一种热收缩包装机的侧边切膜封口机构的制作方法

1.本发明涉及切膜封口技术领域，尤其涉及一种热收缩包装机的侧边切膜封口机构。


背景技术：

2.热收缩包装机在工作时，先用包装膜对折后包裹住产品，随后利用刀片将包装膜切断，在进行加热收缩，而产品表面在生产时会黏附较多的灰尘等杂物，包装后会大大影响产品的美观,同时现有的包装机刀片多为固定，而包装物则大小不定，刀片处于非工作状态时，刀片前端与塑料膜距离过近，导致塑料膜局部受热时间过长，造成塑料袋破损及封口牢度不够，塑料袋易开裂，包装破损率高等问题。
3.为此，我们设计了一种热收缩包装机的侧边切膜封口机构。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中产品表面黏附较多灰尘和刀片固定无法移动的问题，而提出的一种热收缩包装机的侧边切膜封口机构。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种热收缩包装机的侧边切膜封口机构，包括工作台，所述工作台上设有第一电动机，且第一电动机的输出端连接有第一转动辊，所述第一转动辊上转动连接有输送带，所述工作台上设有放置台，且放置台上设有吸尘箱，所述吸尘箱内设有吸尘装置，所述工作台上设有固定台，所述固定台上开设有升降槽，且升降槽内设有升降的升降安放台，所述固定台内转动连接的第二转动柱，所述固定台内设有升降装置，所述固定台顶部设有升降固定装置，所述升降安放台上开设有滑动槽，且滑动槽内设有滑动的滑动块，所述滑动块底部固定连接有刀片，所述升降安放台上设有移动固定装置。
7.优选地，所述吸尘装置包括吸尘箱底部固定连接的吸尘管，所述吸尘箱顶部设有第二电动机，且第二电动机的输出端连接有第二转动辊，所述第二转动辊上转动连接有转动带，且转动带上转动连接有第三转动辊，所述第三转动辊上固定连接有转动齿轮，所述吸尘箱内转动连接有第一转动柱，且第一转动柱上固定连接有端面齿轮，所述第一转动柱上固定连接有流动风扇，所述吸尘管内设有吸尘风扇，且吸尘风扇与第二转动辊固定连接，所述吸尘箱外侧壁设有收集箱，所述转动齿轮与端面齿轮啮合传动，且端面齿轮通过转动齿轮转动。
8.优选地，所述升降装置包括第二转动柱外侧壁开设的螺纹槽，且螺纹槽内设有滑动的滑动柱，所述滑动柱上固定连接有移动块，且移动块与升降安放台固定连接，所述移动块通过滑动柱在螺纹槽内滑动。
9.优选地，所述升降固定装置包括第二转动柱上固定连接的转动盘，且转动盘上开设有呈圆周均匀设置的第一固定孔洞，所述第一固定孔洞内设有滑动的固定限位柱，所述固定限位柱上固定连接有连接板，所述连接板底部设有支撑弹簧，且支撑弹簧的另一端与
固定台连接，所述固定限位柱通过第一固定孔洞固定转动盘。
10.优选地，所述移动固定装置包括升降安放台上开设的呈直线均匀设置的第二固定孔洞，且第二固定孔洞内设有滑动的拉动限位柱，所述拉动限位柱上设有复位弹簧，且复位弹簧的另一端与滑动块固定连接，所述拉动限位柱通过第二固定孔洞固定滑动块。
11.优选地，所述第一电动机为第一转动辊提供动力，且第一转动辊通过第一电动机转动。
12.优选地，所述升降安放台通过升降槽在固定台内升降。
13.优选地，所述滑动块通过滑动槽在升降安放台上滑动。
14.本发明的有益效果为：
15.1、本发明采用在放置台上设置吸尘箱，通过吸尘箱内的吸尘装置便于对输送带上的产品进行吸尘，使得黏附在产品表面的灰尘在吸尘风扇的作用下吸走，不会因此影响产品的美观，同时固定台内设有升降装置，通过升降装置的设置使得刀片移动，使得刀片不会与塑料膜距离过近，导致塑料膜局部受热时间过长，造成塑料袋破损及封口牢度不够。
