形板；7、固定槽；8、第一伸缩弹簧；9、卡柱；10、固定杆；11、挡板；12、卡槽；13、第二伸缩弹簧；14、通孔；15、安装槽；16、连接槽。
具体实施方式
25.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
26.实施例:
27.如图1-6所示，本实用新型提供一种钢瓶气自动切换供气装置，包括钢瓶气体更换器1，还包括：
28.钢瓶气体更换器1分为盒盖2与盒体3，盒体3的端部为z形设置；
29.盒盖2分为上盖4与下盖5，上盖4与下盖5之间滑动连接。
30.在其他实施例中，盒体3的内部固定连接有l形板6，l形板6的外表面开设有固定槽7，固定槽7的内部固定连接有第一伸缩弹簧8，第一伸缩弹簧8的端部固定连接有卡柱9。
31.通过设置的l形板6与第一伸缩弹簧8，将盒盖2进行关闭时，l形板6插入安装槽15的内部，且由于卡柱9的顶部为圆形设置，只漏出部分，使得卡柱9收到安装槽15的挤压，将卡柱9压入固定槽7的内部，当l形板6继续移动时，卡柱9由于第一伸缩弹簧8的挤压，将卡柱9压入卡槽12的内部，从而实现盒体3与盒盖2之间的固定，反之，将卡柱9与卡槽12之间分
离，将盒盖2转动，便于工作人员打开钢瓶气体更换器1。
32.在其他实施例中，上盖4的内部固定连接有固定杆10，固定杆10的底部固定连接有挡板11，固定杆10的外表面套设有第二伸缩弹簧13。
33.设置的上盖4与下盖5，将盒盖2打开之后，下盖5的底部设置有橡胶垫，且上盖4的底部收到挤压时，会向上移动，并挤压第二伸缩弹簧13，上盖4向上移动时，会减少所收到的压力，上升的过程会减少对工作人员头部的伤害，防止工作人员在拿取工具时，头部撞击盒盖2，对工作人员造成伤害，且下盖5上升后，底部没有压力时，第二伸缩弹簧13将下盖5进行位置的复原。
34.在其他实施例中，下盖5的顶部开设有通孔14，下盖5的内部半中空设置，通孔14的大小与滑杆的大小相适配。
35.通过设置的通孔14，通孔14与滑杆之间滑动连接，从而使得下盖5只能做稳定的垂直方向的移动。
36.在其他实施例中，下盖5的外表面开设有安装槽15，下盖5上靠近安装槽15的外表面开设有连接槽16，连接槽16与安装槽15之间连通有卡槽12，卡槽12的大小与卡柱9的大小相适配。
37.通过设置的连接槽16，方便工作人员对卡柱9进行按压，将卡柱9与卡槽12之间分离，方便盒盖2的转动。
38.在其他实施例中，l形板6的端部大小与安装槽15的大小相适配，l形板6的端部略突出于盒体3的内部。
39.通过设置的l形板6，l形板6的端部略突出于盒体3，方便将安装槽15进行较为完全的密封。
40.在其他实施例中，下盖5的底部设置有橡胶垫。
41.通过设置的橡胶垫，工作人员的头部在撞击到下盖5时，对工作人员的头部进行保护。
42.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
43.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。