一种能根据紫外线改变花形颜色的印花面料生产工艺
【技术领域】
1.本发明涉及面料的技术领域，特别是一种能根据紫外线改变花形颜色的印花面料生产工艺的技术领域。
背景技术：
2.随着科技的发展和人们生活水平的提高，人们对纺织品的需求由实用性逐渐转变为多样性和功能性，变色产品可以满足人们对纺织品功能性和多样性的需求。
3.申请公布号为cn112941933a的中国专利公开了一种图案显隐面料以及采用该面料设计加工的衣服和加工方法，其包括将粘合剂、光致变色材料、交联剂、增稠剂、分散剂、水混合均匀制得光致变色印花色浆；制做丝网印花版，然后使用光致变色印花色浆刮印在织物面料上，经过烘干后得到图案显隐面料。
4.针对上述的一种图案显隐面料以及采用该面料设计加工的衣服和加工方法，发明人认为由于没有对光致变色印花色浆进行处理，其面料有印花残留痕迹，有明显的颗粒状残留物，无法满足人们更高品质的需求。
技术实现要素：
5.本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种能根据紫外线改变花形颜色的印花面料生产工艺，能够降低印花残留痕迹，无明显的颗粒状残留物，满足人们更高品质的需求。
6.为实现上述目的，本发明提出了一种能根据紫外线改变花形颜色的印花面料生产工艺，包括以下步骤：
7.a)将紫外线光感粉和丁酮混合搅拌均匀得到混合物a，紫外线光感粉为：5～15份，丁酮为：85～95份；
8.b)将混合物a通过过滤网过滤掉沉淀颗粒物质和漂浮物，得到混合物b备用；
9.c)将透明胶和丁酮混合搅拌均匀得到混合物c备用，透明胶为：55～65份，丁酮为：35～45份；
10.d)将混合物b和混合物c混合搅拌均匀得到变色印花桨料，混合物b为：55～65份，混合物c为：35～45份；
11.e)将变色印花桨料采用多套色定位印花工艺或数码印花工艺在织物面料上形成印花，然后经过烘干机烘干处理。
12.f)烘干机输出的烘干的印花面料通过雾化喷淋处理液后，得到能根据紫外线改变花形颜色的印花面料，处理液包括蒸馏水和水溶性柔软剂。
13.作为优选，所述步骤a)中的紫外线光感粉为：10份，丁酮为：90份。
14.作为优选，所述步骤b)中的过滤网由双层的欧根纱过滤层和设在欧根纱过滤层底面的棉布过滤层构成。
15.作为优选，所述步骤c)中的透明胶为：60份，丁酮为：40份。
16.作为优选，所述步骤d)中的混合物b为：60份，混合物c为：40份。
17.作为优选，所述多套色定位印花工艺得到的印花，该印花的一部分采用变色印花桨料。
18.作为优选，所述数码印花工艺得到的印花，该印花的一部分采用变色印花桨料。
19.作为优选，所述水溶性柔软剂为聚乙二醇油酸酯，所述蒸馏水与水溶性柔软剂的比例为8:2。
20.作为优选，所述步骤c)中的透明胶为烫金胶水。
21.本发明的有益效果：本发明通过将光感粉和丁酮混合搅拌均匀得到混合物a，将透明胶和丁酮混合搅拌均匀得到混合物c，再将混合物b和混合物c混合搅拌均匀得到变色印花桨料，制备浆料不易形成颗粒和块状，并且混合均匀；将混合物a通过过滤网过滤掉沉淀颗粒物质和漂浮物，使其浆料更加细腻丝滑，去除浆料浮沫、漂浮颗粒等；印花面料通过雾化喷淋处理液后，降低印花面料发干发涩的现象，蒸馏水避免细菌霉点的产生，与现有技术相比，能够降低印花残留痕迹，无明显的颗粒状残留物，满足人们更高品质的需求。
【具体实施方式】
22.实施例1
23.本发明一种能根据紫外线改变花形颜色的印花面料生产工艺，包括以下步骤：
24.a)将紫外线光感粉和丁酮混合搅拌均匀得到混合物a，紫外线光感粉为：10份，丁酮为：90份；
