一种静电纺织纳米纤维面膜制备装置的制作方法

1.本实用新型涉护肤品加工及技术领域，尤其涉及一种静电纺织纳米纤维面膜制备装置。


背景技术：

2.面膜，是护肤品中的一个类别，是美容保养品的一种载体，敷在脸上用于美容功能例如补水保湿、美白、抗衰老、平衡油脂等等，现有的面膜材料孔径更大、透气率不佳，不能很好的控制表面形态和丰富的孔隙结构,对气溶胶颗粒物的捕集能力不佳；
3.在面膜加工过程中，成型的流程较长，维护成本较大，在面膜加工过程中，成型的步骤过程单一进行，加工效果不佳，加工的效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的问题在于提供一种静电纺织纳米纤维面膜制备装置，能够循环有序的进行面膜的加工，各个流程同步进行，提高加工效率，将加工流程集成，能够缩减加工流程，减少维护成本。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种静电纺织纳米纤维面膜制备装置，包括底板、支撑架、第一气缸、裁剪模、收卷辊、收卷架、液箱、循环导料结构、固定筒、轮换电机和输送板，所述底板的顶侧一端竖直架设有支撑架，所述支撑架上安装有第一气缸，所述第一气缸的作用杆端部固定有裁剪模，所述支撑架的中部架设有第三气缸，所述收卷架焊装在第三气缸的作用端部，所述收卷架上配合安装有收卷辊，所述液箱安装在底板的顶侧中部，所述循环导料结构设置在液箱的一侧，所述底板的顶侧另一端上安装有轮换电机，所述轮换电机的转轴上安装有固定筒，所述固定筒的圆周面安装有多个输送板。
7.所述循环导料结构包括固定架、翻转轴、承重板、导气槽、活塞、气筒、气动杆和第二气缸，所述固定架上设置有轴承座，所述翻转轴的一端通过轴承配合安装在轴承座内，所述翻转轴的圆周面上呈90
°
夹角固定有四个承重板，所述承重板的内部设置有导气槽，所述气筒固定在承重板的底侧，所述第二气缸固定在气筒的一端筒壁上，所述第二气缸的作用端部安装有气动杆，所述气动杆上安装有活塞。
8.所述活塞设置在气筒的内部，所述导气槽与气筒通过导管连通。
9.所述固定架的顶部安装有马达，马达的转轴与翻转轴通过联轴器配合连接。
10.所述承重板的顶层内部设置有切割模腔，切割模腔与裁剪模为配合构件，切割模腔与导气槽连通。
11.所述固定筒的圆周面上对称设置有两输送板。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中，通过在翻转轴上设置有多个承重板，能够循环有序的进行面膜的加工，各个流程同步进行，提高加工效率，将加工流程集成，能够缩减加工流程，减少维护成
本，通过以静电纺丝微纳米纤维薄膜为基材，膜材料质量更轻、表面积更大、孔径更小、透气率更好，具有可控的表面形态和丰富的孔隙结构,更高的比表面积和孔体积,即提高了纤维对气溶胶颗粒物的捕集能力，面膜的质量更好。
附图说明
14.图1为本实用新型中静电纺织纳米纤维面膜制备装置整体俯视立体结构图；
15.图2为本实用新型中静电纺织纳米纤维面膜制备装置整体正视结构图；
16.图3为本实用新型中静电纺织纳米纤维面膜制备装置的整体主视平面结构图；
17.图例说明：
18.1、底板；2、支撑架；3、第一气缸；4、裁剪模；5、收卷辊；6、收卷架；7、液箱；8、循环导料结构；9、固定筒；10、轮换电机；11、输送板；81、固定架；82、翻转轴；83、承重板；84、导气槽；85、活塞；86、气筒；87、气动杆；88、第二气缸。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.下面给出具体实施例。
