一种布料驱动系统的制作方法

1.本发明涉及缝纫机设备技术领域，尤其涉及一种布料驱动系统。


背景技术：

2.现有技术中，工厂在进行裤腰上松紧的工序时，同款缝纫机均是利用步进电机驱动拖布轮，依靠气缸压力硬压布料进行缝制运行，由于布料存在厚薄的差异，通过气缸硬压布料将会导致布料运行不顺畅，而为了解决这个问题，在缝制工序中，往往需要对布料进行调整，此种方式会造成成品后的产品均匀度达不到质检要求。此外，缝制不同厚度的布料时，需要分别进行调整，不便于机器的维护。
3.因此，有必要发明一种能够适应布料厚薄差异的布料驱动系统。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种布料驱动系统，以解决现有技术中存在的布料驱动系统通过气缸硬压布料进行缝制而导致缝制过程不顺畅，以及在使用前需要进行调整而不便于维护的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明提供一种布料驱动系统，应用于缝纫机，所述布料驱动系统包括第一驱动装置、传动装置、拖布装置和滚动装置；
6.所述第一驱动装置与所述拖布装置之间通过所述传动装置连接；
7.所述第一驱动装置和所述滚动装置均用于与所述缝纫机的机台相连；
8.所述拖布装置用于与套设在所述滚动装置上的布料相抵接，在所述第一驱动装置的驱动下，所述拖布装置能够拖动所述布料，以使得所述布料能够沿所述滚动装置的周向滚动。
9.可选的，所述滚动装置包括第一滚动件和设于所述第一滚动件内的第一固定轴，所述第一滚动件能够相对于所述第一固定轴转动；
10.所述第一固定轴用于与所述机台相连，所述第一滚动件远离所述机台的一端设有偏心部，所述偏心部的轴线偏离所述第一滚动件的轴线设置。
11.可选的，所述滚动装置还包括第二滚动件和设于所述第二滚动件内的第二固定轴，所述第二滚动件位于所述第一滚动件下方，所述第二固定轴用于与所述机台相连，所述第二滚动件能够相对于所述第二固定轴转动。
12.可选的，所述拖布装置包括拖布轮和固定于所述拖布轮内的转轴，所述转轴与所述拖布轮同轴设置，所述拖布轮的周向侧壁用于与所述布料相抵接。
13.可选的，所述传动装置包括第一传动轮和第二传动轮；
14.所述第一传动轮设于所述第一驱动装置的输出轴上，所述第二传动轮设于所述拖布装置的输入轴上，所述第一传动轮和所述第二传动轮之间的传动方式为链条传动、齿轮传动和皮带式传动中的任一种。
15.可选的，所述第一驱动装置为电机，所述布料驱动系统还包括相互连通的第一固
定座和第二固定座，所述第一传动轮位于所述第一固定座内，所述第二传动轮位于所述第二固定座内。
16.可选的，所述布料驱动系统还包括与所述第一驱动装置相连的第二驱动装置，所述第二驱动装置与所述机台相连；
17.所述第二驱动装置用于驱动所述第一驱动装置、所述传动装置和所述拖布装置靠近和远离所述滚动装置，所述第一驱动装置用于通过所述第二驱动装置与所述机台相连。
18.可选的，所述布料驱动系统还包括复位装置和固定件，所述固定件用于与所述机台相连，所述复位装置的一端与所述固定件相连，另一端与所述第一驱动装置相连，所述复位装置能够靠近和远离所述固定件；
19.所述复位装置用于在缝制所述布料时，使得所述第一驱动装置、所述传动装置和所述拖布装置靠近和远离所述滚动装置以适应所述布料的厚度的变化。
20.可选的，所述复位装置包括复位轴和复位弹簧，所述复位弹簧位于所述固定件和所述第一驱动装置之间，所述复位轴依次贯穿所述固定件和所述复位弹簧后与所述第一驱动装置相连。
21.可选的，所述复位轴远离所述第一驱动装置的一端设有限位件。
22.与现有技术相比，本发明提供的布料驱动系统具有以下优点：