25.b)将混合物a通过过滤网过滤掉沉淀颗粒物质和漂浮物，得到混合物b备用，过滤网由双层的欧根纱过滤层和设在欧根纱过滤层底面的棉布过滤层构成；
26.c)将透明胶和丁酮混合搅拌均匀得到混合物c备用，烫金胶水为：60份，丁酮为：40份；
27.d)将混合物b和混合物c混合搅拌均匀得到变色印花桨料，混合物b为：60份，混合物c为：40份；
28.e)将变色印花桨料采用多套色定位印花工艺或数码印花工艺在织物面料上形成印花，然后经过烘干机烘干处理；
29.f)烘干机输出的烘干的印花面料通过雾化喷淋处理液后，得到能根据紫外线改变花形颜色的印花面料，处理液包括蒸馏水和水溶性柔软剂，所述水溶性柔软剂为聚乙二醇油酸酯，所述蒸馏水与水溶性柔软剂的比例为8:2。
30.所述多套色定位印花工艺得到的印花，该印花的一部分采用变色印花桨料。
31.所述数码印花工艺得到的印花，该印花的一部分采用变色印花桨料，如：沙滩和大海用普通浆料数码印花，椰树用本技术的工艺印花，室内大海沙滩效果，室外有椰树效果。
32.实施例2
33.本发明一种能根据紫外线改变花形颜色的印花面料生产工艺，包括以下步骤：
34.a)将紫外线光感粉和丁酮混合搅拌均匀得到混合物a，紫外线光感粉为：8份，丁酮为：92份；
35.b)将混合物a通过过滤网过滤掉沉淀颗粒物质和漂浮物，得到混合物b备用，过滤网由双层的欧根纱过滤层和设在欧根纱过滤层底面的棉布过滤层构成；
36.c)将透明胶和丁酮混合搅拌均匀得到混合物c备用，烫金胶水为：55份，丁酮为：45份；
37.d)将混合物b和混合物c混合搅拌均匀得到变色印花桨料，混合物b为：55份，混合物c为：45份；
38.e)将变色印花桨料采用多套色定位印花工艺或数码印花工艺在织物面料上形成印花，然后经过烘干机烘干处理；
39.f)烘干机输出的烘干的印花面料通过雾化喷淋处理液后，得到能根据紫外线改变花形颜色的印花面料，处理液包括蒸馏水和水溶性柔软剂，所述水溶性柔软剂为聚乙二醇油酸酯，所述蒸馏水与水溶性柔软剂的比例为8:2。
40.所述多套色定位印花工艺得到的印花，该印花的一部分采用变色印花桨料。
41.所述数码印花工艺得到的印花，该印花的一部分采用变色印花桨料，如：沙滩和大海用普通浆料数码印花，椰树用本技术的工艺印花，室内大海沙滩效果，室外有椰树效果。
42.实施例3
43.本发明一种能根据紫外线改变花形颜色的印花面料生产工艺，包括以下步骤：
44.a)将紫外线光感粉和丁酮混合搅拌均匀得到混合物a，紫外线光感粉为：15份，丁酮为：85份；
45.b)将混合物a通过过滤网过滤掉沉淀颗粒物质和漂浮物，得到混合物b备用，过滤网由双层的欧根纱过滤层和设在欧根纱过滤层底面的棉布过滤层构成；
46.c)将透明胶和丁酮混合搅拌均匀得到混合物c备用，烫金胶水为：65份，丁酮为：35份；
47.d)将混合物b和混合物c混合搅拌均匀得到变色印花桨料，混合物b为：65份，混合物c为：35份；
48.e)将变色印花桨料采用多套色定位印花工艺或数码印花工艺在织物面料上形成印花，然后经过烘干机烘干处理；
49.f)烘干机输出的烘干的印花面料通过雾化喷淋处理液后，得到能根据紫外线改变花形颜色的印花面料，处理液包括蒸馏水和水溶性柔软剂，所述水溶性柔软剂为聚乙二醇油酸酯，所述蒸馏水与水溶性柔软剂的比例为8:2。
50.所述多套色定位印花工艺得到的印花，该印花的一部分采用变色印花桨料。
51.所述数码印花工艺得到的印花，该印花的一部分采用变色印花桨料，如：沙滩和大海用普通浆料数码印花，椰树用本技术的工艺印花，室内大海沙滩效果，室外有椰树效果。
52.上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
【技术领域】
