一种电机轴预处理刷光设备及其使用方法与流程

1.本发明涉及一种电机轴预处理刷光设备及其使用方法，属于机械预处理装置领域。


背景技术：

2.电机轴包括轴体和设于轴体一端的齿轮部，通常经过金属铸造形成基础外形，在铸件进行表面处理前，需要对表面的毛刺、氧化皮等进行去除，即预处理，现有的处理方式是将电机轴固定于机床上，通过打磨轮、毛刷等进行去除，但这样仅能对单个电机轴进行处理，人员需要通过反复装配和拆卸更换电机轴，工作效率低，处理速度慢，且由于使用同一毛刷或打磨轮，毛刷或打磨轮的损耗大，需要经常更换，增加了处理成本。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种电机轴预处理刷光设备及其使用方法。
4.一种电机轴预处理刷光设备及其使用方法，包括机架、送料组件和刷光组件，所述送料组件包括驱动部件和贯穿机架两端的第一滑道，所述刷光组件包括平行设置所述第一滑道内外两侧的毛刷组，所述第一滑道下方设有对应的第二滑道，所述第一滑道和第二滑道上设有若干组用于装配电机轴的装配组件，所述第一滑道内设有与驱动部件连接的转动部件，所述转动部件用于带动装配组件在第一滑道和第二滑道内滑动移动，通过多组装配组件将多个电机轴卡接在第一顶杆和第二顶杆之间，再移动至机架中经毛刷组对电机轴进行处理，在提高电机轴处理数量的同时，减少对单个毛刷的损耗，极大地增加了电机轴预处理的加工效率和速度，减少了生产成本。
5.进一步的，所述转动部件包括设置在第一滑道内的第一链条，所述驱动部件通过齿轮与第一链条啮合，所述第一链条底部延伸出第一滑道固定有装配组件；所述驱动部件为第一电机，驱动部件带动链条转动，第一链条带动装配组件沿第一滑道移动，形成稳定的工作循环路线。
6.进一步的，所述装配组件包括第一顶杆，所述第二滑道上与第一顶杆相对设置有第二顶杆，所述第二顶杆外套设有用于与电机轴底面抵接的弹簧，设置弹簧利用弹簧的弹力将电机轴稳定的固定在第一顶杆和第二顶杆之间，结构简单拆装快捷，并且在安装好电机轴后，第一顶杆沿第一滑道移动时会通过电机轴带动第二顶杆在第二滑道内移动，节省动力的消耗。
7.优选的，所述第二顶杆底部抵接于设置在第二滑道内滚筒上；或者第二顶杆底部设有滑块，所述滑块滑动连接于设置在第二滑道内的滑轨上，第二顶杆仅要求在第二滑道内顺滑移动即可，利用滚筒、滑块滑轨连接或其他机械连接结构减少第二顶杆与第二滑道之间移动时摩擦力，使第一顶杆的移动能够同时带动第二顶杆移动即可。
8.进一步的，所述机架内固定有设于与第二滑道外侧的齿条，所述齿条用于与电机
轴的齿轮部啮合，通过齿条与电机轴啮合使得电机轴能够在平移的同时旋转使毛刷组对电机轴除齿轮部外的各个角落都能够接触到，不会产生遗漏或处理不到位的情况。
9.进一步的，所述毛刷组包括第二电机组，所述第二电机组分别连接有若干与第一滑道平行设置的转动轴，所述转动轴外壁套设有毛刷；所述毛刷包括呈长短不一形状的用于与电机轴外壁相抵接的刷毛，；所述毛刷由铜丝与磨料尼龙丝(分碳化硅磨料丝、氧化铝磨料丝、金刚石磨料丝)沿轴向交替分布组合而成；所述毛刷与电机轴贴合面铜丝与磨料尼龙丝(分碳化硅磨料丝、氧化铝磨料丝、金刚石磨料丝)的面积比处于1:5～1:10范围，且单组铜丝贴合面宽度不应大于5mm，设置异形刷毛能够根据齿轮部所在的位置调整，避免与齿轮部接触，使得齿轮部的精度收到影响。
10.优选的，所述机架底部设有集尘腔，所述集尘腔包括朝向机架内部的第一开口和侧面朝向机架外部的第二开口，所述集尘腔内设有可通过第二开口向机架外部移动的集尘水槽，所述集尘水槽侧壁设有一把手，在电机轴的处理过程中，会产生许多粉尘，通过集尘水槽能够有效吸附机架内的粉尘，减少对环境的污染。
