一种浆料输送装置及浆料输送系统的制作方法

1.本实用新型涉及浆料输送系统技术领域，更具体地说，涉及一种浆料输送装置。此外，本实用新型还涉及一种包括上述浆料输送装置的浆料输送系统。


背景技术：

2.浆料输送系统已广泛应用于石油、化工、食品、制药、锂电、采矿、喷涂等领域的加工过程中。其中锂电池浆料输送系统指浆料从搅拌机到涂布机设备的浆料传输设备，作为生产原料的浆料需要进行远距离输送至涂布机设备。
3.现有技术中采用隔膜泵连接搅拌机出口，以此来保证搅拌机内浆料排空，并将浆料泵送于输送管道中。但因隔膜泵不适用于通常的远距离输送，无法满足锂电池浆料输送系统中浆料远距离输送的需求，通常在远距离输送中增加中转罐，使其连接于隔膜泵的出口，中转罐设有称重传感器，以确认中转管内浆料的液位，再由中转罐接螺杆泵实现远距离输送。但是用于中转和储存的中转罐体积较大，增加了浆料输送系统设备的占地面积，且增加了制造成本。
4.因此，如何减少设备占地面积及节省制造成本，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种浆料输送装置，该浆料输送装置能够解决设备占地面积大及制造成本高的问题。
6.本实用新型的另一个目的是提供一种包括上述浆料输送装置的浆料输送系统。
7.为了解决上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
8.一种浆料输送装置，包括隔膜泵、u型中转管及螺杆泵；所述隔膜泵的入料口连接供料装置，所述隔膜泵的出料口连接竖直设置的所述u型中转管的一侧流道，所述u型中转管的另一侧流道连接所述螺杆泵的入料口；所述u型中转管的两侧流道之间设有用于流通浆料的连接管。
9.优选的，所述隔膜泵的出料口与所述u型中转管之间的输送管道上设有压力传感器，所述隔膜泵和所述压力传感器均连接于控制器。
10.优选的，所述u型中转管的两侧流道的顶端均设有呼气器，且每个所述呼气器均设有对应的气动阀门，所述气动阀门设置于所述呼气器下端。
11.优选的，所述u型中转管内设有用于感应其内部浆料液位的液位计，所述液位计与所述隔膜泵、所述螺杆泵均连接于控制器。
12.优选的，所述液位计包括设于所述u型中转管上部的第一液位计与设于所述u型中转管下部的第二液位计。
13.优选的，所述第一液位计设于所述u型中转管上的、靠近所述隔膜泵的一侧；所述第二液位计设于所述u型中转管上的、靠近所述螺杆泵的一侧。
14.优选的，所述u型中转管的中部的所述连接管设有用于控制浆料流通的控制阀。
15.一种浆料输送系统，包括搅拌机、涂布机和上述任一项所述的浆料输送装置，所述搅拌机连接所述浆料输送装置的入料口，用于为所述浆料输送装置供料，所述浆料输送装置的出料口连接所述涂布机。
16.相较于上述背景技术，本实用新型提供了一种浆料输送装置，包括隔膜泵、u型中转管及螺杆泵；隔膜泵的入料口连接供料装置，隔膜泵的出料口连接竖直设置的u型中转管的一侧流道，u型中转管的另一侧流道连接螺杆泵的入料口；u型中转管的两侧流道之间设有用于流通浆料的连接管。因此，供料装置内的浆料通过隔膜泵输送至u型中转管，再通过螺杆泵泵吸出u型中转管内的浆料，从而u型中转管在远距离输送浆料的需求中起到中转或储存的作用。
17.由于u型中转管在使用时竖直设置，u型中转管的两侧流道可利用车间空间高度垂直于车间地面设置，所以采用u型中转管可减少设备占地面积。此外，u型中转管由两侧流道和设于其中间的连接管组成，两侧流道分别连接隔膜泵和螺杆泵，连接管设于两侧流道之间，以用于流通两侧流道内的浆料，所以，相较于传统中转罐，u型中转管结构紧凑且体型较小，可节省制造成本。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型实施例所提供的一种浆料输送系统的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例所提供的一种浆料输送装置的结构示意图。
21.图中：
22.1为搅拌机、2为隔膜泵、3为u型中转管、4为螺杆泵、5为涂布机、6为压力传感器、7为连接管、8为控制阀、9为气动阀门、10为呼吸器、11为第一液位计、12为第二液位计。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型的核心是提供一种浆料输送装置，该浆料输送装置能够解决设备占地面积大及制造成本高的问题。
25.本实用新型的另一核心是提供一种包括上述浆料输送装置的浆料输送系统。
26.请参考图1和图2，本技术提供的一种浆料输送装置包括隔膜泵2、u型中转管3及螺杆泵4；隔膜泵2的入料口连接供料装置，隔膜泵2的出料口连接竖直设置的u型中转管3的一侧流道，u型中转管3的另一侧流道连接螺杆泵4的入料口；u型中转管3的两侧流道之间设有用于流通浆料的连接管7。
27.具体地，供料装置的出料口连接隔膜泵2的入料口，u型中转管3竖直设置，也就是说u型中转管3的一侧流道和另一侧流道均竖直设置，u型中转管3的一侧流道连接隔膜泵2的出料口，另一侧流道连接螺杆泵4的入料口，u型中转管3的两侧流道之间通过连接管7连通，从而供料装置内的浆料通过隔膜泵2的泵吸作用输送至u型中转管3进行中转或储存，然后通过螺杆泵4泵吸出u型中转管3。
