洗鞋设备的制作方法

1.本发明涉及洗鞋设备技术领域，尤其涉及一种洗鞋设备。


背景技术：

2.洗鞋机为针对鞋子的清洁需求定向设计的洗涤设备。洗鞋机的洗鞋腔内通常设置有用于实现鞋子清洗目的的毛刷、喷淋装置或者毛刷和喷淋装置的组合，以便通过摩擦刷洗和/或水流冲击的方式清洁鞋子。现有洗鞋机大多设置成波轮式结构，具体而言，波轮式洗鞋机的内部设置有能够容纳多双鞋子的洗涤桶以及设置于洗涤桶底部的、可转动的波轮，波轮上设置有洗鞋刷，在波轮转动时能够带动洗鞋刷转动以搅拌摩擦桶内鞋子，实现洗鞋目的。也有在洗鞋机的顶部设置毛刷，配合底部的波轮来对鞋子进行清洁。
3.目前毛刷的结构主要是pp/pbt/pa等材质的刷丝，如同普通鞋刷一样，洗涤时依靠摩擦去除脏污，但是该材质的刷丝对鞋子磨损极大，尤其是对于易磨损材质的鞋子，毛刷洗涤后极容易导致鞋子起毛损坏。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种洗鞋设备，能够对鞋子进行柔性洗涤，通过柔性摩擦去除鞋子的脏污，进而不会对鞋子造成磨损。
5.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
6.洗鞋设备，包括壳体，设于所述壳体相对的两个内壁上的揉搓模块，两个所述揉搓模块中的至少一个沿所述内壁可移动，且所述揉搓模块包括安装架、安装于所述安装架上的本体、以及可拆卸安装于所述本体上的柔性体，所述柔性体可形变及复位，且所述柔性体被配置为柔性摩擦清洗所述壳体内的鞋子。
7.作为优选，所述壳体外设置有直线驱动组件，所述直线驱动组件包括导轨以及沿所述导轨移动的直线电机，所述安装架固定于所述直线电机，并随所述直线电机移动。
8.作为优选，所述直线电机设置于所述壳体的顶部，且所述直线电机驱动所述安装架水平往返移动。
9.作为优选，所述揉搓模块还包括安装于所述本体上的基体，所述柔性体可拆卸地安装于所述基体。
10.作为优选，所述柔性体包括卡接部，所述卡接部设有卡槽，所述基体设有卡板，所述卡板卡接于所述卡槽内。
11.作为优选，所述卡槽的槽壁和所述卡板中的一个开设有卡接孔，另一个设有卡接于所述卡接孔的卡接柱。
12.作为优选，所述卡槽对称设置且为u形槽，所述卡板形成于所述基体的两侧，所述u形槽包覆所述卡板设置。
13.作为优选，所述本体开设有凹槽，所述基体固定于所述凹槽内。
14.作为优选，所述凹槽的侧壁开设有沉孔，所述基体上设有插接固定部，所述插接固
定部插接于所述沉孔。
15.作为优选，所述揉搓模块还包括压盖，所述压盖固定于所述本体，所述基体的一端夹设固定于所述压盖和本体之间。
16.本发明的有益效果：通过在壳体相对的两个内壁上设置揉搓模块，其中一个揉搓模块沿内壁可移动，通过揉搓模块的移动，使得柔性体接触并揉搓鞋子表面，配合柔性体可形变以及复位，能够实现柔性接触鞋子，以通过柔性摩擦去除鞋子的脏污，不会对鞋子造成磨损。
附图说明
17.图1是本发明提供的洗鞋设备的结构示意图；
18.图2是本发明提供的揉搓模块的立体结构示意图；
19.图3是本发明提供的揉搓模块的爆炸结构示意图；
20.图4是本发明提供的柔性体的一个视角的结构示意图；
21.图5是本发明提供的柔性体的另一个视角的结构示意图
22.图6是本发明提供的第一种刷毛形状的示意图；
23.图7是本发明提供的第二种刷毛形状的示意图；
24.图8是本发明提供的第三种刷毛形状的示意图；
25.图9是本发明提供的基体的结构示意图。
26.图中：
27.1、壳体；
28.21、安装架；22、本体；23、柔性体；231、卡槽；232、卡接孔；233、清洁部；234、卡接块；235、通孔；24、基体；241、卡板；242、卡接柱；243、插接固定部；244、搭接部；245、卡接槽；
29.31、导轨；32、直线电机。
具体实施方式
30.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
31.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
