一种销耳骨架激光打字工装的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶骨架标识技术领域，更具体地说，涉及一种销耳骨架激光打字工装。


背景技术：

2.激光打标技术是激光加工最大的应用领域之一。激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种打标方法。激光打标可以打出各种文字、符号和图案等，字符大小可以从毫米到微米量级，这对产品的防伪有特殊的意义。
3.对于不规则的物体，在进行激光打标的时候往往需要额外的工装进行固定，现有一种圆柱形的销耳骨架，需要在其端头进行激光打字。现有工装是将多根销耳并列排布，然后采用逐根打印的方式对在销耳骨架的端头进行激光打字。但是这种方式效率极低，渐渐难以满足产能需求，而且现有工装对多根销耳并列排布，由于骨架的偏移，会造成打字位置不准确，出现打偏打漏的情况，打坏的工件直接做报废处理，也造成了严重的资源浪费。
4.因此，需要一种销耳骨架激光打字工装，能够避免多根骨架并列排布造成的位置偏移，以及能够增强操作人员的操作舒适性，提高激光打字的效率。


技术实现要素：

5.1.实用新型要解决的技术问题
6.本实用新型的目的在于克服现有技术中不足，提供了一种销耳骨架激光打字工装，用于解决现有多根骨架并列排布容易造成位置偏移，浪费资源的问题。
7.2.技术方案
8.为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种销耳骨架激光打字工装，其包括，底座、丝杆、螺帽、中框、夹臂、内六角螺丝、上固定板；所述丝杆和螺帽将底座和中框进行固定，固定的间距约为销耳骨架长度的3/5；所述夹臂和上固定板通过内六角螺丝进行固定，中框的定位台实现上下两部分的定位；工装的总体高度为销耳骨架长度的4/5。
9.作为本实用新型更进一步的改进，所述底座整体为矩形，其中部设有若干排第一槽，所述第一槽中部平直，两端为半圆形，所述第一槽内还设有倒角；所述底座四角开孔，与所述丝杆配合。
10.作为本实用新型更进一步的改进，所述底座的尺寸为长120mm*宽120mm*高10mm，所述第一槽设有3排；所述第一槽的宽度比销耳骨架直径大0.3mm，两端为比销耳骨架直径大0.3mm的半圆，深度5-6mm，边缘用60
°
、深3mm进行倒角；所述底座四角开孔，孔直径比所述丝杆大0.2mm。
11.作为本实用新型更进一步的改进，所述中框形状与所述底座大小一致，形状相似，所述中框的中部设有若干第二槽，所述第二与所述第一槽数量、大小一致，所述第二槽中部平直，两端为半圆形；所述中框四角开孔，孔径与所述底座四角的孔的孔径一致。
12.作为本实用新型更进一步的改进，所述上固定板的大小与所述底座一致，所述上固定板中部设有若干第三槽，所述第三槽内设有朝下的倒角。
13.作为本实用新型更进一步的改进，所述第三槽为宽度比销耳骨架直径大0.1mm，两端以比销耳骨架直径大0.1mm的半圆相交形成的通槽，朝下的方向加工60
°
、深3mm的倒角。
14.作为本实用新型更进一步的改进，所述夹臂的高度约为销耳骨架长度的1/5。
15.作为本实用新型更进一步的改进，所述夹臂一端与上固定板通过内六角螺丝进行定位固定，另一端通过定位槽形成快速定位。
16.作为本实用新型更进一步的改进，所述底座、丝杆、螺帽、中框、夹臂、内六角螺丝、上固定板表面均设有防锈层。
17.3.有益效果
18.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
19.本实用新型通过对工装的重新设计，使得销耳骨架的一次打字数量从1根变为多根，省去重复拔插销耳骨架的操作，且刻字位置定位准确，一次性打字合格率基本为100％。缩短销耳骨架激光打字时间，提升生产效率，降低了制造成本，且本实用新型结构设计合理，原理简单，制作成本低易于实现。
附图说明
20.图1为本实用新型的一种销耳骨架激光打字工装的整体示意图。
21.图2为本实用新型中底座的结构示意图。
22.图3为本实用新型中底座的截面图。
