一种管道处理用抛丸机的制作方法

1.本实用新型涉及抛丸机技术领域，特别是涉及一种管道处理用抛丸机。


背景技术：

2.抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂、除芯和清理。有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。
3.现有的抛丸机在对管道外壁进行抛丸清理时仅通过一个提升机回收抛丸，效率较低，且不便在回收抛丸时和进行抛丸处理时对扬起的灰尘进行有效清理，且仅通过增加一个过滤器进行除尘，这种处理方式除尘效果不佳，易导致灰尘飞扬，影响工作环境和工作人员的身体健康。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种管道处理用抛丸机，解决了现有的管道处理用抛丸机不便快速回收抛丸进行循环使用和在进行抛丸时除尘效果不佳的问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种管道处理用抛丸机，包括防护箱，所述防护箱的内壁底部中间位置固定安装有抛丸处理箱，所述抛丸处理箱的内壁底部中间位置铺设有车轨，所述车轨的顶部滑动连接有管道移动车，所述抛丸处理箱的内壁两侧均固定安装有收集斗，两侧所述收集斗的内壁中间位置均固定安装有筛网，两侧所述收集斗的内壁靠近筛网的底部位置均滑动连接有收集盒，两侧所述收集斗的相背一侧中间均固定连通有排料管，所述抛丸处理箱的两侧均固定安装有收集箱，两侧所述收集箱的顶部位置均设置有斗式提升机，所述抛丸处理箱的顶部设置有存料箱，所述存料箱的底部中间位置固定安装有抛丸器，所述防护箱的右侧设置有布袋除尘器，所述布袋除尘器的顶部均匀设置有抽气管，所述防护箱的顶部靠近存料箱的位置贯穿连接有集尘斗，两侧所述收集斗的外壁均贯穿连接有吸尘斗。
6.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
7.进一步，所述管道移动车的顶部靠近两侧均设置有电动驱动轮。
8.进一步，所述吸尘斗和集尘斗的内壁均设置有防护网，且防护网的孔隙小于抛丸直径。
9.进一步，所述抛丸处理箱的两侧中间位置开设有与排料管相适配的安装孔，且安装孔的内壁与排料管固定连接。
10.进一步，所述抛丸处理箱的顶部开设有与抛丸器相适配的通孔，且通孔的内壁与抛丸器固定连接。
11.进一步，所述集尘斗和吸尘斗均通过风管与抽气管固定连通。
12.进一步，所述防护箱的顶部开设有与集尘斗相适配的连接孔，且连接孔的内壁与集尘斗固定连接。
13.进一步，所述防护箱和抛丸处理箱的两侧中间位置均开设有与管道通孔，且防护
箱处的管道通孔的内壁均匀设置有挡尘帘，所述防护箱的正表面靠近左侧边缘处设置有检修门。
14.本实用新型提供了一种管道处理用抛丸机，具有以下优点：
15.抛丸器可将存料箱内部的抛丸喷出对管道进行抛丸处理，处理后的抛丸和料渣能够分别传至两侧收集斗的内部，吸尘斗可对筛网顶部进行吸尘处理，料渣可通过筛网传至收集盒的内部进行收集，抛丸可从排料管传至收集箱的内部，两侧斗式提升机可将收集箱处的抛丸传至存料箱的内部循环使用，设置两组收集斗和两组斗式提升机能够有效提高抛丸的循环效率，集尘斗能够在抛丸排入时抽取浮起的灰尘和细渣和防护箱内部的灰尘，吸尘斗可对筛网顶部进行吸尘处理，使得抛丸落入筛网时的灰尘和细渣能够快速收集至布袋除尘器的内部，这样针对灰尘较多区域的吸尘结构能够有效提高除尘效率，有效保护了工作环境。
16.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型一实施例提供的一种管道处理用抛丸机的结构示意图；
19.图2为本实用新型一实施例提供的一种管道处理用抛丸机中吸尘斗排布的结构示意图；
20.图3为本实用新型一实施例提供的一种管道处理用抛丸机中防护箱内部的结构示意图；
21.图4为本实用新型一实施例提供的一种管道处理用抛丸机的正视图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、防护箱；2、抛丸处理箱；3、车轨；4、管道移动车；5、收集斗；6、筛网；7、收集盒；8、排料管；9、收集箱；10、斗式提升机；11、存料箱；12、抛丸器；13、布袋除尘器；14、抽气管；15、集尘斗；16、吸尘斗。
具体实施方式
24.以下结合附图1-4对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
25.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它
可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.如图1-4所示，一种管道处理用抛丸机，包括防护箱1，防护箱1的内壁底部中间位置固定安装有抛丸处理箱2，抛丸处理箱2的内壁底部中间位置铺设有车轨3，车轨3的顶部滑动连接有管道移动车4，抛丸处理箱2的内壁两侧均固定安装有收集斗5，两侧收集斗5的内壁中间位置均固定安装有筛网6，两侧收集斗5的内壁靠近筛网6的底部位置均滑动连接有收集盒7，两侧收集斗5的相背一侧中间均固定连通有排料管8，抛丸处理箱2的两侧均固定安装有收集箱9，两侧收集箱9的顶部位置均设置有斗式提升机10，抛丸处理箱2的顶部设置有存料箱11，存料箱11的底部中间位置固定安装有抛丸器12，防护箱1的右侧设置有布袋除尘器13，布袋除尘器13的顶部均匀设置有抽气管14，防护箱1的顶部靠近存料箱11的位置贯穿连接有集尘斗15，两侧收集斗5的外壁均贯穿连接有吸尘斗16。
28.优选的，管道移动车4的顶部靠近两侧均设置有电动驱动轮。
29.优选的，吸尘斗16和集尘斗15的内壁均设置有防护网，且防护网的孔隙小于抛丸直径。
30.优选的，抛丸处理箱2的两侧中间位置开设有与排料管8相适配的安装孔，且安装孔的内壁与排料管8固定连接。
31.优选的，抛丸处理箱2的顶部开设有与抛丸器12相适配的通孔，且通孔的内壁与抛丸器12固定连接。
32.优选的，集尘斗15和吸尘斗16均通过风管与抽气管14固定连通。
33.优选的，防护箱1的顶部开设有与集尘斗15相适配的连接孔，且连接孔的内壁与集尘斗15固定连接。
34.优选的，防护箱1和抛丸处理箱2的两侧中间位置均开设有与管道通孔，且防护箱1处的管道通孔的内壁均匀设置有挡尘帘，防护箱1的正表面靠近左侧边缘处设置有检修门。
35.本实用新型的具体工作原理及使用方法为：车轨3顶部的管道移动车4可带动管道在2的内壁移动，管道移动车4顶部设置有电动驱动轮可对管道进行承重且在抛丸器12进行抛丸清理时能够转动，使得顶部管道能够转动，使得抛丸器12能够对管道完毕进行抛丸处理，启动布袋除尘器13，抽气管14可通过集尘斗15和吸尘斗16抽取防护箱1内部的灰尘和细渣，抛丸器12可将存料箱11内部的抛丸喷出对管道进行抛丸处理，处理后的抛丸和料渣能够分别传至两侧收集斗5的内部，吸尘斗16可对筛网6顶部进行吸尘处理，料渣可通过筛网6传至收集盒7的内部进行收集，抛丸可从排料管8传至收集箱9的内部，两侧斗式提升机10可将收集箱9处的抛丸传至存料箱11的内部循环使用，集尘斗15能够在抛丸排入时抽取浮起的灰尘和细渣和防护箱1内部的灰尘。
36.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭
示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。