34.本发明提供一种洗鞋设备，如图1所示，该洗鞋设备包括壳体1以及设于壳体1相对的两个内壁上的揉搓模块。两个揉搓模块中的至少一个能够沿内壁移动，在使用该洗鞋设备时，先将鞋子放入壳体1内且位于两个揉搓模块之间，随后控制可移动的揉搓模块移动，与鞋子形成相对运动，来对鞋子进行揉搓摩擦清洗。需要说明的是，本实施例的两个揉搓模块之间的空间要保证放入鞋子后，鞋子与揉搓模块接触，进而确保揉搓模块能够对鞋子进行揉搓清洗。
35.本实施例中，上述两个揉搓模块可以设置于壳体1的顶壁和底壁，也可以设置于壳体1的相对的侧壁上。两个揉搓模块可以是均能沿壳体1内壁移动，也可以是仅有一个可沿壳体1内壁移动。
36.本实施例如图1所示，优选地，揉搓模块设置于壳体1的顶壁和底壁。两个揉搓模块可以是位于顶壁的揉搓模块可移动，位于底壁的揉搓模块不可移动。
37.需要说明的是，本实施例中，当位于顶壁的揉搓模块可移动时，揉搓模块是沿水平方向往返移动的，以便将位于底壁的揉搓模块上的鞋子表面进行揉搓清洗。可以理解的是，当位于顶壁的揉搓模块水平移动时，鞋子会被带动发生位移，此时鞋子会与底部的揉搓模块也发生相对位移，进而被底部的揉搓模块摩擦清洗。
38.于本实施例中，可参照图1，上述壳体1外设置有直线驱动组件，直线驱动组件包括导轨31以及沿导轨31移动的直线电机32，上述揉搓模块能随直线电机32移动。也就是说通过直线电机32带动揉搓模块移动，来对鞋子进行揉搓摩擦清洗。优选地，本实施例的直线电机32设置于壳体1的顶部(即壳体1的顶壁外侧)，其能够沿水平方向往返移动。
39.本实施例中，上述揉搓模块包括安装架21、安装于安装架21上的本体22、以及可拆卸安装于本体22上的柔性体23，其中可移动的揉搓模块的安装架21固定于直线电机32，并随直线电机32移动，柔性体23可形变及复位，且柔性体23被配置为柔性摩擦清洗壳体1内的鞋子。具体的，当将鞋子放置在壳体1内后，通过直线电机32带动安装架21以及其上的本体22、柔性体23进行往返移动，在柔性体23移动过程中，柔性体23会接触鞋子，柔性体23受到鞋子的作用力而发生形变，以实现与鞋子的柔性接触，并对鞋子进行柔性摩擦去除鞋子的脏污，避免对鞋子造成磨损。当柔性体23受到的作用力消失时，柔性体23能够复位恢复原状，以待下一次与鞋子的接触，并对鞋子进行清洗。通过往返移动的柔性体23，能够很好的对鞋子进行柔性摩擦，其清洗效果好，且不会对鞋子造成损伤。
40.于本实施例中，安装架21可以如图1所示，其一端通过连杆连接于直线电机32，此时壳体1顶部开设有供连杆穿过并移动的长条状孔，另一端固定连接本体22。上述本体22优选地可以是圆盘形结构，也可以是波轮结构，柔性体23设置多个，且多个柔性体23周向均布于本体22上。
41.需要指出的是，不可移动的揉搓模块的安装架21固定安装于壳体1内，且还可以省略掉安装架21，直接将本体22固定于壳体1内(图1所示)。
42.本实施例中，上述柔性体23采用柔性材料制成，具体地，该柔性材料可以是橡胶
(如硅橡胶、丁腈橡胶或其他橡胶材质)、柔性塑料(如热塑性聚氨酯tpu)、纤维线束(如涤纶丝线束、尼龙丝线束)或海绵。采用上述柔性材料制成的柔性体23，其具有足够的形变能力，进而可实现和鞋子的柔性接触和柔性摩擦，确保不会对鞋子进行磨损或者减小磨损。
43.优选地，在本实施例中，如图2-5所示，柔性体23包括有清洁部233，该清洁部233为设置于柔性体23表面的凸起，通过该凸起来与鞋子表面接触，实现对鞋子的清洁。可选地，上述凸起为多个，多个凸起均布于柔性体23的表面。
44.可参照图5，上述凸起的形状可以是刷毛形状，也就是柔性体23整体呈现出毛刷结构。且优选地，该刷毛形状可以为图6所示的柱形，图7所示的阶梯形(如a和b两种结构)或者图8所示的锥形(a和b两种结构)。通过该刷毛形状的凸起，能够产生足够的形变，也就是说使得柔性体23的柔性更佳，进而能够更好的与鞋子接触，来对鞋子进行清洗。
45.可以理解的，上述凸起的形状还可以为半球形、片状或波浪状，其也能实现对鞋子的柔性接触和清洗。
46.优选地，上述揉搓模块还包括可拆卸地安装于本体22上的基体24，柔性体23可拆卸地安装于基体24上，通过该基体24，能够对柔性体23进行支撑，提高整个揉搓模块的强度。