23.图4为本实用新型中中框的结构示意图。
24.图5为本实用新型中中框的截面图。
25.图6为本实用新型中夹臂的结构示意图。
26.图7为本实用新型中夹臂的侧视图。
27.图8为本实用新型中上固定板的结构图。
28.图9为本实用新型中上固定的透视图。
29.示意图中的标号说明：1-底座、2-丝杆、3-螺帽、4-中框、41-定位槽、5-夹臂、6-内六角螺丝、7-上固定板。
具体实施方式
30.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
31.本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
32.实施例1
33.结合图1～9，为本实用新型的第一个实施例，本实施例一种销耳骨架激光打字工装，包括：底座1、丝杆2、螺帽3、中框4、夹臂5、内六角螺丝6、上固定板7；底座1通过丝杆2、螺帽3与中框4进行固定，固定的间距约为销耳骨架长度的3/5；夹臂5和上固定板7通过内六角螺丝6进行固定，中框的定位台41实现上下两部分的定位；工装的总体高度约为销耳骨架长度的4/5。
34.具体的，底座1的尺寸为长120mm*宽120mm*高10mm，加工3排宽度比销耳骨架直径大0.3mm，两端以比销耳骨架直径大0.3mm的半圆相交形成的腰子槽，深度5-6mm，边缘用60
°
、深3mm进行倒角，便于销耳骨架快速放置；四周开孔，孔直径比丝杆2大0.2mm。
35.进一步的，所述中框4尺寸为长120mm*宽120mm*高10mm，加工3排宽度比销耳骨架直径大0.3mm，两端以比销耳骨架直径大0.3mm的半圆相交形成的腰子型通槽；四周开孔，孔直径比丝杆2大0.2mm。
36.再进一步的，所述上固定板7的尺寸为长120mm*宽120mm*高10mm，加工3排宽度比销耳骨架直径大0.1mm，两端以比销耳骨架直径大0.1mm的半圆相交形成的通槽，朝下的方向加工60
°
、深3mm的倒角，便于销耳骨架端头的快速导向。
37.此外，所述夹臂5的高度约为销耳骨架长度的1/5，夹臂5上端与上固定板7通过内六角螺丝6进行定位固定，下端通过定位槽41形成快速定位，且便于拔插。
38.在该实施例中，底座1、丝杆2、螺帽3、中框4、夹臂5、内六角螺丝6、上固定板7均为喷砂除锈、涂刷防锈漆并在表面形成防锈层后的产品。
39.实施例2
40.本实用新型的第二个实施例，基于上一个实施例，在本实施例中，提供了本实用新型的销耳骨架激光打字工装的具体使用方法，具体如下：
41.步骤一：底座1通过丝杆2、螺帽3与中框4进行固定，固定的间距约为销耳骨架长度的3/5；夹臂5和上固定板7通过内六角螺丝6进行固定，中框的定位台41实现上下两部分的定位；工装的总体高度约为销耳骨架长度的4/5；
42.步骤二：将底座1、丝杆2、螺帽3和中框4形成的整体放置在激光打字机下，垂直插入9根销耳骨架每排3根；再将夹臂5、内六角螺丝6和上固定板7形成的整体通过定位槽41对销耳骨架进行精准定位；
43.步骤三：使用100w功率的激光打字机以打字遍数5次、功率80％、脉宽20ns，降功率频率420khz对销耳骨架进行打字。
44.其中步骤三也可以采用其他类型的激光打字机，如：
45.(1)使用100w功率的激光打字机以打字遍数3次、功率88％、脉宽25ns，降功率频率370khz对销耳骨架进行打字。
46.(2)使用100w功率的激光打字机以打字遍数1次、功率95％、脉宽30ns，降功率频率300khz对销耳骨架进行打字。
47.在该实施例中，通过对工装的重新设计，使得销耳骨架的一次打字数量从1根变为9根，省去重复拔插销耳骨架的操作，且刻字位置定位准确，一次性打字合格率基本为100％。缩短销耳骨架激光打字时间，提升生产效率，降低了制造成本。且本实用新型的销耳骨架激光打字工装结构合理，制作成本低，易于实现。
48.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图
中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。