11.进一步的，所述集尘水槽底部设有出水管，所述出水管与水泵进水口连接；所述水泵出水口与机架两内侧壁上两个进水管连接；所述进水管内部连接水平方向的多个喷头，喷头出水口与水平方向夹角60
°
～75
°
向下喷射，在两侧壁内部形成水幕，吸附刷光过程中产生的粉尘及固体颗粒，并将其冲入集尘水槽；所述集尘水槽中设有表面光滑且不低于800目的滤网过滤，用于废弃固体颗粒的收集。
12.优选的，所述机架包括分别用于第一滑道和第二滑道穿入和穿出的进料口和出料口，所述进料口和出料口内壁对称固定有隔尘刷，隔尘刷能够将电机轴上岑宇的粉尘扫下，也可以阻挡机架内的粉尘向外逃逸，对外部环境造成影响。
13.本发明还提供一种电机轴预处理刷光设备的使用方法，使用上述电机轴预处理刷光设备进行操作，包括如下步骤：
14.(1)向所述集尘水槽中注水，注水完成后启动所述水泵，通过水泵向喷头注水，用于吸附预处理过程中产生的粉尘；
15.(2)在所述第二顶杆和第一顶杆之间安装电机轴，通过所述第二顶杆外的弹簧压紧；
16.(3)根据电机轴的材质、外形及加工工艺选择相匹配的毛刷安装于转动轴外，启动所述第二电机，所述第二电机带动毛刷组中的转动轴转动，所述转动轴带动毛刷转动；
17.(4)启动所述第一电机，所述第一电机带动设置在第一滑道内的第一链条转动，所述第一链条带动第一顶杆和第二顶杆分别在第一滑道和第二滑道内做平移动作；
18.(5)所述第一顶杆和第二顶杆从机架的进料口进入机架内，所述电机轴上的齿轮部与齿条啮合缓慢转动，使得所述电机轴同时做旋转和平移运动；
19.(6)所述电机轴在平移过程中，外表面逐渐与毛刷的刷毛抵接，通过多组毛刷组将电机轴表面的氧化层、毛刺等去除；
20.(7)预处理完成后的电机轴从出料口移出后，按压弹簧即可拆卸电机轴，再安装需要预处理的电机轴；
21.(8)设备运行一段时间后，须将所述集尘水槽通过把手抽出，将其中的滤网取出，清理收集滤网过滤出的固体废弃物后，将滤网放回至集尘水槽，而后放回至集尘腔内，完成
对电机轴的预处理。
22.本发明的有益效果如下：通过本装置及方法，机架中的多组装配组件将多个电机轴卡接在第一顶杆和第二顶杆之间，再移动至机架中经毛刷组对电机轴进行处理，在提高电机轴处理数量的同时，减少对单个毛刷的损耗，极大地增加了电机轴预处理的加工效率和速度，减少了生产成本。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本发明的范畴。
24.图1为本发明的主体结构图；
25.图2为去除机架进料口和出料口的正视图；
26.图3为去除机架进料口和出料口的侧视图；
27.图4为去除机架上面板的俯视图；
28.图5为驱动部件与第一滑道和第一顶杆的连接结构剖视图；
29.图6为第二顶杆与第二滑道的滚筒连接结构剖视图；
30.图7为第二顶杆与第二滑道的滑块滑道连接结构剖视图；
31.图8为本发明的后视图；
32.图中，1-机架；11-齿条；12-集尘腔；121-第一开口；122-第二开口；13-集尘水槽；131-把手；132-出水管；14-进料口；15-出料口；2-送料组件；21-驱动部件；211-第一电机；22-第一滑道；23-转动部件；231-第一链条；232-齿轮；233-滚针；24-第二滑道；25-滑轨；3-装配组件；31-第一顶杆；32-第二顶杆；33-弹簧；321-滚筒；322-滑块；4-刷光组件；41-毛刷组；42-第二电机组；43-转动轴；44-毛刷；45-喷头。
具体实施方式
33.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
