一种羊绒原料杂质分离系统的制作方法

1.本实用新型涉及羊绒加工技术领域，具体是一种羊绒原料杂质分离系统。


背景技术：

2.羊绒是生长在山羊外表皮层，掩在山羊粗毛根部的一层薄薄的细绒，日照时间减少(秋分)时长出，抵御风寒，日照时间增加(春分)后脱落，根据光照时间的长短，自然适应气候，属于稀有的特种动物纤维，羊绒之所以十分珍贵，不仅由于产量稀少（仅占世界动物纤维总产量的0.2%），更重要的是其优良的品质和特性，交易中以克论价，是被人们认为是"纤维宝石"、"纤维皇后"。
3.由于收集的羊绒原料中掺杂有大量的沙土，在对羊绒原料加工之前，需要对羊绒原料中的沙土进行初步去除，目前使用的除土设备在对羊绒原料进行除土时，部分羊绒会附着在除土设备外壁上，容易将筛孔堵塞，需要工人不断的进行清扫，非常的麻烦。
4.因此，本实用新型提出一种羊绒原料杂质分离系统来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的实施例目的在于提供一种羊绒原料杂质分离系统，以解决上述问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种羊绒原料杂质分离系统，所述杂质分离系统包括：
8.处理箱，所述处理箱内固定设有隔板以及上下活动设有筛板，所述处理箱一侧设有收料箱，所述收料箱与处理箱之间通过导料通道连通，所述隔板上固定设有下料管，所述下料管上设有负压风机；
9.驱动机构，设于所述处理箱上，用于带动所述筛板上下循环活动；
10.拍散机构，设于所述处理箱内，用于将下落的羊绒拍散；
11.吹风机构，设于所述处理箱上，用于在羊绒被拍散下落时将干净羊绒吹送至收料箱中。
12.在一种可选方案中：所述驱动机构包括：
13.第一转杆，转动设于所述处理箱位于筛板下方的箱段内，所述第一转杆上固定穿设有用于将筛板抵住以带动其向上活动的凸轮。
14.在一种可选方案中：所述拍散机构包括：
15.第二转杆，转动设于所述处理箱内，所述第二转杆上环向均匀的设有多块拍打板；
16.所述处理箱上固定设有用于带动第二转杆转动的驱动电机，所述第一转杆和第二转杆之间通过皮带传动结构联动。
17.在一种可选方案中：所述吹风机构包括：
18.气流盒，固定嵌设于所述处理箱与导料通道正相对的侧壁上，所述气流盒朝向导料通道的一侧壁上均匀开设有出风孔；
19.风机，固定设于所述气流盒上，所述风机的出风端与气流盒内部连通。
20.在一种可选方案中：所述处理箱顶部开设有用于向其内部投放羊绒的投料口，其底部一侧开设有用于将从羊绒中分离出来的杂质清理出来的清理口。
21.相较于现有技术，本实用新型实施例的有益效果如下：
22.本系统操作简单，使用方便，将待杂质分离的羊绒放于处理箱中，在负压风机的作用下，使得羊绒匀量有序的通过下料管下落，通过拍散机构将下落的羊绒拍散使得混杂在羊绒中的沙土与羊绒脱离，在吹风机构作用下，将干净羊绒吹送至收料箱中，至于部分未吹送进收料箱中的羊绒会落至筛板上，筛板在驱动机构作用下处于筛动状态，从而实现将沙土与羊绒分离，落在筛板上的羊绒最终也会在气流作用下不断往收料箱中移动，有效避免将筛板上的筛孔堵塞，保证通畅，无需人工频繁清理，大大提高羊绒杂质分离效率。
附图说明
23.图1为本实用新型实施例的结构示意图。
24.图2为本实用新型实施例的后视图。
25.附图标记注释：1-清理口、2-处理箱、3-第一转杆、4-凸轮、5-筛板、6-气流盒、7-出风孔、8-风机、9-第二转杆、10-拍打板、11-下料管、12-负压风机、13-隔板、14-投料口、15-导料通道、16-收料箱、17-驱动电机、18-皮带传动结构。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