23.(1)本发明提供的布料驱动系统包括第一驱动装置、传动装置、拖布装置和滚动装置；所述第一驱动装置与所述拖布装置之间通过所述传动装置连接；所述第一驱动装置和所述滚动装置均用于与所述缝纫机的机台相连；所述拖布装置用于与套设在所述滚动装置上的布料相抵接，由此，通过所述传动装置的传动，所述第一驱动装置能够有效驱动所述拖布装置，使得所述拖布装置能够拖动所述布料沿所述滚动装置的周向滚动，从而便于缝纫机对所述布料进行缝制，使得布料缝制过程更加顺畅。此外，通过本发明提供的布料驱动系统驱动布料进行缝制的过程简单，有利于技术人员进行维护，便于进行裤子的上松紧工序，既有效提高了效率，又提升了产品的最终品质。
24.(2)由于所述滚动装置包括第一滚动件和设于所述第一滚动件内的第一固定轴，所述第一滚动件能够相对于所述第一固定轴转动；所述第一固定轴用于与所述机台相连，所述第一滚动件远离所述机台的一端设有偏心部，所述偏心部的轴线偏离所述第一滚动件的轴线设置，由此，所述偏心部随所述第一滚动件转动所产生的偏心量能够对套设于所述第一滚动件上的布料因下坠而产生的偏移量进行补偿，从而使得布料两边能够平行运动，保证布料缝制过程顺畅，减少返工率，提升产品品质和产能效益。此外，由于所述滚动装置还包括第二滚动件和设于所述第二滚动件内的第二固定轴，所述第二滚动件位于所述第一滚动件下方，所述第二固定轴用于与所述机台相连，所述第二滚动件能够相对于所述第二固定轴转动，由此，通过所述第二滚动件能够有效支撑或扩张所述布料。
25.(3)由于所述拖布装置包括拖布轮和固定于所述拖布轮内的转轴，所述转轴与所述拖布轮同轴设置，所述拖布轮的周向侧壁用于与所述布料相抵接，由此，在所述第一驱动装置的作用下，所述拖布轮能够沿其轴向旋转，在与所述布料相抵接的情况下，能够拖动所述布料和所述第一滚动件，从而带动所述第一滚动件旋转，有效地传送布料。
26.(4)由于所述传动装置包括第一传动轮和第二传动轮；所述第一传动轮设于所述第一驱动装置的输出轴上，所述第二传动轮设于所述拖布装置的输入轴上，所述第一传动
轮和所述第二传动轮之间的传动方式为链条传动、齿轮传动和皮带式传动中的任一种，由此，通过所述第一传动轮与所述第二传动轮使得所述第一驱动装置能够有效驱动所述拖布装置，且此种设置能够增加整体结构的紧密性和完整性，进一步简化所述布料驱动系统的整体结构。
27.(5)由于所述第一驱动装置为电机，所述布料驱动系统还包括相互连通的第一固定座和第二固定座，所述第一传动轮位于所述第一固定座内，所述第二传动轮位于所述第二固定座内，由此，通过所述第一固定座和所述第二固定座能够有效的密封所述传动装置，既避免灰尘落入到所述传动装置上，又有效避免了所述第一传动轮和所述第二传动轮发生腐蚀生锈而影响传动装置的传动性能。
28.(6)由于所述布料驱动系统还包括与所述第一驱动装置相连的第二驱动装置，所述第二驱动装置与所述机台相连；所述第二驱动装置用于驱动所述第一驱动装置、所述传动装置和所述拖布装置靠近和远离所述滚动装置，所述第一驱动装置用于通过所述第二驱动装置与所述机台相连，由此，在缝制开始时，所述第二驱动装置运转以驱动所述第一驱动装置、所述传动装置和所述拖布装置靠近所述滚动装置，使得所述拖布装置与所述滚动装置上套设的布料相抵接，便于对所述布料进行缝制；结束缝制后，所述第二驱动装置驱动所述第一驱动装置、所述传动装置和所述拖布装置远离所述滚动装置，便于从所述滚动装置上取下布料。