21.参见图1～图3，一种静电纺织纳米纤维面膜制备装置，包括底板1、支撑架2、第一气缸3、裁剪模4、收卷辊5、收卷架6、液箱7、循环导料结构8、固定筒9、轮换电机10和输送板11，所述底板1的顶侧一端竖直架设有支撑架2，所述支撑架2上安装有第一气缸3，所述第一气缸3的作用杆端部固定有裁剪模4，所述支撑架2的中部架设有第三气缸，所述收卷架6焊装在第三气缸的作用端部，所述收卷架6上配合安装有收卷辊5，所述液箱7安装在底板1的顶侧中部，所述循环导料结构8设置在液箱7的一侧，所述底板1的顶侧另一端上安装有轮换电机10，所述轮换电机10的转轴上安装有固定筒9，所述固定筒9的圆周面上对称设置有两输送板11。
22.作为本实用新型的一种实施方式，所述循环导料结构8包括固定架81、翻转轴82、承重板83、导气槽84、活塞85、气筒86、气动杆87和第二气缸88，所述固定架81上设置有轴承座，所述翻转轴82的一端通过轴承配合安装在轴承座内，所述翻转轴82的圆周面上呈90
°
夹角固定有四个承重板83，所述承重板83的内部设置有导气槽84，所述气筒86固定在承重板83的底侧，所述第二气缸88固定在气筒86的一端筒壁上，所述第二气缸88的作用端部安装有气动杆87，所述气动杆87上安装有活塞85,所述活塞85设置在气筒86的内部，所述导气槽84与气筒86通过导管连通,所述固定架81的顶部安装有马达，马达的转轴与翻转轴82通过联轴器配合连接,所述承重板83的顶层内部设置有切割模腔，切割模腔与裁剪模4为配合构件，切割模腔与导气槽84连通,所述固定筒9的圆周面上对称设置有两输送板11,工作时，第二气缸88做收缩作业，在气动杆87的配合下实现活塞85手拉，通过导气槽84将面膜底部的空气抽排出，导气槽84的底部呈负压状态，在翻转轴82的旋转过程中，将冲裁后的面膜浸入有营养液的液箱7中，实现浸泡，在浸泡后，翻转轴82再次旋转，在悬停后，轮换电机10带动
固定筒9旋转，将输送板11转移至承重板83的底侧，能够实现对成品面膜的出料，在加工过程中，通过在翻转轴82上设置有多个承重板83，能够循环有序的进行面膜的加工，各个流程同步进行，提高加工效率。
23.工作原理：使用时，在制备面膜的过程中，通过第三气缸作业，将收卷架6推至裁剪模4的正下方，在收卷辊5的配合下，实现对静电纺丝微纳米纤维薄膜进行拉伸，在拉伸后，第一气缸3作业，推动裁剪模4下降，将裁剪模4配合卡接在承重板83内的切割模腔中，将面膜实现整体冲裁，在冲裁后，裁剪模4和收卷架6复位，这时固定架81上的马达作业，带动翻转轴82旋转，同步在切割后，第二气缸88做收缩作业，在气动杆87的配合下实现活塞85手拉，通过导气槽84将面膜底部的空气抽排出，导气槽84的底部呈负压状态，在翻转轴82的旋转过程中，将冲裁后的面膜浸入有营养液的液箱7中，实现浸泡，在浸泡后，翻转轴82再次旋转，在悬停后，轮换电机10带动固定筒9旋转，将输送板11转移至承重板83的底侧，能够实现对成品面膜的出料，在加工过程中，通过在翻转轴82上设置有多个承重板83，能够循环有序的进行面膜的加工，各个流程同步进行，提高加工效率，将加工流程集成，能够缩减加工流程，减少维护成本，通过以静电纺丝微纳米纤维薄膜为基材，膜材料质量更轻、表面积更大、孔径更小、透气率更好，具有可控的表面形态和丰富的孔隙结构,更高的比表面积和孔体积,即提高了纤维对气溶胶颗粒物的捕集能力，面膜的质量更好。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。