通风盖板和具有其的干衣机的制作方法

1.本发明涉及干衣机技术领域，尤其是涉及一种通风盖板和具有其的干衣机。


背景技术：

2.相关技术中的一些内置压缩机的设备，为了对设备箱体内的压缩机散热，需要在设备箱体上开设通风口，但是压缩机的噪音会通过通风口向外传播，造成整机噪音较大，为了改善该技术问题，可以在通风口处设置可转动的百叶，或者在通风口处通过冲压一体成型出倾斜于箱体表面的倾斜挡板，然而，无论是转动百叶还是倾斜挡板，都是倾斜于通风口所在的箱体表面的，箱体内的噪音还是会通过挡板外泄，噪声问题无法有效解决。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明在于提出一种通风盖板，所述通风盖板可以兼顾通风效果和降噪效果。
4.本发明还提出一种具有上述通风盖板的干衣机。
5.根据本发明第一方面实施例的通风盖板，包括：盖板和挡板，所述盖板上具有通风口，所述挡板与所述盖板平行设置，且所述挡板在所述盖板上的正投影完全覆盖所述通风口，所述挡板上和/或所述挡板与所述盖板之间限定出过流口，所述过流口与所述通风口非正对且连通。
6.根据本发明实施例的通风盖板，可以兼顾通风效果和降噪效果。
7.在一些实施例中，所述挡板的至少部分边缘与所述盖板之间限定出过流口。
8.在一些实施例中，所述通风口为多个且间隔开分布，每个所述通风口处对应设置一个所述挡板。
9.在一些实施例中，所述通风口与所述挡板的形状相同。
10.在一些实施例中，所述挡板的边缘的总长度的一半以上的部分与所述通风口连接。
11.在一些实施例中，所述挡板为长方形，且所述挡板的两个长边边缘中的至少一个与所述盖板之间限定出所述过流口。
12.在一些实施例中，所述挡板的两个宽边边缘和一个长边边缘均与所述盖板连接。
13.在一些实施例中，所述通风口也为长方形，且所述通风口的长度延伸方向与所述挡板的长度延伸方向相同，所述挡板的两个长边边缘分别为第一边缘和第二边缘，所述通风口的两个长边边缘分别为第三边缘和第四边缘，所述第一边缘与所述第三边缘连接，所述第二边缘与所述第四边缘之间限定出所述过流口，所述第二边缘沿着所述挡板的宽度方向超出所述第四边缘。
14.在一些实施例中，所述通风口的宽度小于等于5mm，所述第二边缘沿着所述挡板的宽度方向超出所述第四边缘2mm以上。
15.在一些实施例中，所述盖板与所述挡板之间的平行间距小于等于10mm。
16.在一些实施例中，所述挡板与所述盖板一体注塑成型。
17.根据本发明第二方面实施例的干衣机，包括：箱体，箱体包括根据本发明第一方面实施例的通风盖板；压缩机，所述压缩机设于所述箱体内；通风扇，所述通风扇设于所述箱体内，且用于使所述压缩机散热。
18.根据本发明实施例的干衣机，通过设置上述第一方面实施例的通风盖板，从而提高了干衣机的工作可靠性，并且噪音较低。
19.在一些实施例中，在所述箱体的内外方向上，所述挡板位于所述盖板的内侧，或者，所述盖板的内侧和外侧均设有所述挡板。
20.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
21.图1是根据本发明一个实施例的通风盖板的立体图；
22.图2是图1中所示的通风盖板的内侧主视图；
23.图3是图1中所示的通风盖板的外侧主视图；
24.图4是图1中所示的通风盖板的剖面图；
25.图5是根据本发明一个实施例的干衣机的示意图。
26.附图标记：
27.干衣机1000；
28.通风盖板100；
29.盖板1；通风口11；第三边缘12；第四边缘13；
30.挡板2；过流口21；第一边缘22；第二边缘23；通风通道3；
31.箱体200；压缩机300；通风扇400；烘干系统500。
具体实施方式
32.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
33.下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。
34.下面，参照附图，描述根据本发明实施例的通风盖板100。
35.如图1-图3所示，通风盖板100可以包括：盖板1和挡板2，盖板1上具有通风口11，挡板2与盖板1平行设置，且结合图4，挡板2在盖板1上的正投影完全覆盖通风口11。也就是说，挡板2在盖板1上的正投影面积是大于或等于通风口11的面积的，并且通风口11完全落在挡板2在盖板1上形成的正投影范围内。由此，由于挡板2与盖板1平行设置，从而挡板2与盖板1
之间形成的通风通道3并非为渐扩形式，从而无论是直达噪声(即直接流向通风盖板100的噪声)、还是反射噪声(即被通风盖板100)都不可较为容易地进入通风通道3而外泄，并且噪声可以较为有效地被挡板2衰减，从而起到有效地降噪效果。
36.如图1-图3所示，挡板2上和/或挡板2与盖板1之间限定出过流口21，也就是说，过流口21可以形成在挡板2上，过流口21也可以形成在挡板2与盖板1之间。过流口21与通风口11非正对且连通，也就是说，过流口21在盖板1上的正投影与通风口11是非重合的，从而改善噪声直接通过过流口21和通风口11外泄，同时保证气流可以通过流口21和通风口11流通。