47.进一步地，如图4和图9所示，在柔性体23上设置有卡接部，卡接部包括有卡槽231，在基体24上设置有卡板241，卡板241卡接于卡槽231内，来实现卡接部与基体24的卡接。上述卡槽231可以设置为两个且对称设置于柔性体23的两侧，相对应的，在基体24的两侧设有卡板241，每个卡板241卡接于一个卡槽231内，以实现柔性体23和基体24的稳固连接。当然可以理解的是，上述卡槽231也可以开设于卡接部的底部，此时基体24的卡板241呈竖直布置，其直接竖直卡接于卡槽231内。
48.更进一步地，如图5所示，本实施例在卡槽231的内侧壁上还设有卡接块234，在卡板241的侧壁上设有卡接槽245，该卡接块234卡接于卡接槽245内，进一步加强了柔性体23和基体24的连接稳定性。而且卡接块234和卡接槽245的卡接设计，能有效避免柔性体23从基体24上脱落。
49.可参照图5和图9，卡槽231的槽壁和卡板241中的一个开设有卡接孔232，另一个设有卡接于卡接孔232的卡接柱242。也就是说，在卡板241卡接于卡槽231的基础上，增设了卡接柱242与卡接孔232的卡接，进一步提高柔性体23和基体24的连接稳定性。
50.需要指出的是，柔性体23采用柔性材料制成，其卡接孔232可以被拉伸，因此，本实施例优选地将卡接柱242的端部设置为直径大于卡接孔232的球状或半球状结构，卡接柱242的其他部分直径小于或等于卡接孔232的直径。当卡接柱242卡接卡接孔232时，球状或半球状结构的端部会先撑大卡接孔232，然后穿过卡接孔232后，卡接孔232恢复原来大小，卡接柱242的端部进一步对柔性体23进行限位固定。
51.作为优选，上述卡槽231为u形槽，卡板241形成于基体24的两侧，u形槽包覆卡板241设置，通过该u形槽的结构，采用两侧包覆卡板241的方式，能够使得柔性体23和基体24的连接更为稳定。
52.需要说明的是，本实施例的柔性体23和基体24之间的可拆卸连接除了上述卡接的方式外，还可以是柔性体23粘接于基体24上，或者柔性体23通过螺钉可拆卸连接于基体24。也可以是其他能够实现两者可拆卸连接的方式。
53.本实施例中，基体24可拆卸地安装于本体22上，进而实现柔性体23相对于本体22的可拆卸安装。可选地，本实施例在基体24的一端设置插接固定部243，在柔性体23的一侧设有通孔235，在本体22上开设于凹槽(图中未示出)，在凹槽的侧壁设置有沉孔，插接固定部243穿过通孔235后插接于沉孔，以实现基体24的一端相对于本体22的固定。
54.在基体24的另外一端设置有搭接部244，在上述本体22的凹槽与沉孔相对于的一端设有台阶(图中未示出)，搭接部244搭接于台阶，该揉搓模块还可以包括有压盖(图中未示出)，压盖固定于台阶上，且与台阶配合将搭接部244夹紧固定。通过该台阶、搭接部244以及压盖的设置，能够使得基体24的另一端更为稳定的固定在压盖和本体22之间，同时配合基体24的一端通过插接固定部243插接于沉孔，有效实现基体24相对于本体22的固定安装，且还可实现基体24的可拆卸安装。优选地，上述搭接部244可以为l形，进而配合台阶，一方面能够实现搭接部244在台阶上的定位，另一方面在压盖压紧搭接部244时，l形的搭接部244贴设于台阶，使得整个揉搓模块的固定效果更好。
55.可以理解的是，上述基体24也可以直接通过螺钉等结构固定于本体22的凹槽内。且上述基体24的材料可以采用与柔性体23相同的材料，也可以采用硬度较高的材料制成，以起到足够大的支撑作用。
56.本实施例中，还可以在压盖上设置插接柱(图中未示出)，在本体22上开设有插接孔(图中未示出)，插接柱插接于插接孔来实现压盖对基体24的另一端的固定。还可以通过螺钉穿过压盖后螺纹连接于本体22，来实现压盖对基体24的另一端的固定。
57.可选地，本实施例的上述柔性体23以及基体24除了图3所示的扇形结构外，其也可以是矩形结构，本实施例并不对其具体形状进行限定。
58.显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。