一种可大跨度连续拼接的架空便梁的制作方法

1.本实用新型涉及支架技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种可大跨度连续拼接的架空便梁。


背景技术：

2.梁是建筑结构中经常出现的构件。在框架结构中，梁把各个方向的柱连接成整体；在墙结构中，洞口上方的连梁，将两个墙肢连接起来，使之共同工作，作为抗震设计的重要构件，起着第一道防线的作用，在框架-剪力墙结构中，梁既有框架结构中的作用，同时也有剪力墙结构中的作用，其中在铁路路线施工中线路架空设备中尤其涉及到一种连续拼接的架空便梁。
3.目前普遍应用的线路架空设备中，d型便梁系列只能布置为简易支梁，支点相对固定，难以灵活解决与接触网、信号机、既有管涵等设备空间冲突时的位置灵活调整问题，且在主支点桩施工之前，往往需要临时架空和移梁，增加了施工安全风险，无法满足实际环境情况下的需求，从而给施工工作带来诸多不便。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种可大跨度连续拼接的架空便梁，以解决现有技术的d型便梁系列只能布置为简易支梁，支点相对固定，难以灵活解决与接触网、信号机、既有管涵等设备空间冲突时的位置灵活调整问题，且在主支点桩施工之前，往往需要临时架空和移梁，增加了施工安全风险，无法满足实际环境情况下的需求，从而给施工工作带来诸多不便的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种可大跨度连续拼接的架空便梁，包括架空便梁，所述架空便梁的一端左右两侧均一体形成有榫接块，所述架空便梁的侧面固定安装有限位顶板，所述限位顶板的顶面开设有固定槽口，所述限位顶板的侧面镶嵌连接有加强筋，所述架空便梁的一侧依次等距安装有固定轴，所述固定轴的表面均活动套接有一个滚筒，所述限位顶板的内壁一侧固定安装有适配座，所述适配座的表面依次开设有嵌入孔，所述固定轴的另一端固定连接有限位板，所述限位顶板的底面开设有固定滑槽，所述榫接块的内部开设有凹槽，所述榫接块的顶端面一体形成有滑动块。
6.其中，所述榫接块的一侧一体形成有嵌入块，所述固定槽口的顶端可拆卸安装有固定顶板。
7.其中，所述固定顶板的顶端依次镶嵌安装有弧形底板，所述凹槽的形状与弧形底板的形状相互适配。
8.其中，所述弧形底板的外表面均光滑，且弧形底板的整体材质为弹性材料组成。
9.其中，所述滚筒为橡胶构件，且滚筒的外周侧面均为光面，所述滚筒的一侧与限位板的侧面贴合接触。
10.其中，所述嵌入孔与嵌入块相互适配，且两者之间相互铆接贴合，所述固定滑槽的
横截面呈半圆形状。
11.其中，所述滑动块的顶端与固定滑槽的内壁面滑动贴合，所述固定顶板的顶端面嵌入安装有一个把持件，所述架空便梁的左右两端分别开设有一个凹形槽和固定有一个固定块，所述弧形底板的底端通过固定槽口的内部延伸至凹槽的内部，且弧形底板的长度值范围为十厘米至十五厘米。
12.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
13.上述方案中，通过设置榫接块、限位顶板、滚筒以及弧形底板和固定滑槽，利用其几者的相互配合，操作人员将一个架空便梁一端的榫接块通过其滑动块的顶端与另一个架空便梁的限位顶板底面的固定滑槽的内壁面滑动贴合，进而滑动至限位顶板的内部，滑动过程中，榫接块的底面与滚筒的表面接触，并保证其相对滑动，进而进一步保证了榫接块在滑动过程中的稳定性，接着将弧形底板的底端通过固定槽口的内部延伸至凹槽的内部，进而保证了榫接块和限位顶板之间的牢固程度，同时可根据实际情况，将两个架空便梁通过侧面连接的方式进行固定，以满足实际使用环境下的需求，进一步提升其实用性，保证了施工中的安全。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的立体装配结构示意图；
16.图3为本实用新型的榫接块半剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型的架空便梁侧面安装结构示意图。
18.[附图标记]
[0019]