29.(7)由于所述布料驱动系统还包括复位装置和固定件，所述固定件用于与所述机台相连，所述复位装置的一端与所述固定件相连，另一端与所述第一驱动装置相连，所述复位装置能够靠近和远离所述固定件；所述复位装置用于在缝制所述布料时，使得所述第一驱动装置、所述传动装置和所述拖布装置靠近和远离所述滚动装置以适应所述布料的厚度的变化，由此，在缝制布料过程中，布料由薄变厚时，在所述复位装置的作用下，所述第一驱动装置、所述传动装置和所述拖布装置能够靠近所述固定件和远离所述滚动装置以适应布料厚度的变厚；布料由厚变薄时，在所述复位装置的作用下，所述第一驱动装置、所述传动装置和所述拖布装置能够远离所述固定件和靠近所述滚动装置以适应布料厚度的变薄，通过上述过程能够实现布料驱动系统对所述布料上不同厚度位置处的自动复位，从而自适应驱动薄厚不一的布料进行运转，能够有效保证布料在缝制过程中运转顺畅，从而使得成品裤子的裤腰的松紧均匀、线迹美观。
30.(8)由于所述复位装置包括复位轴和复位弹簧，所述复位弹簧位于所述固定件和所述第一驱动装置之间，所述复位轴依次贯穿所述固定件和所述复位弹簧后与所述第一驱动装置相连，由此，通过在所述复位弹簧和复位轴的作用下，以实现布料驱动系统对所述布料上不同厚度位置处的自动复位，从而自适应驱动薄厚不一的布料进行运转，有效保证布料在缝制过程中运转顺畅。
31.(9)由于所述复位轴远离所述第一驱动装置的一端设有限位件，由此，通过所述限位件能够有效限制所述第一驱动装置、所述传动装置和所述拖布装置能够远离所述固定件和靠近所述滚动装置的位置变动范围，同时也能够保证所述复位弹簧的有效性。
附图说明
32.图1为本发明一实施例提供的布料驱动系统的整体结构示意图；
33.图2为图1中a处的局部放大图；
34.图3为本发明一实施例提供的布料驱动系统的局部剖视图；
35.图4为图3中b处的局部放大图。
36.其中，附图标记如下：
37.110-第一滚动件，120-第二滚动件，130-第三滚动件，140-第四滚动件，150-辅助板，160-布料，161-松紧，200-拖布轮，300-第二固定座，310-第一传动轮，320-第二传动轮，330-同步带，400-第一固定座，410-电机，510-复位轴，521-调节件，522-限位块，523-限位板，531-轴承座，532-滑块，540-复位弹簧，550-直线轴承，610-双轴气缸，611-第一滑轨，620-壳体，621-延长板，622-第二滑轨。
具体实施方式
38.为使本发明的目的、优点和特征更加清楚，以下结合图1和图2对本发明提出的布料驱动系统作进一步详细说明。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的，并非用以限定本发明实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
40.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
41.本发明的核心思想在于提供一种布料驱动系统，以实现在布料进行滚动缝制的过程中，对所述布料不同厚度位置处进行自动复位，从而自适应驱动薄厚不一的布料进行运转，能够有效保证布料在缝制过程中运转顺畅，从而使得成品裤子的裤腰的松紧均匀、线迹美观。
42.为实现上述思想，本发明提供了一种布料驱动系统，应用于缝纫机，请参考图1和图3，其中，图1示意性地给出了本发明提供的布料驱动系统的整体结构示意图；图3示意性地给出了本发明提供的布料驱动系统的局部剖视图。如图1和图3所示，所述布料驱动系统包括第一驱动装置、传动装置、拖布装置和滚动装置；所述第一驱动装置与所述拖布装置之间通过所述传动装置连接；所述第一驱动装置和所述滚动装置均用于与所述缝纫机的机台相连；所述拖布装置用于与套设在所述滚动装置上的布料160相抵接，在所述第一驱动装置
