一种暖通管道切割装置的制作方法

1.本实用新型属于管道切割技术领域，尤其涉及一种暖通管道切割装置。


背景技术：

2.暖通管道适用范围非常广泛。净化系统送回风管、中央空调通风管、工业送排风通风管、环保系统吸排风管、矿用抽放瓦斯管、矿用涂胶布风筒等，一般传统的暖通管道都是由钢材制成的管状部件，且厚度较薄，在一些工厂或食堂的使用中，暖通管道的体态一般较大，这就使得，传统的切割刀不能做到一次将暖通管道进行切断，一般是切割刀线向下运动切断一部分的暖通管道，然后再将切割刀提起，将剩下的暖通管道进行切断，才能使暖通管道整个被切断，这样的多次切割容易使得暖通管道的切口发生歪斜。
3.现有的专利cn213080269u公开了一种建筑暖通工程用暖通管道切割装置，包括底板，底板上表面的一侧固定安装有步进电机，步进电机的输出端传动连接有承载台，承载台的顶端固定连接有套筒，套筒的一侧设置有安装板，安装板连接有第一滑杆，第一滑杆的一端固定连接有连接座，连接座的顶端通过支架固定安装有转动电机，主轴的顶部固定套接有切割片。本实用新型利用套筒和切割片相配合的设置方式，通过连接座便带着高速转动的切割片向着暖通管道的方向进行运动，从而实现对暖通管道的切割，此时伴随着暖通管道以套筒为圆心进行转动，从而使切割片对暖通管道一点一点的切割，直至套筒转动一周后，从而完成对暖通管道切断。
4.基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的切割装置发现，上述切割装置在应用时，能够旋转管道，能够对管道进行一点一点的切割，但是其在切割管道时，采用人工推动切割片移动，操作费时费力，不够便捷，且其采用弹簧对管道进行夹持固定，固定效果较差，稳定性不足，导致实用性较低。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种暖通管道切割装置，具备能够对管道进行稳定的夹持固定，能够便于对管道进行切割，能够无需人工推动切割片，能够降低劳动强度的优点，解决了现有的切割装置能够旋转管道，能够对管道进行一点一点的切割，但是其在切割管道时，采用人工推动切割片移动，操作费时费力，不够便捷，且其采用弹簧对管道进行夹持固定，固定效果较差，稳定性不足，导致实用性较低的问题。
6.本实用新型是这样实现的，一种暖通管道切割装置，包括底板、用于对管道进行加工的切割部件以及用于对管道进行固定的夹持部件，所述切割部件包括设于底板顶部一侧的第一固定板、开设于第一固定板顶部的移动槽、设于移动槽内的第二固定板、与第二固定板相连的第一气缸、与第一气缸相连的第三固定板、与第三固定板相连的第一电机以及与第一电机相连的切割片，所述第二固定板与移动槽滑动连接。
7.作为本实用新型优选的，所述夹持部件包括设于底板顶部四周的支腿、与支腿相连的底座、设于底座上方的旋转板、分别开设于旋转板顶部两侧的滑槽、设于滑槽内的滑
块、设于滑块顶部的连接板、设于连接板一侧的连接杆、与连接杆相连的夹持板以及用于夹持板移动的驱动部件，所述滑块与滑槽滑动连接。
8.作为本实用新型优选的，所述驱动部件包括设于滑槽内的双向螺杆和设于双向螺杆一端的第二电机，所述滑块与双向螺杆螺接，所述双向螺杆与旋转板转动连接。
9.作为本实用新型优选的，所述第二固定板一侧设有第四固定板，所述第四固定板顶部开设有导向槽，所述第三固定板底部设有导向块，所述导向块与导向槽滑动连接。
10.作为本实用新型优选的，所述移动槽内设有第二气缸，所述移动槽内两侧分别开设有限位槽，所述第二固定板两侧分别设有限位块，所述第二气缸与第二固定板固定连接，所述限位块与限位槽滑动连接。
11.作为本实用新型优选的，所述旋转板底部设有转轴，所述转轴底部设有第三电机，所述转轴与底座转动连接。