16.2、本发明采用在升降安放台上设置滑动槽，通过滑动块在滑动槽内的滑动使得刀片移动，刀片移动可以根据产品的大小调整位置，从而便于对产品进行切膜封口，有效的增加了刀片加工的灵活性，提高了工作效率。
附图说明
17.图1为本发明提出的一种热收缩包装机的侧边切膜封口机构的结构示意图；
18.图2为本发明提出的一种热收缩包装机的侧边切膜封口机构的侧视图；
19.图3为一种热收缩包装机的侧边切膜封口机构中吸尘装置的结构示意图；
20.图4一种热收缩包装机的侧边切膜封口机构中升降装置的结构示意图；
21.图5为图1中a处的结构示意图；
22.图6为一种热收缩包装机的侧边切膜封口机构中移动固定装置的结构示意图。
23.图中：1工作台、2第一电动机、3输送带、4放置台、5吸尘箱、6吸尘管、7第二电动机、8第二转动辊、9转动带、10第三转动辊、11转动齿轮、12第一转动柱、13端面齿轮、14流动风扇、15收集箱、16固定台、17升降槽、18升降安放台、19第二转动柱、20螺纹槽、21滑动柱、22移动块、23转动盘、24第一固定孔洞、25固定限位柱、26连接板、27支撑弹簧、28滑动槽、29滑动块、30第二固定孔洞、31拉动限位柱、32复位弹簧、33刀片。
具体实施方式
24.参照图1-图6，一种热收缩包装机的侧边切膜封口机构，包括工作台1，工作台1上设有第一电动机2，且第一电动机2的输出端连接有第一转动辊，第一电动机2为第一转动辊提供动力，且第一转动辊通过第一电动机2转动，第一转动辊上转动连接有输送带3，工作台1上设有放置台4，且放置台4上设有吸尘箱5，吸尘箱5内设有吸尘装置，工作台1上设有固定台16，固定台16上开设有升降槽17，且升降槽17内设有升降的升降安放台18，升降安放台18通过升降槽17在固定台16内升降，固定台16内转动连接的第二转动柱19，固定台16内设有升降装置，固定台16顶部设有升降固定装置，升降安放台18上开设有滑动槽28，且滑动槽28内设有滑动的滑动块29，滑动块29通过滑动槽28在升降安放台18上滑动，滑动块29底部固
定连接有刀片33，升降安放台18上设有移动固定装置，第一转动辊通过第一电动机2转动，从而使得与第一转动辊转动连接的输送带3转动，输送带3的转动便于产品的移动加工。
25.参照图3，吸尘装置包括吸尘箱5底部固定连接的吸尘管6，吸尘箱5顶部设有第二电动机7，且第二电动机7的输出端连接有第二转动辊8，第二转动辊8上转动连接有转动带9，且转动带9上转动连接有第三转动辊10，第三转动辊10上固定连接有转动齿轮11，吸尘箱5内转动连接有第一转动柱12，且第一转动柱12上固定连接有端面齿轮13，第一转动柱12上固定连接有流动风扇14，吸尘管6内设有吸尘风扇，且吸尘风扇与第二转动辊固定连接，吸尘箱5外侧壁设有收集箱15，转动齿轮11与端面齿轮13啮合传动，且端面齿轮13通过转动齿轮11转动，第二转动辊8通过第二电动机7转动，第二转动辊8的转动使得与第二转动辊8固定连接的吸尘风扇在吸尘管6内转动吸尘，第二转动辊8的转动使得与第二转动辊8转动连接的转动带9转动，转动带9的转动使得与转动带9转动连接的第三转动辊10转动，第三转动辊10的转动使得与第三转动辊10固定连接的转动齿轮11转动，转动齿轮11的转动使得与转动齿轮11啮合传动的端面齿轮13转动,端面齿轮13的转动使得与端面齿轮13固定连接的第一转动柱12转动，第一转动柱12的转动使得与第一转动柱12固定连接的流动风扇14转动，流动风扇14的转动将吸尘风扇吸上来的灰尘吹动至收集箱15内，通过吸尘箱内的吸尘装置便于对输送带3上的产品进行吸尘，使得黏附在产品表面的灰尘在吸尘风扇的作用下吸走，不会因此影响产品的美观；