的驱动下，所述拖布装置能够拖动所述布料160，以使得所述布料160能够沿所述滚动装置的周向滚动。由此，通过所述传动装置的传动，所述第一驱动装置能够有效驱动所述拖布装置，使得所述拖布装置能够拖动所述布料160沿所述滚动装置的周向滚动，从而便于缝纫机对所述布料160进行缝制，使得布料缝制过程更加顺畅。此外，通过本发明提供的布料驱动系统驱动布料160进行缝制的过程简单，有利于技术人员进行维护，便于进行裤子的上松紧161的工序，既有效提高了效率，又提升了产品的最终品质。
43.优选地，所述滚动装置包括第一滚动件110和设于所述第一滚动件110内的第一固定轴，所述第一滚动件110能够相对于所述第一固定轴转动；所述第一固定轴用于与所述机台相连，所述第一滚动件110远离所述机台的一端设有偏心部，所述偏心部的轴线偏离所述第一滚动件110的轴线设置。由此，所述偏心部随所述第一滚动件110转动所产生的偏心量能够对套设于所述第一滚动件110上的布料160因下坠而产生的偏移量进行补偿，从而使得布料160两边能够平行运动，保证布料160缝制过程顺畅，减少返工率，提升产品品质和产能效益。
44.优选地，所述滚动装置还包括第二滚动件120和设于所述第二滚动件120内的第二固定轴，所述第二滚动件120位于所述第一滚动件110下方，所述第二固定轴用于与所述机台相连，所述第二滚动件120能够相对于所述第二固定轴转动。由此，通过所述第二滚动件120能够有效支撑或扩张所述布料160。
45.具体地，所述第一滚动件110与所述第二滚动件120均为滚筒式结构，所述第一滚动件110与所述第一固定轴之间还设有第一轴承，而所述偏心部上设有用于安装和拆卸所述轴承的通孔，且其中所述第二滚动件120上优选未设置与所述偏心部相似的部件。需要说明的是，所述第一滚动件110与所述偏心部之间优选为可拆卸式连接，且所述第一滚动件110和所述第二滚动件120的数量和位置本发明并未做出限制，而在一些其他实施例中，所述第一滚动件110与所述偏心部之间还可以是一体成型式结构；所述第一滚动件110和所述第二滚动件120的数量还可以为多个，以对套设于所述第一滚动件110和所述第二滚动件120上的布料160起到有效的支撑或扩张的作用。
46.优选地，所述拖布装置包括拖布轮200和固定于所述拖布轮200内的转轴(图中未示出)，所述转轴与所述拖布轮200同轴设置，所述拖布轮200的周向侧壁用于与所述布料160相抵接。由此，在所述第一驱动装置的作用下，所述拖布轮200能够沿其轴向旋转，在与所述布料160相抵接的情况下，能够拖动所述布料160和所述第一滚动件110，从而带动所述第一滚动件110旋转，有效地传送布料160。更具体地，所述拖布轮200的周向侧壁上设有沿所述滚动件轴向设置的锯齿结构，使得所述拖布轮200呈现为圆柱齿轮结构，有利于增大所述拖布轮200与所述布料160之间的摩擦力。
47.优选地，所述传动装置包括第一传动轮310和第二传动轮320；所述第一传动轮310设于所述第一驱动装置的输出轴上，所述第二传动轮320设于所述拖布装置的输入轴上，所述第一传动轮310和所述第二传动轮320之间的传动方式为链条传动、齿轮传动和皮带式传动中的任一种。由此，通过所述第一传动轮310与所述第二传动轮320使得所述第一驱动装置能够有效驱动所述拖布装置，且此种设置能够增加整体结构的紧密性和完整性，使得整体的装置不可分割。具体地，所述第一传动轮310和所述第二传动轮320为直径相同、齿数一致的同步齿轮，且所述第一传动轮310和所述第二传动轮320之间的传动方式为皮带式传
动，所述传动装置还包括用于连接所述第一传动轮310和所述第二传动轮320的同步带330。需要说明的是，在一些其他实施例中，所述第一传动轮310和所述第二传动轮320还可以为同步皮带轮、不同步齿轮或不同步皮带轮等。