12.作为本实用新型优选的，所述夹持板内侧设有橡胶垫。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过设置底板、夹持部件、第一固定板、移动槽、第二固定板、第一气缸、第三固定板、第一电机和切割片的配合使用，第二固定板与移动槽滑动连接，能够对管道进行稳定的夹持固定，能够便于对管道进行切割，能够无需人工推动切割片，能够降低劳动强度，解决了现有的切割装置能够旋转管道，能够对管道进行一点一点的切割，但是其在切割管道时，采用人工推动切割片移动，操作费时费力，不够便捷，且其采用弹簧对管道进行夹持固定，固定效果较差，稳定性不足，导致实用性较低的问题。
15.2、本实用新型通过设置支腿、底座、旋转板、滑槽、滑块、连接板、连接杆、夹持板和驱动部件，滑块与滑槽滑动连接，滑块移动能够带动连接板一侧的连接杆移动，进而能够带动夹持板移动，夹持板移动能够对管道进行夹持固定。
16.3、本实用新型通过设置双向螺杆和第二电机，滑块与双向螺杆螺接，双向螺杆与旋转板转动连接，第二电机转动能够带动双向螺杆转动，进而能够带动两个滑块向相反方向滑动，进而能够带动夹持板向相反方向转动，进而能够对管道进行稳定的夹持固定，能够防止管道移位影响切割。
17.4、本实用新型通过设置第四固定板、导向槽和导向块，导向块与导向槽滑动连接，能够对切割片的移动进行导向，能够提高切割片移动的稳定性。
18.5、本实用新型通过设置第二气缸、限位槽和限位块，第二气缸与第二固定板固定连接，限位块与限位槽滑动连接，第二气缸能够推动第二固定板在调节槽内升降，能够改变切割片的高度，便于对管道的不同位置进行切割，提高灵活度。
19.6、本实用新型通过设置转轴和第三电机，转轴与底座转动连接，第三电机能够带动转轴转动，转轴转动能够带动旋转板转动，进而能够带动夹持后的管道进行转动，进而能够便于对管道进行全方位切割。
20.7、本实用新型通过设置橡胶垫，能够增大与管道之间的摩擦力，能够进一步提高对管道的固定效果。
附图说明
21.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
22.图2是本实用新型实施例提供的左视剖面图；
23.图3是本实用新型实施例提供的前视剖面图。
24.图中：1、底板；21、第一固定板；22、移动槽；23、第二固定板；24、第一气缸；25、第三固定板；26、第一电机；27、切割片；28、支腿；29、底座；30、旋转板；31、滑槽；32、滑块；33、连接板；34、连接杆；35、夹持板；36、双向螺杆；37、第二电机；38、第四固定板；39、导向槽；40、导向块；41、第二气缸；42、限位槽；43、限位块；44、转轴；45、第三电机；46、橡胶垫。
具体实施方式
25.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
26.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
27.如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种暖通管道切割装置，包括底板1、用于对管道进行加工的切割部件以及用于对管道进行固定的夹持部件，所述切割部件包括设于底板1顶部一侧的第一固定板21、开设于第一固定板21顶部的移动槽22、设于移动槽22内的第二固定板23、与第二固定板23相连的第一气缸24、与第一气缸24相连的第三固定板25、与第三固定板25相连的第一电机26以及与第一电机26相连的切割片27，所述第二固定板23与移动槽22滑动连接。
28.参考图3，所述夹持部件包括设于底板1顶部四周的支腿28、与支腿28相连的底座29、设于底座29上方的旋转板30、分别开设于旋转板30顶部两侧的滑槽31、设于滑槽31内的滑块32、设于滑块32顶部的连接板33、设于连接板33一侧的连接杆34、与连接杆34相连的夹持板35以及用于夹持板35移动的驱动部件，所述滑块32与滑槽31滑动连接。
29.采用上述方案：通过设置支腿28、底座29、旋转板30、滑槽31、滑块32、连接板33、连接杆34、夹持板35和驱动部件，滑块32与滑槽31滑动连接，滑块32移动能够带动连接板33一侧的连接杆34移动，进而能够带动夹持板35移动，夹持板35移动能够对管道进行夹持固定。
