一种泵体加工的切割打磨设备的制作方法

1.本发明涉及泵体加工设备技术领域，具体为一种泵体加工的切割打磨设备。


背景技术：

2.泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。除按工作原理分类外，还可按其他方法分类和命名。如，按驱动方法可分为电动泵和水轮泵等；按结构可分为单级泵和多级泵；按用途可分为锅炉给水泵和计量泵等；按输送液体的性质可分为水泵、油泵和泥浆泵等。按照有无轴结构，可分直线泵，和传统泵。水泵只能输送以流体为介质的物流，不能输送固体。
3.泵体在加工过程中，需要进行切割打磨处理，现有的加工设备无法快速一体化完成加工，且加工中废料较难收集，不够环保，为此提出一种泵体加工的切割打磨设备。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术不足，本发明提供了一种泵体加工的切割打磨设备，解决了：泵体在加工过程中，需要进行切割打磨处理，现有的加工设备无法快速一体化完成加工，且加工中废料较难收集，不够环保的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种泵体加工的切割打磨设备，包括有用于切割加工的加工框及设置于加工框侧面的用于打磨的立架框，所述加工框整体呈长方体且一端外壁对称设置有两个撑板，加工框体的另一端设置有链接板，且链接板与立架框可拆式相连接，所述立架框呈门字形状，位于所述加工框体的内部开设有凹腔，所述加工框体的侧壁上对称且等距设置有若干个夹持结构，所述夹持结构包括有液压缸一，所述液压缸一的输出端连接有夹板，且所述夹板的顶部垂直连接有铸条，位于所述加工框体的顶部设置有两个龙门架，一个所述龙门架的顶部连接有切割结构一，另一个所述龙门架的顶部连接有切割结构二。
8.作为本发明的进一步优选方式，所述龙门架的顶板中间开设有条状的滑槽，且切割结构一和切割结构二分别与对应的龙门架滑动相连接。
9.作为本发明的进一步优选方式，所述切割结构一包括有滑块一，所述滑块一的底部垂直连接有液压缸二，所述液压缸二的输出端连接有激光切割箱，所述激光切割箱的输出端连接有切割头。
10.作为本发明的进一步优选方式，所述切割结构二包括有滑块二，所述滑块二的底部垂直连接有液压缸三，所述液压缸三的输出端连接有电动切割箱，所述电动切割箱的外壁上设置有切割电机，且切割电机的输出端连接有切割盘。
11.作为本发明的进一步优选方式，所述加工框体的内部设置有筛网，且加工框体的外壁上设置有振动电机，位于所述加工框体的底端设置有滑轨框，且滑轨框的内侧滑动连接有废料收集框。
12.作为本发明的进一步优选方式，所述立架框的中间位置处设有横板，所述横板的两侧对称设置有打磨电机，且打磨电机的输出端连接有打磨棒，所述横板的中间开设有电磁滑轨，所述电磁滑轨的顶部设置有滑块三，所述滑块三的顶部对称设置有调节块，所述调节块的外侧连接有调节杆。
13.作为本发明的进一步优选方式，位于所述横板的顶部设置有可转动的辊轴，所述辊轴上等距设置有打磨杆，所述立架框的顶端设置有旋转杆，且立架框的外壁上设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端与旋转杆相连接，所述旋转杆上固定连接有连杆，所述连杆上等距设置有风机。
14.(三)有益效果
15.本发明提供了一种泵体加工的切割打磨设备。具备以下有益效果：
16.(1)本发明通过使用加工框对泵体进行固定并对其进行切割处理，还可以使用立架框对泵体进行多种不同方式的打磨处理，加工框体的内部开设有凹腔，通过使用夹持结构对泵体进行夹持固定，具体使用液压缸一带动夹板，并利用铸条对泵体固定，然后可以调整龙门架上的切割结构一和切割结构二进行快速切割处理，切割结构一使用滑块一带动液压缸二，利用液压缸二的输出端激光切割箱及切割头对泵体进行激光切割，还可以使用切割结构二的滑块二带动液压缸三，利用电动切割箱及切割电机和切割盘对泵体进行物理切割处理，另外加工框体的内部设置有筛网，且加工框体的外壁上设置有振动电机，切割产生的碎屑可以掉入至废料收集框中。