48.优选地，所述第一驱动装置为电机410，所述布料驱动系统还包括相互连通的第一固定座400和第二固定座300，所述第一传动轮310位于所述第一固定座400内，所述第二传动轮320位于所述第二固定座300内。由此，此种设置能够通过所述第一固定座400和所述第二固定座300有效的密封所述传动装置，即避免灰尘落入到所述传动装置上，又有效避免了所述第一传动轮310和所述第二传动轮320发生腐蚀生锈而影响传动装置的传动性能。
49.优选地，所述布料驱动系统还包括与所述第一驱动装置相连的第二驱动装置，所述第二驱动装置与所述机台相连；所述第二驱动装置用于驱动所述第一驱动装置、所述传动装置和所述拖布装置靠近和远离所述滚动装置，所述第一驱动装置用于通过所述第二驱动装置与所述机台相连。由此，在缝制开始时，所述第二驱动装置运转以驱动所述第一驱动装置、所述传动装置和所述拖布装置靠近所述滚动装置，使得所述拖布装置与所述滚动装置上套设的布料160相抵接，便于对所述布料160进行缝制；结束缝制后，所述第二驱动装置驱动所述第一驱动装置、所述传动装置和所述拖布装置远离所述滚动装置，便于从所述滚动装置上取下布料160。
50.请参考2和图4，其中图2示意性的给出了图1中a处的局部放大示意图；图4示意性的给出了图3中b处的局部放大示意图。如图2和图4所示，所述布料驱动系统还包括复位装置和固定件，所述固定件用于与所述机台相连，所述复位装置的一端与所述固定件相连，另一端与所述第一驱动装置相连，所述复位装置能够靠近和远离所述固定件；所述复位装置用于在缝制所述布料160时，使得所述第一驱动装置、所述传动装置和所述拖布装置靠近和远离所述滚动装置以适应所述布料160的厚度的变化。由此，在缝制布料160过程中，布料160由薄变厚时，在所述复位装置的作用下，所述第一驱动装置、所述传动装置和所述拖布装置能够靠近所述固定件和远离所述滚动装置以适应布料160厚度的变厚；布料160由厚变薄时，在所述复位装置的作用下，所述第一驱动装置、所述传动装置和所述拖布装置能够远离所述固定件和靠近所述滚动装置以适应布料160厚度的变薄，通过上述过程能够实现系统对所述布料160上不同厚度位置处的自动复位，从而自适应驱动薄厚不一的布料160进行运转，能够有效保证布料160在缝制过程中运转顺畅，从而使得成品裤子的裤腰的松紧161均匀、线迹美观。
51.优选地，所述复位装置包括复位轴510和复位弹簧540，所述复位弹簧540位于所述固定件和所述第一驱动装置之间，所述复位轴510依次贯穿所述固定件和所述复位弹簧540后与所述第一驱动装置相连。由此，通过在所述复位弹簧540和复位轴510的作用下，以实现系统对所述布料160上不同厚度位置处的自动复位，从而自适应驱动薄厚不一的布料160进行运转，有效保证布料160在缝制过程中运转顺畅。
52.优选地，所述复位轴510远离所述第一驱动装置的一端设有限位件。由此，通过所述限位件能够有效限制所述第一驱动装置、所述传动装置和所述拖布装置能够远离所述固定件和靠近所述滚动装置的位置变动范围，同时也能够保证所述复位弹簧540的有效性。
53.具体地，所述限位件包括限位块522、限位板523和设于所述限位块522上的调节件521；所述固定件与所述第二驱动装置之间滑动连接，所述固定件包括相连的轴承座531和