30.参考图3，所述驱动部件包括设于滑槽31内的双向螺杆36和设于双向螺杆36一端的第二电机37，所述滑块32与双向螺杆36螺接，所述双向螺杆36与旋转板30转动连接。
31.采用上述方案：通过设置双向螺杆36和第二电机37，滑块32与双向螺杆36螺接，双向螺杆36与旋转板30转动连接，第二电机37转动能够带动双向螺杆36转动，进而能够带动两个滑块32向相反方向滑动，进而能够带动夹持板35向相反方向转动，进而能够对管道进行稳定的夹持固定，能够防止管道移位影响切割。
32.参考图2，所述第二固定板23一侧设有第四固定板38，所述第四固定板38顶部开设有导向槽39，所述第三固定板25底部设有导向块40，所述导向块40与导向槽39滑动连接。
33.采用上述方案：通过设置第四固定板38、导向槽39和导向块40，导向块40与导向槽39滑动连接，能够对切割片27的移动进行导向，能够提高切割片27移动的稳定性。
34.参考图2，所述移动槽22内设有第二气缸41，所述移动槽22内两侧分别开设有限位槽42，所述第二固定板23两侧分别设有限位块43，所述第二气缸41与第二固定板23固定连接，所述限位块43与限位槽42滑动连接。
35.采用上述方案：通过设置第二气缸41、限位槽42和限位块43，第二气缸41与第二固定板23固定连接，限位块43与限位槽42滑动连接，第二气缸41能够推动第二固定板23在调
节槽内升降，能够改变切割片27的高度，便于对管道的不同位置进行切割，提高灵活度。
36.参考图2，所述旋转板30底部设有转轴44，所述转轴44底部设有第三电机45，所述转轴44与底座29转动连接。
37.采用上述方案：通过设置转轴44和第三电机45，转轴44与底座29转动连接，第三电机45能够带动转轴44转动，转轴44转动能够带动旋转板30转动，进而能够带动夹持后的管道进行转动，进而能够便于对管道进行全方位切割。
38.参考图2，所述夹持板35内侧设有橡胶垫46。
39.采用上述方案：通过设置橡胶垫46，能够增大与管道之间的摩擦力，能够进一步提高对管道的固定效果。
40.本实用新型的工作原理：
41.在使用时，将管道放置到旋转板30上，然后启动第二电机37，第二电机37带动双向螺杆36转动，双向螺杆36转动带动两个滑块32在滑槽31内滑动，滑块32滑动带动连接板33移动，连接板33移动带动连接杆34一端的夹持板35移动，两个夹持板35移动带动橡胶垫46移动对管道进行稳定的夹持固定，然后启动第二气缸41，第二气缸41推动第二固定板23上移，第二固定板23上移带动切割片27上移到合适高度，然后启动第一气缸24推动第三固定板25向右移动，第三固定板25移动带动切割片27移动，然后启动第一电机26带动切割片27转动，切割片27转动对管道进行切割，然后启动第三电机45，第三电机45带动转轴44转动，转轴44转动带动旋转板30转动，由于管道被固定在旋转板30上，所以旋转板30转动带动旋转板30上的管道转动，管道转动使切割片27切割不同的位置，达到对管道进行完整的切割的效果。
42.综上所述：该暖通管道切割装置，通过设置底板1、第一固定板21、移动槽22、第二固定板23、第一气缸24、第三固定板25、第一电机26、切割片27、支腿28、底座29、旋转板30、滑槽31、滑块32、连接板33、连接杆34、夹持板35、双向螺杆36、第二电机37、第四固定板38、导向槽39、导向块40、第二气缸41、限位槽42、限位块43、转轴44、第三电机45和橡胶垫46，解决了现有的切割装置能够旋转管道，能够对管道进行一点一点的切割，但是其在切割管道时，采用人工推动切割片27移动，操作费时费力，不够便捷，且其采用弹簧对管道进行夹持固定，固定效果较差，稳定性不足，导致实用性较低的问题。
43.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。