一种改性塑料材料生产中的冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料生产设备技术领域，尤其涉及一种改性塑料材料生产中的冷却装置。


背景技术：

2.改性塑料，是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工改性，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品，在改性塑料的生产中往往需要对塑料进行冷却，但现有的冷却方式大多采用流水对塑料进行冷却，冷却效率较低。
3.为解决以上问题，部分改性塑料的生产厂家通过制冷设备对水箱进行制冷后，利用输送管路在塑料的上方进行喷洒，通过冷却的水流加快对塑料的冷却效率。
4.当通过输送管路喷洒冷水，冷水与塑料充分换热，使得塑料冷却的同时，换热会生成大量的热水，而现有的冷却装置并没有对换热后生成的热水进行回收利用，导致资源的浪费。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种改性塑料材料生产中的冷却装置，解决现有技术中的现有的冷却装置并没有对换热后生成的热水进行回收利用，导致资源的浪费的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种改性塑料材料生产中的冷却装置，所述改性塑料材料生产中的冷却装置包括冷却箱、输送带、冷水机、水箱、输送管路、回收管路、回收箱和泵体，所述冷却箱的两端分别设置有进料口和出料口，所述输送带贯穿所述冷却箱，所述输送带的输入端与所述进料口相对应，所述输送带的输出端与所述出料口相对应，所述冷却箱的上方设置有所述冷水机和所述水箱，所述冷却箱的内顶部设置有所述输送管路，所述冷水机的输入端与所述水箱的出水口管道连接，所述冷水机的输出端与所述输送管路的输入端管道连接，所述输送管路位于所述输送带的上方；
7.所述回收箱和所述泵体均与所述冷却箱拆卸连接，并均位于所述冷却箱的下方，所述冷却箱的底部设置有排水管，所述排水管与所述回收箱的进水口之间设置有所述回收管路，所述泵体的输入端与所述回收箱的出水口相对应，所述泵体的输出端与所述水箱的进水口相对应，所述回收箱上设置有半导体制冷器。
8.其中，所述冷却箱包括箱体和四个支脚，所述箱体的四个底角处均设置有所述支脚，每个所述支脚远离所述箱体的一端均设置有固定板，每个所述固定板均与地面拆卸连接。
9.其中，所述箱体的底部设置有斜面，所述排水管位于所述斜面的低处。
10.其中，所述输送管路包括分流筒、多个分流管和多个喷淋头，所述分流筒与所述冷却箱拆卸连接，并位于所述冷却箱的内顶部，所述分流筒上设置有连通管，所述连通管贯穿所述冷却箱的顶部，所述连通管远离所述分流筒的一端与所述冷水机的输出端管道连接，
所述分流筒上还设置有多个所述分流管，每个所述分流管上均设置有多个所述喷淋头。
11.其中，所述分流筒包括筒体和两个安装件，所述筒体的两端均设置有所述安装件，每个所述安装件均包括安装板、支撑板和安装环，所述支撑板的一端与所述安装板固定连接，所述支撑板的另一端设置有所述安装环，所述安装环套设在所述筒体的外部。
12.本实用新型的一种改性塑料材料生产中的冷却装置，包括冷却箱、输送带、冷水机、水箱、输送管路、回收管路、回收箱和泵体，所述冷却箱的底部设置有排水管，所述排水管与所述回收箱的进水口之间设置有所述回收管路，所述回收箱上设置有半导体制冷器，将需要冷却的塑料放置在所述输送带上，当塑料在所述冷却箱的内部输送的过程中，通过所述输送管路对塑料喷洒经过所述冷水机冷却后的冷水，对塑料进行冷却，与塑料换热后产生的热水通过所述排水管和所述回收管路输送至所述回收箱的内部，经过所述半导体制冷器初步制冷后，启动所述泵体将初步制冷后的冷水输送至所述水箱内，从而完成换热后的热水的回收利用，降低资源的浪费。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型提供的改性塑料材料生产中的冷却装置的侧视图。
15.图2是本实用新型提供的改性塑料材料生产中的冷却装置的后视图。
16.图3是本实用新型提供的图2的a-a线的内部结构剖视图。
17.图4是本实用新型提供的输送管路的结构示意图。