滑块532以及设于所述轴承座531与所述复位轴510之间的直线轴承550；所述限位块522固定于所述复位轴510远离所述第一驱动装置的一端，所述限位板523固定于所述轴承座531上，且所述限位板523位于所述轴承座531和所述限位块522之间，所述调节件521能够有效调节所述限位块522位于所述复位轴510上的位置，从而有效控制复位装置能够复位的程度；所述复位轴510依次贯穿所述限位块522、所述限位板523、所述固定件和所述复位弹簧540后与所述第一驱动装置相连；所述复位轴510、所述直线轴承550和所述复位弹簧540的数量均为两个，且均按照上述结构一一对应设置。
54.优选地，所述第二驱动装置包括双轴气缸610和罩设于所述双轴气缸610外的壳体620，所述壳体620用于固定在所述机台上，所述双轴气缸610上沿其轴向设有用于与所述轴承座531滑动连接的第一滑轨611，所述双轴气缸610的两个推杆均与所诉第一固定座400相连；所述壳体620内壁上沿所述双轴气缸610轴向设有用于与所述滑块532滑动连接的第二滑轨622。需要说明的是，在一些其他实施例中，所述固定件可以仅通过所述滑块532与所述壳体620滑动连接，所述固定件也可以仅通过所述轴承座531与所述双轴气缸610滑动连接。
55.更优地，所述壳体620上设有延长板621和安装板，所述安装板安装于所述机台上设置的第三滑轨(图中未示出)上，整个布料驱动系统能够沿所述第三滑轨来回移动，所述延长板621与所述拖布装置远离所述传动装置的一端相抵接；所述第一滚动件110和所述第二滚动件120均设于所述延长板621上，机台上还设有与所述第一滚动件110相对设置的第三滚动件130以及与所述第二滚动件120相对设置第四滚动件140，整个所述布料驱动系统沿所述第三滑轨来回移动的过程中，所述第一滚动件110和所述第二滚动件120能够靠近和远离所述第三滚动件130和所述第四滚动件140的所在位置。此外，所述机台上还可以设置辅助板150和第五滚动件(图中未示出)，所述辅助板150和所述第五滚动件位于所述第一滚动件110、所述第二滚动件120、所述第三滚动件130和所述第四滚动件140之间所围成的区域内，以对布料160起到有效的支撑或扩张的作用。此外，优选所述第五滚动件位于所述辅助板150的下方，所述辅助板150包括相连的固定板和支撑板，所述支撑板用于支撑或扩张所述布料160，所述安装板用于安装在机台上。
56.综上所述，与现有技术相比，本发明提供的布料驱动系统具有以下优点：
57.(1)本发明提供的布料驱动系统包括第一驱动装置、传动装置、拖布装置和滚动装置；所述第一驱动装置与所述拖布装置之间通过所述传动装置连接；所述第一驱动装置和所述滚动装置均用于与所述缝纫机的机台相连；所述拖布装置用于与套设在所述滚动装置上的布料相抵接，由此，通过所述传动装置的传动，所述第一驱动装置能够有效驱动所述拖布装置，使得所述拖布装置能够拖动所述布料沿所述滚动装置的周向滚动，从而便于缝纫机对所述布料进行缝制。此外，通过本发明提供的布料驱动系统驱动布料进行缝制的过程简单，有利于技术人员进行维护，便于进行裤子的上松紧的工序，既有效提高了效率，又提升了产品的最终品质。
58.(2)由于所述滚动装置包括第一滚动件和设于所述第一滚动件内的第一固定轴，所述第一滚动件能够相对于所述第一固定轴转动；所述第一固定轴用于与所述机台相连，所述第一滚动件远离所述机台的一端设有偏心部，所述偏心部的轴线偏离所述第一滚动件的轴线设置，由此，所述偏心部随所述第一滚动件转动所产生的偏心量能够对套设于所述第一滚动件上的布料因下坠而产生的偏移量进行补偿，从而使得布料两边能够平行运动，
保证布料缝制过程顺畅，减少返工率，提升产品品质和产能效益。此外，由于所述滚动装置还包括第二滚动件和设于所述第二滚动件内的第二固定轴，所述第二滚动件位于所述第一滚动件下方，所述第二固定轴用于与所述机台相连，所述第二滚动件能够相对于所述第二固定轴转动，由此，通过所述第二滚动件能够有效支撑或扩张所述布料。