28.上述浆料输送装置适用于远距离输送浆料，隔膜泵2无法满足远距离输送的需求，所以在较长的输送距离中设置u型中转管3和螺杆泵4。由于u型中转管3竖直设置，u型中转管3的两侧流道可利用车间空间高度垂直于车间地面设置，所以采用u型中转管3可减少设备占地面积。此外，u型中转管3由两侧流道和设于其中间的连接管7组成，两侧流道分别连接隔膜泵2和螺杆泵4，连接管7设于两侧流道之间，以用于流通两侧流道内的浆料，所以，相较于传统中转罐，u型中转管3结构紧凑且体型较小，可节省制造成本。
29.在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，隔膜泵2的出料口与u型中转管3之间的输送管道上设有压力传感器6，以便监测供料装置内浆料是否排空。隔膜泵2和压力传感器6均连接于控制器，方便控制器通过压力传感器6的感应数据实现对隔膜泵2的控制。
30.可选的，上述压力传感器6的设置位置，可以为靠近隔膜泵2的一侧，或者为u型中转管3的入口处。
31.在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，u型中转管3的两侧流道的顶端均设有呼气器10，且每个呼气器10均设有对应的气动阀门9，气动阀门9设置于呼气器10下端。可选的，上述呼气器10和气动阀门9均可以连接控制器，实现电动控制设置。
32.具体的，通过调控u型中转管3顶端的两个气动阀门9，使u型中转管3内气体流通于呼吸器10，并利用呼吸器10保持u型中转管3气压与外界气压一致，以使u型中转管3的两侧流道内浆料液面保持同一水平线上，以便于测量u型中转管3内浆料液位。
33.在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，u型中转管3内设有用于感应其内部浆料液位的液位计，液位计与隔膜泵2、螺杆泵4均连接于控制器，以便于根据液位计感应管内浆料液位控制螺旋杆4和隔膜泵2的旋转。
34.具体的，当隔膜泵2开始运转时，u型中转管3内的液位计感应到浆料液位并以信号形式传递于控制器，控制器向螺杆泵4发出启动信号，从保证螺杆泵4无空转，螺杆泵4继续泵吸出u型中转管3内浆料，待液位计感应不到浆料液位的感应信号，控制器使螺杆泵4停止运转。
35.可选的，本技术中液位计在u型中转管3内的设置方式不加以限制，只要满足液位计能够感应到浆料液位即可。
36.在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，液位计包括设于u型中转管3上部的第一液位计11与设于u型中转管3下部的第二液位计12，以使液位计感应管内浆料液位的感应信号更精准。
37.具体的，第一液位计11连接于u型中转管3上部，当第一液位计11感应到浆料时，可以控制螺旋杆4开启，此时u型中转管3内的浆料较充足，更进一步保证了螺旋杆4无空转；第二液位计12连接于u型中转管3下部，当第二液位计12感应不到浆料时，控制螺旋杆5关闭，此时u型中转管3内浆料几乎全部被泵吸出，保证了u型中转3内无剩余浆料。
38.可选的，上述两个液位计的位置并不局限于u型中转管3的顶部或底部，其设置位
置可以根据泵体与控制器通信的延迟状态进行设定。
39.在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，第一液位计11设于u型中转管3上的、靠近隔膜泵2的一侧；第二液位计12设于u型中转管3上的、靠近螺杆泵4的一侧，以避免液位计的液位信号传输延迟的影响。
40.具体的，由于隔膜泵2的出料口连接u型中转管3的一侧流道，故而将第一液位计11设于与隔膜泵2连接的u型中转管3的一侧流道上部，当第一液位计11感应到浆料时，第一液位计11可及时传输液位信号至控制器，从而控制螺杆泵4及时启动；由于螺杆泵4的入料口连接u型中转管3的另一侧流道，故而将第二液位计12设于与螺杆泵4连接的u型中转管3的另一侧流道下部，当第二液位计12感应不到浆料时，可使螺杆泵4及时关闭，且也更进一步保证清空u型中转管3的浆料。
41.在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，u型中转管3的中部的连接管7设有用于控制浆料流通的控制阀8，以便控制u型中转管3的两侧流道内浆料的流通。
42.本实用新型所提供的浆料输送装置在使用运行时，u型中转管3顶端两个气动阀门9开启，u型中转管3通过呼吸器10与外界气压保持一致。控制隔膜泵2开始运转，u型中转管3内两侧流道的液位开始升高，当高液位计11感应到液位信号后，螺杆泵4开始启动，以保证螺杆泵4无空转。当设置于隔膜泵2的出料口的压力传感器6感应到压力明显下降，则延迟5秒关闭隔膜泵2，以保证清空供料装置内浆料。螺杆泵4此时继续运转，待第二液位计12感应不到液位信号，螺杆泵4停止运转。
43.可选的，上述延迟时间可以根据具体泵体的流速以及与控制器之间的信号延迟状态进行调整。
44.除了上述浆料输送装置，本实用新型还提供一种包括搅拌机1、涂布机5和上述实施例公开的浆料输送装置的浆料输送系统，搅拌机1的出料阀连接于隔膜泵2的入料口，隔膜泵2的出料口连接于u型中转管3的一侧流道，u型中转管3的另一侧流道连接于螺杆泵4的入料口，螺杆泵4的出料口连接于涂布机5，以形成适用于远距离输送浆料的浆料输送系统。该浆料输送系统的其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。
45.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
46.以上对本实用新型所提供的浆料输送装置及浆料输送系统进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。