34.需要说明的是，本发明实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本发明实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。
35.本发明所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本发明，而非对本发明保护范围的限制。
36.如图1-8所示，为本发明一种电机轴预处理刷光设备的实施例，包括机架、送料组件和刷光组件，送料组件2包括驱动部件21和贯穿机架1两端的第一滑道22，刷光组件4包括平行设置第一滑道22内外两侧的毛刷44组41，第一滑道22下方设有对应的第二滑道24，第一滑道22和第二滑道24上设有若干组用于装配电机轴的装配组件3，第一滑道22内设有与驱动部件21连接的转动部件23，转动部件23用于带动装配组件3在第一滑道22和第二滑道
24内滑动移动，通过多组装配组件3将多个电机轴卡接在第一顶杆31和第二顶杆32之间，再移动至机架1中经毛刷44组41对电机轴进行处理，在提高电机轴处理数量的同时，减少对单个毛刷44的损耗，极大地增加了电机轴预处理的加工效率和速度，减少了生产成本。
37.参阅图1-8，转动部件23包括设置在第一滑道22内的第一链条231，驱动部件21通过齿轮232与第一链条231啮合，第一链条231底部延伸出第一滑道22固定有装配组件3；驱动部件21为第一电机211，驱动部件21带动链条转动，第一链条231带动装配组件3沿第一滑道22移动，形成稳定的工作循环路线，为减小第一链条231与第一滑道22之间的摩擦力，在第一链条231与第一滑道22的接触面之间设置滚针233，帮助第一链条231顺利在第一滑道22之间转动。装配组件3包括第一顶杆31，第二滑道24上与第一顶杆31相对设置有第二顶杆32，第二顶杆32外套设有用于与电机轴底面抵接的弹簧33，设置弹簧33利用弹簧33的弹力将电机轴稳定的固定在第一顶杆31和第二顶杆32之间，结构简单拆装快捷，并且在安装好电机轴后，第一顶杆31沿第一滑道22移动时会通过电机轴带动第二顶杆32在第二滑道24内移动，节省动力的消耗。第二顶杆32底部抵接于设置在第二滑道24内滚筒321上；或者第二顶杆32底部设有滑块322，滑块322滑动连接于设置在第二滑道24内的滑轨25上，第二顶杆32仅要求在第二滑道24内顺滑移动即可，利用滚筒321、滑块322滑轨25连接、底部安装滚轮或其他机械连接结构减少第二顶杆32与第二滑道24之间移动时摩擦力，使第一顶杆31的移动能够同时带动第二顶杆32移动即可。
38.毛刷44组41包括第二电机组42，第二电机组42分别连接有若干与第一滑道22平行设置的转动轴43，转动轴43外壁套设有毛刷44；毛刷44包括呈长短不一形状的用于与电机轴外壁相抵接的刷毛，设置异形刷毛能够根据齿轮232部所在的位置调整，避免与齿轮232部接触，使得齿轮232部的精度收到影响。
39.如图1-8所示，为本发明一种电机轴预处理刷光设备的实施例，包括机架1、送料组件2和刷光组件4，送料组件2包括驱动部件21和贯穿机架1两端的第一滑道22，刷光组件4包括平行设置第一滑道22内外两侧的毛刷44组41，第一滑道22下方设有对应的第二滑道24，第一滑道22和第二滑道24上设有若干组用于装配电机轴的装配组件3，第一滑道22内设有与驱动部件21连接的转动部件23，转动部件23用于带动装配组件3在第一滑道22和第二滑道24内滑动移动，通过多组装配组件3将多个电机轴卡接在第一顶杆31和第二顶杆32之间，再移动至机架1中经毛刷44组41对电机轴进行处理，在提高电机轴处理数量的同时，减少对单个毛刷44的损耗，极大地增加了电机轴预处理的加工效率和速度，减少了生产成本。
