一种板材专用翻转机的制作方法

1.本技术涉及翻转设备的领域，尤其是涉及一种板材专用翻转机。


背景技术：

2.随着建筑行业的迅速发展，市场对建筑板材的需求也越来越大，在建筑板材的生产过程中，需要对板材进行翻转以对板材的各个侧面进行加工。翻转机是板材翻转的常用设备。
3.目前，市面上的翻转机包括底座，底座上转动设置有翻转板和用于驱使翻转板转动的电机；使用时，将板材放置在翻转板上，启动电机，电机带动翻转板转动，实现板材的翻转。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：建筑板材的规格多种多样，当板材的生产规格发生较大变化时，翻转板无法与板材匹配，使翻转机无法使用。


技术实现要素：

5.为了使翻转机适用于多种规格的板材翻转，本技术提供一种板材专用翻转机。
6.本技术提供的一种板材专用翻转机采用如下的技术方案：
7.一种板材专用翻转机，包括基座，所述基座平行设置有多个，每个所述基座上均转动设置有用于承接板材的承接杆，所述承接杆之间独立转动，所述承接杆为可伸缩结构，所述承接杆的一端设置有挡杆，所述挡杆垂直于所述承接杆，板材专用翻转机还包括第一驱动件，所述第一驱动件用于驱使所述承接杆转动。
8.通过采用上述技术方案，将现有的翻转板转换为多根承接杆，多根承接杆形成承接面，板材放置在承接杆上，通过第一驱动件驱使承接杆转动，使板材翻转90度后承接在挡杆上，完成板材的翻转；通过控制承接杆的启用数量使实际承接的范围发生变化，当板材的规格变大时，启用多个承接杆对板材进行承接，使板材专用翻转机的实际翻转长度变长，同时，承接杆伸长，使板材专用翻转机的宽度增加；当板材规格变小时，减少承接杆的启用数量，使板材专用翻转机的实际翻转长度减短，同时，承接杆缩短，使板材专用翻转机的宽度减短，从而使板材专用翻转机适用于多种规格板材的翻转；同时，根据实际板材的规格调整启用的承接杆数量，提高了能量的利用率，减少了能源的浪费。
9.优选的，所述第一驱动件包括油压缸，所述油压缸的一端转动设置在所述基座上，另一端转动设置在所述承接杆上。
10.通过采用上述技术方案，启用油压缸，油压缸驱使承接杆转动，承接杆带动板材转动，操作简单方便；同时，油压缸的承载能力强，提高了板材专用翻转机的翻转能力。
11.优选的，所述承接杆包括外杆和滑动设置在外杆上的内杆，所述内杆的滑动方向平行于所述承接杆的长度方向，所述外杆转动设置在所述基座上，所述挡杆和所述油压缸设置在所述外杆上，板材专用翻转机还包括用于驱使所述内杆滑动的第二驱动件。
12.通过采用上述技术方案，通过第二驱动件驱使内杆滑动，使板材专用翻转机的承
接宽度增加，以便于承接更大规格的板材。
13.优选的，所述第二驱动件包括设置在所述外杆上的电机，所述电机输出轴上设置有齿轮，所述内杆上设置在与所述齿轮啮合的齿条。
14.通过采用上述技术方案，外杆转动设置在基座上以便于内杆滑动，启动电机，电机驱使齿轮转动，通过齿轮与齿条的啮合，使齿轮驱使内杆滑动，操作简单方便；同时，齿轮传动的精度高且传动比可调，便于根据实际需求调节内杆的滑动速度。
15.优选的，所述内杆远离所述外杆的一端设置有支撑杆，所述支撑杆垂直于所述内杆且朝向地面设置，当所述承接杆处于承接位置时，所述支撑杆与地面抵接。
16.通过采用上述技术方案，当承接杆处于承接位置时，支撑杆与地面抵接，支撑杆对承接杆起到了支撑作用，提高了承接杆的稳定性，进而提高了板材专用翻转机的稳定性。
17.优选的，所述支撑杆与地面抵接的一端转动设置有滚珠，所述滚珠与地面抵接。
18.通过采用上述技术方案，内杆滑动时，滚珠滚动，减小了支撑杆与地面的摩擦，进而减小了支撑杆的磨损，延长了支撑杆的使用寿命。
19.优选的，所述支撑杆上设置有连接杆，所述连接杆上设置有插销，相邻所述连接杆通过所述插销连接。
20.通过采用上述技术方案，在需要启用多根承接杆时，通过插销使相邻连接杆连接，连接杆使相邻承接杆形成整体，从而降低了相邻连接杆转动不同步的可能性，进而提高了板材专用翻转机在翻转时的稳定性。
21.优选的，所述承接杆和所述挡杆面向所述板材的面上均设置有缓冲垫。
22.通过采用上述技术方案，翻转前，板材主要承接在承接杆上，翻转后，板材主要承接在挡杆上，缓冲垫对板材起到了缓冲减震的作用，降低了板材在翻转过程中损坏的可能性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.板材专用翻转机设置有多个平行的基座，每个基座上均设置有可伸缩的承接杆，多个承接杆对板材进行承接和翻转，当板材规格变化时，通过控制承接杆的数量和使承接杆伸缩，使板材专用翻转机实际的承接面积发生变化，从而使板材专用翻转机适用于多种规格的板材。
附图说明
25.图1是板材专用翻转机的整体结构示意图。
26.图2是板材专用翻转机的剖面图。
27.图3是板材专用翻转机的仰视图。
28.图4是图3中a部分的放大图。
29.附图标记说明：1、基座；2、承重座；3、承接杆；31、外杆；32、内杆；4、挡杆；5、油压缸；6、电机；7、齿轮；8、空腔；9、导柱；10、滑杆；11、齿条；12、支撑杆；13、滚珠；14、连接杆；15、连接板；16、插孔；17、插销；18、缓冲垫。