17.(2)本发明的立架框的中间位置处设有横板，横板的两侧对称设置有打磨电机，打磨电机带动打磨棒对壳体进行打磨处理，且横板的中间有电磁滑轨，电磁滑轨带动其顶部的滑块三位移，滑块三的顶部的调节块和调节杆可快速收紧对壳体进行固定，并且横板的顶部设置有可转动的辊轴，辊轴上等距设置有打磨杆，可调整倾斜角度，对壳体打磨，立架框的顶端设置有旋转杆，启动旋转电机带动旋转杆转动，利用连杆上的风机进行吹落壳体上的碎屑。
附图说明
18.图1为本发明的整体的结构示意图；
19.图2为本发明的立体的结构示意图；
20.图3为本发明的正视的结构示意图；
21.图4为本发明的俯视的结构示意图；
22.图5为本发明的侧视的结构示意图。
23.图中：1、加工框；2、立架框；3、撑板；4、链接板；5、液压缸一；6、夹板；7、铸条；8、龙门架；9、滑块一；10、液压缸二；11、激光切割箱；12、切割头；13、滑块二；14、液压缸三；15、电动切割箱；16、切割电机；17、切割盘；18、筛网；19、振动电机；20、滑轨框；21、废料收集框；22、横板；23、打磨电机；24、电磁滑轨；25、滑块三；26、调节块；27、辊轴；28、旋转杆；29、旋转电机；30、连杆；31、风机。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1-5，本发明实施例提供一种技术方案：
26.一种泵体加工的切割打磨设备，包括有用于切割加工的加工框1及设置于加工框1侧面的用于打磨的立架框2，加工框1整体呈长方体且一端外壁对称设置有两个撑板3，加工框1体的另一端设置有链接板4，且链接板4与立架框2可拆式相连接，立架框2呈门字形状，位于加工框1体的内部开设有凹腔，加工框1体的侧壁上对称且等距设置有若干个夹持结构，夹持结构包括有液压缸一5，液压缸一5的输出端连接有夹板6，且夹板6的顶部垂直连接有铸条7，位于加工框1体的顶部设置有两个龙门架8，一个龙门架8的顶部连接有切割结构一，另一个龙门架8的顶部连接有切割结构二。
27.龙门架8的顶板中间开设有条状的滑槽，且切割结构一和切割结构二分别与对应的龙门架8滑动相连接，切割结构一和切割结构二可以与龙门架8进行左右滑动，调整位置，提高切割的面积。
28.切割结构一包括有滑块一9，滑块一9的底部垂直连接有液压缸二10，液压缸二10的输出端连接有激光切割箱11，激光切割箱11的输出端连接有切割头12，可以使用液压缸二10带动激光切割箱11和切割头12对壳体进行激光切割处理。
29.切割结构二包括有滑块二13，滑块二13的底部垂直连接有液压缸三14，液压缸三14的输出端连接有电动切割箱15，电动切割箱15的外壁上设置有切割电机16，且切割电机16的输出端连接有切割盘17，通过使用液压缸三14带动电动切割箱15，使用切割盘17对壳体进行切割处理。
30.加工框1体的内部设置有筛网18，且加工框1体的外壁上设置有振动电机19，位于加工框1体的底端设置有滑轨框20，且滑轨框20的内侧滑动连接有废料收集框21，切割后的碎屑掉落至筛网18中，并可掉入至废料收集框21中。
31.立架框2的中间位置处设有横板22，横板22的两侧对称设置有打磨电机23，且打磨电机23的输出端连接有打磨棒，横板22的中间开设有电磁滑轨24，电磁滑轨24的顶部设置有滑块三25，滑块三25的顶部对称设置有调节块26，调节块26的外侧连接有调节杆，使用电磁滑轨24带动滑块三25进行移动，同时调整调节块26的距离，对壳体进行夹紧固定，调节杆可以使用螺杆等等类型的杆件。