28.请参阅图1，本实用新型实施例中，一种羊绒原料杂质分离系统，所述杂质分离系统包括：
29.处理箱2，所述处理箱2内固定设有隔板13以及上下活动设有筛板5，所述处理箱2一侧设有收料箱16，所述收料箱16与处理箱2之间通过导料通道15连通，所述隔板13上固定设有下料管11，所述下料管11上设有负压风机12；
30.驱动机构，设于所述处理箱2上，用于带动所述筛板5上下循环活动；
31.拍散机构，设于所述处理箱2内，用于将下落的羊绒拍散；
32.吹风机构，设于所述处理箱2上，用于在羊绒被拍散下落时将干净羊绒吹送至收料箱16中。
33.在本实施例中，将待杂质分离的羊绒放于处理箱1中，在负压风机12的作用下，使得羊绒匀量有序的通过下料管11下落，通过拍散机构将下落的羊绒拍散使得混杂在羊绒中的沙土与羊绒脱离，在吹风机构作用下，将干净羊绒吹送至收料箱16中，至于部分未吹送进收料箱16中的羊绒会落至筛板5上，筛板5在驱动机构作用下处于筛动状态，从而实现将沙土与羊绒分离，落在筛板5上的羊绒最终也会在气流作用下不断往收料箱16中移动，有效避免将筛板5上的筛孔堵塞，保证通畅，无需人工频繁清理，大大提高羊绒杂质分离效率。
34.进一步的，在本实施例中，所述处理箱2顶部开设有用于向其内部投放羊绒的投料
口14，其底部一侧开设有用于将从羊绒中分离出来的杂质清理出来的清理口1。
35.请参阅图1和图2，本实用新型的一个实施例中，所述驱动机构包括：
36.第一转杆3，转动设于所述处理箱2位于筛板5下方的箱段内，所述第一转杆3上固定穿设有用于将筛板5抵住以带动其向上活动的凸轮4；
37.所述拍散机构包括：
38.第二转杆9，转动设于所述处理箱2内，所述第二转杆9上环向均匀的设有多块拍打板10；
39.所述处理箱2上固定设有用于带动第二转杆9转动的驱动电机17，所述第一转杆3和第二转杆9之间通过皮带传动结构18联动。
40.在本实施例中，在皮带传动结构18联动作用下，通过驱动电机17即可带动第一转杆3和第二转杆9同步转动，第一转杆3转动带动凸轮4将筛板5循环顶起，使其上下循环活动，实现筛动效果，将泥沙筛落，第二转杆9转动带动多块拍打板10运转从而将下落的羊绒拍散，使得羊绒与沙土分离。
41.请参阅图1，本实用新型的一个实施例中，所述吹风机构包括：
42.气流盒6，固定嵌设于所述处理箱2与导料通道15正相对的侧壁上，所述气流盒6朝向导料通道15的一侧壁上均匀开设有出风孔7；
43.风机8，固定设于所述气流盒6上，所述风机8的出风端与气流盒6内部连通。
44.在本实施例中，通过风机8向气流盒6中输气，然后通过各个出风孔7排出在处理箱2内形成朝向收料箱16方向的流动气流，从而实现将飘散下落的羊绒吹送至收料箱16中。
45.本实用新型上述实施例中提供了一种羊绒原料杂质分离系统，将待杂质分离的羊绒放于处理箱1中，在负压风机12的作用下，使得羊绒匀量有序的通过下料管11下落，通过拍散机构将下落的羊绒拍散使得混杂在羊绒中的沙土与羊绒脱离，在吹风机构作用下，将干净羊绒吹送至收料箱16中，至于部分未吹送进收料箱16中的羊绒会落至筛板5上，筛板5在驱动机构作用下处于筛动状态，从而实现将沙土与羊绒分离，落在筛板5上的羊绒最终也会在气流作用下不断往收料箱16中移动，有效避免将筛板5上的筛孔堵塞，保证通畅，无需人工频繁清理，大大提高羊绒杂质分离效率。
46.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。