18.1-冷却箱、2-输送带、3-冷水机、4-水箱、5-输送管路、6-回收管路、7-回收箱、8-泵体、9-进料口、10-出料口、11-排水管、12-半导体制冷器、13-箱体、14-支脚、15-固定板、16-斜面、17-分流筒、18-分流管、19-喷淋头、20-连通管、21-筒体、22-安装件、23-安装板、24-支撑板、25-安装环。
具体实施方式
19.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种改性塑料材料生产中的冷却装置，所述改
性塑料材料生产中的冷却装置包括冷却箱1、输送带2、冷水机3、水箱4、输送管路5、回收管路6、回收箱7和泵体8，所述冷却箱1的两端分别设置有进料口9和出料口10，所述输送带2贯穿所述冷却箱1，所述输送带2的输入端与所述进料口9相对应，所述输送带2的输出端与所述出料口10相对应，所述冷却箱1的上方设置有所述冷水机3和所述水箱4，所述冷却箱1的内顶部设置有所述输送管路5，所述冷水机3的输入端与所述水箱4的出水口管道连接，所述冷水机3的输出端与所述输送管路5的输入端管道连接，所述输送管路5位于所述输送带2的上方；
22.所述回收箱7和所述泵体8均与所述冷却箱1拆卸连接，并均位于所述冷却箱1的下方，所述冷却箱1的底部设置有排水管11，所述排水管11与所述回收箱7的进水口之间设置有所述回收管路6，所述泵体8的输入端与所述回收箱7的出水口相对应，所述泵体8的输出端与所述水箱4的进水口相对应，所述回收箱7上设置有半导体制冷器12。
23.在本实施方式中，将需要冷却的塑料放置在所述输送带2上，当塑料在所述冷却箱1的内部输送的过程中，通过所述输送管路5对塑料喷洒经过所述冷水机3冷却后的冷水，对塑料进行冷却，与塑料换热后产生的热水通过所述排水管11和所述回收管路6输送至所述回收箱7的内部，经过所述半导体制冷器12初步制冷后，启动所述泵体8将初步制冷后的冷水输送至所述水箱4内，从而完成换热后的热水的回收利用，降低资源的浪费。
24.进一步的，所述冷却箱1包括箱体13和四个支脚14，所述箱体13的四个底角处均设置有所述支脚14，每个所述支脚14远离所述箱体13的一端均设置有固定板15，每个所述固定板15均与地面拆卸连接。
25.在本实施方式中，在箱体13的四个底角处设置所述支脚14，通过所述支脚14对所述箱体13进行支撑，在所述支脚14远离所述箱体13的一端设置所述固定板15，通过螺钉将所述固定板15固定在地面上，从而使得所述冷却箱1的结构更加牢固。
26.进一步的，所述箱体13的底部设置有斜面16，所述排水管11位于所述斜面16的低处。
27.在本实施方式中，所述箱体13的底部设置有斜面16，所述排水管11位于所述斜面16的低处，加快换热后生成的热水，通过所述回收管路6进入到所述回收箱7内的速率。
28.进一步的，所述输送管路5包括分流筒17、多个分流管18和多个喷淋头19，所述分流筒17与所述冷却箱1拆卸连接，并位于所述冷却箱1的内顶部，所述分流筒17上设置有连通管20，所述连通管20贯穿所述冷却箱1的顶部，所述连通管20远离所述分流筒17的一端与所述冷水机3的输出端管道连接，所述分流筒17上还设置有多个所述分流管18，每个所述分流管18上均设置有多个所述喷淋头19，所述分流筒17包括筒体21和两个安装件22，所述筒体21的两端均设置有所述安装件22，每个所述安装件22均包括安装板23、支撑板24和安装环25，所述支撑板24的一端与所述安装板23固定连接，所述支撑板24的另一端设置有所述安装环25，所述安装环25套设在所述筒体21的外部。
29.在本实施方式中，将所述安装环25套设在所述筒体21的外部后，利用螺钉将所述安装板23固定在所述冷却箱1的内顶部，从而完成所述分流筒17的安装，所述分流筒17上设置有所述连通管20和多个所述分流管18，利用所述连通管20将所述冷水机3制冷后的冷水输送至所述分流筒17的内部，从而将冷水输送至多个所述分流管18内，进而通过所述分流管18上设置的多个所述喷淋头19对所述输送带2上的塑料进行喷洒冷水，从而对塑料进行
降温。
30.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。