1.本发明涉及面料的技术领域，特别是一种能根据紫外线改变花形颜色的印花面料生产工艺的技术领域。
背景技术：
2.随着科技的发展和人们生活水平的提高，人们对纺织品的需求由实用性逐渐转变为多样性和功能性，变色产品可以满足人们对纺织品功能性和多样性的需求。
3.申请公布号为cn112941933a的中国专利公开了一种图案显隐面料以及采用该面料设计加工的衣服和加工方法，其包括将粘合剂、光致变色材料、交联剂、增稠剂、分散剂、水混合均匀制得光致变色印花色浆；制做丝网印花版，然后使用光致变色印花色浆刮印在织物面料上，经过烘干后得到图案显隐面料。
4.针对上述的一种图案显隐面料以及采用该面料设计加工的衣服和加工方法，发明人认为由于没有对光致变色印花色浆进行处理，其面料有印花残留痕迹，有明显的颗粒状残留物，无法满足人们更高品质的需求。
技术实现要素：
5.本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种能根据紫外线改变花形颜色的印花面料生产工艺，能够降低印花残留痕迹，无明显的颗粒状残留物，满足人们更高品质的需求。
6.为实现上述目的，本发明提出了一种能根据紫外线改变花形颜色的印花面料生产工艺，包括以下步骤：
7.a)将紫外线光感粉和丁酮混合搅拌均匀得到混合物a，紫外线光感粉为：5～15份，丁酮为：85～95份；
8.b)将混合物a通过过滤网过滤掉沉淀颗粒物质和漂浮物，得到混合物b备用；
9.c)将透明胶和丁酮混合搅拌均匀得到混合物c备用，透明胶为：55～65份，丁酮为：35～45份；
10.d)将混合物b和混合物c混合搅拌均匀得到变色印花桨料，混合物b为：55～65份，混合物c为：35～45份；
11.e)将变色印花桨料采用多套色定位印花工艺或数码印花工艺在织物面料上形成印花，然后经过烘干机烘干处理。
12.f)烘干机输出的烘干的印花面料通过雾化喷淋处理液后，得到能根据紫外线改变花形颜色的印花面料，处理液包括蒸馏水和水溶性柔软剂。
13.作为优选，所述步骤a)中的紫外线光感粉为：10份，丁酮为：90份。
14.作为优选，所述步骤b)中的过滤网由双层的欧根纱过滤层和设在欧根纱过滤层底面的棉布过滤层构成。
15.作为优选，所述步骤c)中的透明胶为：60份，丁酮为：40份。
16.作为优选，所述步骤d)中的混合物b为：60份，混合物c为：40份。
17.作为优选，所述多套色定位印花工艺得到的印花，该印花的一部分采用变色印花桨料。
18.作为优选，所述数码印花工艺得到的印花，该印花的一部分采用变色印花桨料。
19.作为优选，所述水溶性柔软剂为聚乙二醇油酸酯，所述蒸馏水与水溶性柔软剂的比例为8:2。
20.作为优选，所述步骤c)中的透明胶为烫金胶水。
21.本发明的有益效果：本发明通过将光感粉和丁酮混合搅拌均匀得到混合物a，将透明胶和丁酮混合搅拌均匀得到混合物c，再将混合物b和混合物c混合搅拌均匀得到变色印花桨料，制备浆料不易形成颗粒和块状，并且混合均匀；将混合物a通过过滤网过滤掉沉淀颗粒物质和漂浮物，使其浆料更加细腻丝滑，去除浆料浮沫、漂浮颗粒等；印花面料通过雾化喷淋处理液后，降低印花面料发干发涩的现象，蒸馏水避免细菌霉点的产生，与现有技术相比，能够降低印花残留痕迹，无明显的颗粒状残留物，满足人们更高品质的需求。
【具体实施方式】
22.实施例1
23.本发明一种能根据紫外线改变花形颜色的印花面料生产工艺，包括以下步骤：
24.a)将紫外线光感粉和丁酮混合搅拌均匀得到混合物a，紫外线光感粉为：10份，丁酮为：90份；
25.b)将混合物a通过过滤网过滤掉沉淀颗粒物质和漂浮物，得到混合物b备用，过滤网由双层的欧根纱过滤层和设在欧根纱过滤层底面的棉布过滤层构成；