59.(3)由于所述拖布装置包括拖布轮和固定于所述拖布轮内的转轴，所述转轴与所述拖布轮同轴设置，所述拖布轮的周向侧壁用于与所述布料相抵接，由此，在所述第一驱动装置的作用下，所述拖布轮能够沿其轴向旋转，在与所述布料相抵接的情况下，能够拖动所述布料和所述第一滚动件，从而带动所述第一滚动件旋转，有效地传送布料。
60.(4)由于所述传动装置包括第一传动轮和第二传动轮；所述第一传动轮设于所述第一驱动装置的输出轴上，所述第二传动轮设于所述拖布装置的输入轴上，所述第一传动轮和所述第二传动轮之间的传动方式为链条传动、齿轮传动和皮带式传动中的任一种，由此，通过所述第一传动轮与所述第二传动轮使得所述第一驱动装置能够有效驱动所述拖布装置，且此种设置能够增加整体结构的紧密性和完整性，使得整体的装置不可分割。
61.(5)由于所述第一驱动装置为电机，所述布料驱动系统还包括相互连通的第一固定座和第二固定座，所述第一传动轮位于所述第一固定座内，所述第二传动轮位于所述第二固定座内，由此，此种设置能够通过所述第一固定座和所述第二固定座有效的密封所述传动装置，即避免灰尘落入到所述传动装置上，又有效避免了所述第一传动轮和所述第二传动轮发生腐蚀生锈而影响传动装置的传动性能。
62.(6)由于所述布料驱动系统还包括与所述第一驱动装置相连的第二驱动装置，所述第二驱动装置与所述机台相连；所述第二驱动装置用于驱动所述第一驱动装置、所述传动装置和所述拖布装置靠近和远离所述滚动装置，所述第一驱动装置用于通过所述第二驱动装置与所述机台相连，由此，在缝制开始时，所述第二驱动装置运转以驱动所述第一驱动装置、所述传动装置和所述拖布装置靠近所述滚动装置，使得所述拖布装置与所述滚动装置上套设的布料相抵接，便于对所述布料进行缝制；结束缝制后，所述第二驱动装置驱动所述第一驱动装置、所述传动装置和所述拖布装置远离所述滚动装置，便于从所述滚动装置上取下布料。
63.(7)由于所述布料驱动系统还包括复位装置和固定件，所述固定件用于与所述机台相连，所述复位装置的一端与所述固定件相连，另一端与所述第一驱动装置相连，所述复位装置能够靠近和远离所述固定件；所述复位装置用于在缝制所述布料时，使得所述第一驱动装置、所述传动装置和所述拖布装置靠近和远离所述滚动装置以适应所述布料的厚度的变化，由此，在缝制布料过程中，布料由薄变厚时，在所述复位装置的作用下，所述第一驱动装置、所述传动装置和所述拖布装置能够靠近所述固定件和远离所述滚动装置以适应布料厚度的变厚；布料由厚变薄时，在所述复位装置的作用下，所述第一驱动装置、所述传动装置和所述拖布装置能够远离所述固定件和靠近所述滚动装置以适应布料厚度的变薄，通过上述过程能够实现系统对所述布料上不同厚度位置处的自动复位，从而自适应驱动薄厚不一的布料进行运转，能够有效保证布料在缝制过程中运转顺畅，从而使得成品裤子的裤腰的松紧均匀、线迹美观。
64.(8)由于所述复位装置包括复位轴和复位弹簧，所述复位弹簧位于所述固定件和所述第一驱动装置之间，所述复位轴依次贯穿所述固定件和所述复位弹簧后与所述第一驱
动装置相连，由此，通过在所述复位弹簧和复位轴的作用下，以实现系统对所述布料上不同厚度位置处的自动复位，从而自适应驱动薄厚不一的布料进行运转，有效保证布料在缝制过程中运转顺畅。
65.(9)由于所述复位轴远离所述第一驱动装置的一端设有限位件，由此，通过所述限位件能够有效限制所述第一驱动装置、所述传动装置和所述拖布装置能够远离所述固定件和靠近所述滚动装置的位置变动范围，同时也能够保证所述复位弹簧的有效性。
66.最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。