40.本实施例与上述实施例不同的是，参阅图1-8，毛刷44组41包括第二电机组42，第二电机组42分别连接有若干与第一滑道22平行设置的转动轴43，转动轴43外壁套设有毛刷44；毛刷44包括呈长短不一形状的用于与电机轴外壁相抵接的刷毛，设置异形刷毛能够根据齿轮232部所在的位置调整，避免与齿轮232部接触，使得齿轮232部的精度收到影响。毛刷由铜丝与磨料尼龙丝(分碳化硅磨料丝、氧化铝磨料丝、金刚石磨料丝)沿轴向交替分布组合而成；所述毛刷与电机轴贴合面铜丝与磨料尼龙丝(分碳化硅磨料丝、氧化铝磨料丝、金刚石磨料丝)的面积比处于1:5～1:10范围，且单组铜丝贴合面宽度不应大于5mm。
41.机架1底部设有集尘腔12，集尘腔12包括朝向机架1内部的第一开口121和侧面朝向机架1外部的第二开口122，集尘腔12内设有可通过第二开口122向机架1外部移动的集尘水槽13，集尘水槽13侧壁设有一把手131，在电机轴的处理过程中，会产生许多粉尘，通过集
尘水槽13能够有效吸附机架1内的粉尘，减少对环境的污染。集尘水槽13底部设有出水管132，出水管132与水泵进水口连接；水泵出水口与机架两内侧壁上两个进水管连接；进水管内部连接水平方向的多个喷头45，喷头45出水口与水平方向夹角60
°
～75
°
向下喷射，在两侧壁内部形成水幕，吸附刷光过程中产生的粉尘及固体颗粒，并将其冲入集尘水槽13，形成水循环避免浪费；集尘水槽13中设有表面光滑且不低于800目的滤网过滤，用于废弃固体颗粒的收集。
42.本发明还提供一种电机轴预处理刷光设备的使用方法，使用上述任一实施例中的电机轴预处理刷光设备进行操作，包括如下步骤：
43.(1)向所述集尘水槽13中注水，注水完成后启动所述水泵，通过水泵向喷头45注水，用于吸附预处理过程中产生的粉尘；
44.(2)在第二顶杆32和第一顶杆31之间安装电机轴，通过第二顶杆32外的弹簧33压紧；
45.(3)根据电机轴的材质、外形及加工工艺选择相匹配的毛刷44安装于转动轴43外，启动第二电机，第二电机带动毛刷44组41中的转动轴43转动，转动轴43带动毛刷44转动；
46.(4)启动第一电机211，第一电机211带动设置在第一滑道22内的第一链条231转动，第一链条231带动第一顶杆31和第二顶杆32分别在第一滑道22和第二滑道24内做平移动作；
47.(5)第一顶杆31和第二顶杆32从机架1的进料口14进入机架1内，电机轴上的齿轮232部与齿条11啮合缓慢转动，使得电机轴同时做旋转和平移运动；
48.(6)电机轴在平移过程中，外表面逐渐与毛刷44的刷毛抵接，通过多组毛刷44组41将电机轴表面的氧化层、毛刺等去除；
49.(7)预处理完成后的电机轴从出料口15移出后，按压弹簧33即可拆卸电机轴，再安装需要预处理的电机轴；
50.(8)设备运行一段时间后，将集尘水槽13通过把手131抽出，将其中的废水倒出后放回至集尘腔12内，清理收集滤网过滤出的固体废弃物后，将滤网放回至集尘水槽13，而后放回至集尘腔12内，完成对电机轴的预处理。
51.通过本发明的使用方法，能够处理多批次、多数量的电机轴，提高电机轴预处理的效率，能够节省较大的生产成本和人工成本，且安装方便，相较于传统的预处理方式更能灵活匹配不同材质、尺寸和预处理要求的电机轴，有助于提高电机轴预处理的生产节奏的完工数量。
52.以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
53.虽然已经参考若干具体实施例描述了本发明，但是应当理解，本发明不限于所公开的具体实施例。本发明旨在涵盖所附权利要求的精神和范围内所包括的各种修改和等效布置。