具体实施方式
30.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种板材专用翻转机。参照图1，板材专用翻转机包括基座1，基座1平行设置有多个，基座1上固定设置有承重座2，承重座2上转动设置有承接杆3，承接杆3的一端固定设置有挡杆4，挡杆4的长度方向垂直于承接杆3的长度方向，挡杆4与承接杆3共同形成l形杆，板材专用翻转机还包括第一驱动件，第一驱动件用于驱使承接杆3转动，第一驱动件包括油压缸5，油压缸5的一端转动设置在基座1上，另一端转动设置在承接杆3上。
32.使用板材专用翻转机翻转板材时，先将板材承接在多根承接杆3上，再启动多个油压缸5，油压缸5的活塞杆带动承接杆3转动，进而带动板材转动，使板材翻转90度后承接在挡杆4上，以便于对板材进行下一步加工，操作简单方便；多个承接杆3构成了用于承接板材的承接面，当承接杆3的数量变化时，承接杆3形成的承接面的面积也会发生变化，从而使板材专用翻转机更好的适应不同规格的板材；同时，根据实际板材的规格调整启用的承接杆3数量，提高了能量的利用率，减少了能源的浪费。
33.参照图1和图2，为进一步加强板材专用翻转机对不同规格板材的承接能力，承接杆3包括外杆31和滑动设置在外杆31上的内杆32，内杆32的滑动方向平行于承接杆3的长度方向，外杆31转动设置在承重座2上，挡杆4固定设置在外杆31远离内杆32的一端，油压缸5转动设置在外杆31的侧壁上，板材专用翻转机还包括用于驱使内杆32滑动的第二驱动件。
34.通过第二驱动件驱使内杆32滑动，使承接杆3的长度伸长或缩短，从而使承接杆3形成的承接面增大或减小，进一步增大了板材专用翻转机的承接范围。
35.参照图2，第二驱动件包括电机6，电机6固定设置在外杆31的侧壁上且背离承接杆3的承接面，电机6的输出轴上同轴设置有齿轮7，齿轮7位于外杆31内，外杆31上开设有供内杆32滑动的空腔8，外杆31面向内杆32的端面上固定设置有导柱9，导柱9滑动穿设在内杆32的内部，内杆32面向外杆31的端面设置有滑杆10，滑杆10伸入空腔8内，滑杆10上设置有齿条11，齿轮7与齿条11啮合。
36.需要调节承接杆3的长度以适应板材规格时，启动电机6，电机6带动齿轮7转动，齿轮7与齿条11啮合，齿轮7驱使齿条11滑动，齿条11带动内杆32滑动，使承接杆3的长度发生变化，操作简单方便；同时，内杆32在导柱9上滑动，导柱9对内杆32的滑动具有导向作用，降低了内杆32在滑动过程中发生偏转的可能性，提高了内杆32滑动的稳定性，进而提高了板材专用翻转机的稳定性。
37.参照图3和图4，为了提高板材专用翻转机的承载能力，内杆32远离外杆31的一端固定设置有支撑杆12，支撑杆12的长度方向垂直于内杆32的长度方向，支撑杆12的一端固定设置在内杆32上，另一端与地面抵接，进一步的，支撑杆12与地面抵接的一端转动设置有滚珠13，滚珠13与地面抵接。
38.当承接杆3处于承接位置时，支撑杆12与地面抵接，支撑杆12对内杆32起支撑作用，油压缸5对外杆31起支撑作用，使板材专用翻转机的部分负载传递到地面，提高了板材专用翻转机的承载能力；同时，支撑杆12和油压缸5的支撑提高了板材专用翻转机的稳定性，降低了板材专用翻转机晃动的可能性；当内杆32滑动时，滚珠13滚动，减小了支撑杆12与地面的摩擦力，减小了支撑杆12的磨损，提高了支撑杆12的使用寿命。
39.参照图4，在多根承接杆3同时翻转时，为提高多根承接杆3转动的一致性，支撑杆12上固定设置有连接杆14，连接杆14位于支撑杆12靠近滚珠13的一侧，连接杆14垂直于支撑杆12和承接杆3，相邻连接杆14相互靠近的侧壁上固定设置有两个连接板15，其中一个连
接板15上滑动设置有插销17，另一连接板15上开设有插孔16；当需要多个承接杆3同步转动时，滑动插销17进入相邻的插孔16，使相邻连接杆14连接形成整体，从而使多个承接杆3同步转动，提高多个承接杆3转动的一致性，降低了因多个承接杆3转动不同步导致板材在翻转过程中发生晃动的可能性。
40.参照图1，承接杆3和挡杆4面向板材的面上均固定设置有缓冲垫18；在专用翻转机承接和翻转板材的过程中，缓冲垫18对板材起到了缓冲减震的作用，降低了板材在翻转过程中损坏的可能性。
41.本技术实施例一种板材专用翻转机的实施原理为：多板材承接在多根承接杆3形成的承接面上，多根承接杆3通过连接杆14连接形成整体，启动油压缸5，油压缸5驱使承接杆3转动90度，承接杆3带动板材发生翻转，使板材承接在挡杆4上，实现板材的翻转；当板材的规格发生变化时，通过电机6驱使内杆32滑动，使承接杆3的长度发生变化；同时，增加或减少承接杆3的数量，在承接杆3的数量变化和长度变化的共同作用下，使多根承接杆3形成的承接面发生变化，从而使板材专用翻转机适应于多种规格的板材。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。