1、架空便梁；2、榫接块；3、限位顶板；4、固定槽口；5、加强筋；6、滚筒；7、固定轴；8、适配座；9、嵌入孔；10、限位板；11、固定滑槽；12、凹槽；13、滑动块；14、嵌入块；15、固定顶板；16、弧形底板。
具体实施方式
[0020]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0021]
实施例1：
[0022]
如附图1至附图4本实用新型的实施例提供一种可大跨度连续拼接的架空便梁，包括架空便梁1，所述架空便梁1的一端左右两侧均一体形成有榫接块2，所述架空便梁1的侧面固定安装有限位顶板3，所述限位顶板3的顶面开设有固定槽口4，所述限位顶板3的侧面镶嵌连接有加强筋5，所述架空便梁1的一侧依次等距安装有固定轴7，所述固定轴7的表面均活动套接有一个滚筒6，所述限位顶板3的内壁一侧固定安装有适配座8，所述适配座8的表面依次开设有嵌入孔9，所述固定轴7的另一端固定连接有限位板10，所述限位顶板3的底面开设有固定滑槽11，所述榫接块2的内部开设有凹槽12，所述榫接块2的顶端面一体形成有滑动块13。
[0023]
所述榫接块2的一侧一体形成有嵌入块14，所述固定槽口4的顶端可拆卸安装有固定顶板15，所述固定顶板15的顶端依次镶嵌安装有弧形底板16，所述凹槽12的形状与弧形
底板16的形状相互适配，所述弧形底板16的外表面均光滑，且弧形底板16的整体材质为弹性材料组成，所述滚筒6为橡胶构件，且滚筒6的外周侧面均为光面，所述滚筒6的一侧与限位板10的侧面贴合接触，所述嵌入孔9与嵌入块14相互适配，且两者之间相互铆接贴合，所述固定滑槽11的横截面呈半圆形状。
[0024]
实施例2：
[0025]
如附图3至附图4所示：所述滑动块13的顶端与固定滑槽11的内壁面滑动贴合，所述固定顶板15的顶端面嵌入安装有一个把持件，所述架空便梁1的左右两端分别开设有一个凹形槽和固定有一个固定块，所述弧形底板16的底端通过固定槽口4的内部延伸至凹槽12的内部，所述滑动块13的顶端与固定滑槽11的内壁面滑动贴合，且弧形底板16的长度值范围为十厘米至十五厘米。
[0026]
利用滑动块13的顶端与固定滑槽11的内壁面滑动贴合，使得榫接块2可自右在限位顶板3的正下方自由滑动，进而保证了榫接块2连接时的固定效果，进一步增加其装置的实用性和连接强度。
[0027]
本实用新型的工作过程如下：首先，操作人员将一个架空便梁1一端的榫接块2通过其滑动块13的顶端与另一个架空便梁1的限位顶板3底面的固定滑槽11的内壁面滑动贴合，进而滑动至限位顶板2的内部，滑动过程中，榫接块2的底面与滚筒6的表面接触，并保证其相对滑动，进而进一步保证了榫接块2在滑动过程中的稳定性，接着将弧形底板16的底端通过固定槽口4的内部延伸至凹槽12的内部，进而保证了榫接块2和限位顶板2之间的牢固程度，同时可根据实际情况，将两个架空便梁1通过侧面连接的方式进行固定，以满足实际使用环境下的需求，进一步保证实用性，最终该装置完成了对架空便梁1在不同环境下的不同安装固定与组合的方式，即可。
[0028]
上述方案，通过设置榫接块2、限位顶板3、滚筒6以及弧形底板16和固定滑槽11，利用其几者的相互配合，操作人员将一个架空便梁1一端的榫接块2通过其滑动块13的顶端与另一个架空便梁1的限位顶板3底面的固定滑槽11的内壁面滑动贴合，进而滑动至限位顶板2的内部，滑动过程中，榫接块2的底面与滚筒6的表面接触，并保证其相对滑动，进而进一步保证了榫接块2在滑动过程中的稳定性，接着将弧形底板16的底端通过固定槽口4的内部延伸至凹槽12的内部，进而保证了榫接块2和限位顶板2之间的牢固程度，同时可根据实际情况，将两个架空便梁1通过侧面连接的方式进行固定，以满足实际使用环境下的需求。
[0029]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0030]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0031]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。