32.位于横板22的顶部设置有可转动的辊轴27，辊轴27上等距设置有打磨杆，立架框2的顶端设置有旋转杆28，且立架框2的外壁上设置有旋转电机29，旋转电机29的输出端与旋转杆28相连接，旋转杆28上固定连接有连杆30，连杆30上等距设置有风机31，可以通过旋转电机39带动旋转杆28转动，利用连杆30上的风机31对壳体上的碎屑吹落。
33.工作原理：使用加工框1对泵体进行固定并对其进行切割处理，还可以使用立架框2对泵体进行多种不同方式的打磨处理，加工框1体的内部开设有凹腔，通过使用夹持结构对泵体进行夹持固定，具体使用液压缸一5带动夹板6，并利用铸条7对泵体固定，然后可以调整龙门架8上的切割结构一和切割结构二进行快速切割处理，切割结构一使用滑块一9带
动液压缸二10，利用液压缸二10的输出端激光切割箱11及切割头12对泵体进行激光切割，还可以使用切割结构二的滑块二13带动液压缸三14，利用电动切割箱15及切割电机16和切割盘17对泵体进行物理切割处理，另外加工框1体的内部设置有筛网18，且加工框1体的外壁上设置有振动电机19，切割产生的碎屑可以掉入至废料收集框21中，立架框2的中间位置处设有横板22，横板22的两侧对称设置有打磨电机23，打磨电机23带动打磨棒对壳体进行打磨处理，且横板22的中间有电磁滑轨24，电磁滑轨24带动其顶部的滑块三25位移，滑块三25的顶部的调节块26和调节杆可快速收紧对壳体进行固定，并且横板22的顶部设置有可转动的辊轴27，辊轴27上等距设置有打磨杆，可调整倾斜角度，对壳体打磨，立架框2的顶端设置有旋转杆28，启动旋转电机29带动旋转杆28转动，利用连杆30上的风机31进行吹落壳体上的碎屑。
34.本发明的1、加工框；2、立架框；3、撑板；4、链接板；5、液压缸一；6、夹板；7、铸条；8、龙门架；9、滑块一；10、液压缸二；11、激光切割箱；12、切割头；13、滑块二；14、液压缸三；15、电动切割箱；16、切割电机；17、切割盘；18、筛网；19、振动电机；20、滑轨框；21、废料收集框；22、横板；23、打磨电机；24、电磁滑轨；25、滑块三；26、调节块；27、辊轴；28、旋转杆；29、旋转电机；30、连杆；31、风机，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是泵体在加工过程中，需要进行切割打磨处理，现有的加工设备无法快速一体化完成加工，且加工中废料较难收集，不够环保的问题，本发明通过上述部件的互相组合，本发明通过使用加工框对泵体进行固定并对其进行切割处理，还可以使用立架框对泵体进行多种不同方式的打磨处理，加工框体的内部开设有凹腔，通过使用夹持结构对泵体进行夹持固定，具体使用液压缸一带动夹板，并利用铸条对泵体固定，然后可以调整龙门架上的切割结构一和切割结构二进行快速切割处理，切割结构一使用滑块一带动液压缸二，利用液压缸二的输出端激光切割箱及切割头对泵体进行激光切割，还可以使用切割结构二的滑块二带动液压缸三，利用电动切割箱及切割电机和切割盘对泵体进行物理切割处理，另外加工框体的内部设置有筛网，且加工框体的外壁上设置有振动电机，切割产生的碎屑可以掉入至废料收集框中，本发明的立架框的中间位置处设有横板，横板的两侧对称设置有打磨电机，打磨电机带动打磨棒对壳体进行打磨处理，且横板的中间有电磁滑轨，电磁滑轨带动其顶部的滑块三位移，滑块三的顶部的调节块和调节杆可快速收紧对壳体进行固定，并且横板的顶部设置有可转动的辊轴，辊轴上等距设置有打磨杆，可调整倾斜角度，对壳体打磨，立架框的顶端设置有旋转杆，启动旋转电机带动旋转杆转动，利用连杆上的风机进行吹落壳体上的碎屑。
35.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
36.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。