26.c)将透明胶和丁酮混合搅拌均匀得到混合物c备用，烫金胶水为：60份，丁酮为：40份；
27.d)将混合物b和混合物c混合搅拌均匀得到变色印花桨料，混合物b为：60份，混合物c为：40份；
28.e)将变色印花桨料采用多套色定位印花工艺或数码印花工艺在织物面料上形成印花，然后经过烘干机烘干处理；
29.f)烘干机输出的烘干的印花面料通过雾化喷淋处理液后，得到能根据紫外线改变花形颜色的印花面料，处理液包括蒸馏水和水溶性柔软剂，所述水溶性柔软剂为聚乙二醇油酸酯，所述蒸馏水与水溶性柔软剂的比例为8:2。
30.所述多套色定位印花工艺得到的印花，该印花的一部分采用变色印花桨料。
31.所述数码印花工艺得到的印花，该印花的一部分采用变色印花桨料，如：沙滩和大海用普通浆料数码印花，椰树用本技术的工艺印花，室内大海沙滩效果，室外有椰树效果。
32.实施例2
33.本发明一种能根据紫外线改变花形颜色的印花面料生产工艺，包括以下步骤：
34.a)将紫外线光感粉和丁酮混合搅拌均匀得到混合物a，紫外线光感粉为：8份，丁酮为：92份；
35.b)将混合物a通过过滤网过滤掉沉淀颗粒物质和漂浮物，得到混合物b备用，过滤网由双层的欧根纱过滤层和设在欧根纱过滤层底面的棉布过滤层构成；
36.c)将透明胶和丁酮混合搅拌均匀得到混合物c备用，烫金胶水为：55份，丁酮为：45份；
37.d)将混合物b和混合物c混合搅拌均匀得到变色印花桨料，混合物b为：55份，混合物c为：45份；
38.e)将变色印花桨料采用多套色定位印花工艺或数码印花工艺在织物面料上形成印花，然后经过烘干机烘干处理；
39.f)烘干机输出的烘干的印花面料通过雾化喷淋处理液后，得到能根据紫外线改变花形颜色的印花面料，处理液包括蒸馏水和水溶性柔软剂，所述水溶性柔软剂为聚乙二醇油酸酯，所述蒸馏水与水溶性柔软剂的比例为8:2。
40.所述多套色定位印花工艺得到的印花，该印花的一部分采用变色印花桨料。
41.所述数码印花工艺得到的印花，该印花的一部分采用变色印花桨料，如：沙滩和大海用普通浆料数码印花，椰树用本技术的工艺印花，室内大海沙滩效果，室外有椰树效果。
42.实施例3
43.本发明一种能根据紫外线改变花形颜色的印花面料生产工艺，包括以下步骤：
44.a)将紫外线光感粉和丁酮混合搅拌均匀得到混合物a，紫外线光感粉为：15份，丁酮为：85份；
45.b)将混合物a通过过滤网过滤掉沉淀颗粒物质和漂浮物，得到混合物b备用，过滤网由双层的欧根纱过滤层和设在欧根纱过滤层底面的棉布过滤层构成；
46.c)将透明胶和丁酮混合搅拌均匀得到混合物c备用，烫金胶水为：65份，丁酮为：35份；
47.d)将混合物b和混合物c混合搅拌均匀得到变色印花桨料，混合物b为：65份，混合物c为：35份；
48.e)将变色印花桨料采用多套色定位印花工艺或数码印花工艺在织物面料上形成印花，然后经过烘干机烘干处理；
49.f)烘干机输出的烘干的印花面料通过雾化喷淋处理液后，得到能根据紫外线改变花形颜色的印花面料，处理液包括蒸馏水和水溶性柔软剂，所述水溶性柔软剂为聚乙二醇油酸酯，所述蒸馏水与水溶性柔软剂的比例为8:2。
50.所述多套色定位印花工艺得到的印花，该印花的一部分采用变色印花桨料。
51.所述数码印花工艺得到的印花，该印花的一部分采用变色印花桨料，如：沙滩和大海用普通浆料数码印花，椰树用本技术的工艺印花，室内大海沙滩效果，室外有椰树效果。
52.上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
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