26.参照图4，升降装置包括第二转动柱19外侧壁开设的螺纹槽20，且螺纹槽20内设有滑动的滑动柱21，滑动柱21上固定连接有移动块22，且移动块22与升降安放台18固定连接，移动块22通过滑动柱21在螺纹槽20内滑动，第二转动柱19的转动使得滑动柱21在螺纹槽20内滑动，滑动柱21的滑动使得与滑动柱21固定连接的移动块22移动，移动块22的移动使得与移动块22固定连接的升降安放台18在升降槽17内升降，通过升降装置的设置使得刀片33移动，使得刀片33不会与塑料膜距离过近，导致塑料膜局部受热时间过长，造成塑料袋破损及封口牢度不够；
27.参照图5，升降固定装置包括第二转动柱19上固定连接的转动盘23，且转动盘23上开设有呈圆周均匀设置的第一固定孔洞24，第一固定孔洞24内设有滑动的固定限位柱25，固定限位柱25上固定连接有连接板26，连接板26底部设有支撑弹簧27，且支撑弹簧27的另一端与固定台16连接，固定限位柱25通过第一固定孔洞24固定转动盘23，拉动连接板26，使得固定限位柱25在连接板26的作用下滑出第一固定孔洞24，从而使得转动盘23转动，转动盘23的转动使得与转动盘23固定连接的第二转动柱19转动，松开连接板26，使得固定限位柱25在支撑弹簧27的作用下通过第一固定孔洞24固定转动盘23，从而使得第二转动柱19固定；
28.参照图6，移动固定装置包括升降安放台18上开设的呈直线均匀设置的第二固定孔洞30，且第二固定孔洞30内设有滑动的拉动限位柱31，拉动限位柱31上设有复位弹簧32，且复位弹簧32的另一端与滑动块29固定连接，拉动限位柱31通过第二固定孔洞30固定滑动块29，拉动拉动限位柱31，使得拉动限位柱31滑出第二固定孔洞30，从而使得滑动块29能够在滑动槽28内滑动，滑动块29的滑动使得与滑动块29固定连接的刀片33移动，松开拉动限位柱31，使得拉动限位柱31在复位弹簧32的作用下通过第二固定孔洞30固定滑动块29，从而使得刀片33固定，刀片33移动可以根据产品的大小调整位置，从而便于对产品进行切膜
封口，有效的增加了刀片33加工的灵活性，提高了工作效率。
29.本发明工作原理如下：第一转动辊通过第一电动机2转动，从而使得与第一转动辊转动连接的输送带3转动，输送带3的转动便于产品的移动加工，第二转动辊8通过第二电动机7转动，第二转动辊8的转动使得与第二转动辊8固定连接的吸尘风扇在吸尘管6内转动吸尘，第二转动辊8的转动使得与第二转动辊8转动连接的转动带9转动，转动带9的转动使得与转动带9转动连接的第三转动辊10转动，第三转动辊10的转动使得与第三转动辊10固定连接的转动齿轮11转动，转动齿轮11的转动使得与转动齿轮11啮合传动的端面齿轮13转动,端面齿轮13的转动使得与端面齿轮13固定连接的第一转动柱12转动，第一转动柱12的转动使得与第一转动柱12固定连接的流动风扇14转动，拉动连接板26，使得固定限位柱25在连接板26的作用下滑出第一固定孔洞24，从而使得转动盘23转动，转动盘23的转动使得与转动盘23固定连接的第二转动柱19转动，第二转动柱19的转动使得滑动柱21在螺纹槽20内滑动，滑动柱21的滑动使得与滑动柱21固定连接的移动块22移动，移动块22的移动使得与移动块22固定连接的升降安放台18在升降槽17内升降，松开连接板26，使得固定限位柱25在支撑弹簧27的作用下通过第一固定孔洞24固定转动盘23，从而使得第二转动柱19固定，拉动拉动限位柱31，使得拉动限位柱31滑出第二固定孔洞30，从而使得滑动块29能够在滑动槽28内滑动，滑动块29的滑动使得与滑动块29固定连接的刀片33移动，松开拉动限位柱31，使得拉动限位柱31在复位弹簧32的作用下通过第二固定孔洞30固定滑动块29，从而使得刀片33固定。
30.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。