37.例如，盖板1的厚度两侧分别为内侧和外侧，当盖板1内侧的气压低于盖板1外侧的气压时，如果挡板2设于盖板1的内侧，则盖板1外侧的空气可以依次通过通风口11和过流口21进入到盖板1内侧，而如果挡板2设于盖板1的外侧，盖板1外侧的空气可以依次通过过流口21和通风口11进入到盖板1内侧。而当盖板1内侧的气压高于盖板1外侧的气压时，如果挡板2设于盖板1的内侧，则盖板1内侧的空气可以依次通过过流口21和通风口11流出到盖板1外侧，而如果挡板2设于盖板1的外侧，盖板1内侧的空气可以依次通过通风口11和过流口21流出到盖板1外侧。
38.例如，当通风口11为进风口，且挡板2位于盖板1的内侧时，盖板1外侧的气流可以通过通风口11和过流口21进入盖板1内侧，而盖板1内侧的噪音朝向通风口11的方向运动时，会被挡板2阻挡，以降低噪音从通风口11运动到挡板2外侧的概率，起到降噪的效果。而且，由于挡板2是平行于盖板1设置的，而非倾斜设置，即挡板2与盖板1之间不具有非零夹角，从而沿着垂直于挡板2的方向运动的噪音打到挡板2上时，会发生反射，并反射的噪音会原路返回，而不会因为形成一定角度从过流口21流出，从而能够更好地避免噪音从通风口11流出到盖板1外侧。
39.又例如，当通风口11为进风口，且挡板2位于盖板1的外侧时，盖板1外侧的气流可以通过过流口21和通风口11进入盖板1内侧，由于挡板2是平行于盖板1设置的，当盖板1内侧的噪音沿着垂直于挡板2的方向打到挡板2上时，会发生原路反射，而不会因为形成一定角度从过流口21流出，从而能够更好地避免噪音流出到盖板1外侧。
40.再例如，当通风口11为出风口，且挡板2位于盖板1的内侧时，盖板1内侧的气流可以通过过流口21和通风口11流出到盖板1外侧，而盖板1内侧的噪音朝向通风口11的方向运动时，会被挡板2阻挡，以降低噪音从通风口11运动到挡板2外侧的概率，起到降噪的效果。而且，由于挡板2是平行于盖板1设置的，而非倾斜设置，即挡板2与盖板1之间不具有非零夹角，从而沿着垂直于挡板2的方向运动的噪音打到挡板2上时，会发生反射，并反射的噪音会原路返回，而不会因为形成一定角度从过流口21流出，从而能够更好地避免噪音从通风口11流出到盖板1外侧。
41.还例如，当通风口11为出风口，且挡板2位于盖板1的外侧时，盖板1内侧的气流可以通过通风口11和过流口21流出到盖板1外侧，由于挡板2是平行于盖板1设置的，当盖板1内侧的噪音沿着垂直于挡板2的方向打到挡板2上时，会发生原路反射，而不会因为形成一定角度从过流口21流出，从而能够更好地避免噪音流出到盖板1外侧。
42.由此，根据本发明实施例的通风盖板100，通过设置挡板2，挡板2与盖板1平行设置，且与通风口11相对，挡板2的至少部分边缘与盖板1之间限定出过流口21，过流口21与盖
板1上的通风口11连通，从而不但可以起到保证通风效果的作用，而且可以有效地降低盖板1内侧的噪声向盖板1外侧传递。
43.然而，相关技术中的一些内置压缩机的设备，为了对设备箱体内的压缩机散热，需要在设备箱体上开设通风口，但是压缩机的噪音会通过通风口向外传播，造成整机噪音较大，为了改善该技术问题，可以在通风口处设置可转动的百叶，或者在通风口处通过冲压一体成型出倾斜于箱体表面的倾斜挡板，然而，无论是转动百叶还是倾斜挡板，都是倾斜于通风口所在的箱体表面的，箱体内的噪音还是会通过挡板外泄，噪声问题无法有效解决。
44.而本技术的发明人经过创造性劳动，发现了：当挡板或百叶倾斜于箱体表面设置时，当大部分噪音朝向通风口的方向，沿着垂直于箱体表面的方向打到挡板或百叶上时，由于挡板或百叶与箱体表面倾斜，被挡板或百叶反射的噪音并不会原路返回，而会从另一个倾斜的挡板或百叶与盖板表面之间的倾斜扩口和通风口运动出，从而造成噪音外泄，引发噪音问题。而且，当遮挡结构(如挡板或百叶等)倾斜于箱体表面设置时，遮挡结构与箱体表面之间的通道为渐扩形式，直达噪声可以较为容易进入通道，然后外泄于箱体外部。
45.因此，本技术创造性地想到了，可以通过设置平行于盖板1的挡板2，挡板2与通风口11相对，挡板2的至少部分边缘与盖板1之间限定出过流口21，过流口21与盖板1上的通风口11连通，从而不但可以起到保证通风效果的作用，而且可以有效地降低盖板1内侧的噪声向盖板1外侧传递。
46.在本发明的一些实施例中，结合图4，盖板1与挡板2之间的平行间距l小于等于10mm。例如，l为10mm、9mm、8mm、7mm等等。由此，挡板2与盖板1之间的通风通道3较小，从而使得直达声所能通过的通道很狭窄，因此可以使得直达声能得到大幅衰减，起到较为有效地降噪效果。此外，由于该通风间隙较小，还可以在一定程度上防止异物由通风口11进入到盖板1内侧。
47.在本发明的一些实施例中，结合图2，通风口11为多个且间隔开分布，每个通风口11处对应设置一个挡板2。由此，相比于一个挡板2对应覆盖多个通风口11而言，通风性较好，进风或排风时的风阻较小。当然，本发明不限于此，如果每个通风口11的尺寸较小，也可以设置一个挡板2在盖板1上的正投影同时覆盖多个通风孔，从而可以简化结构，便于加工且降低成本。
48.可选地，通风口11与挡板2的形状相同，由此，可以节省挡板2材料，进一步降低通风风阻。当然，本发明不限于此，也可以将挡板2设置为与通风口11的形状不同，例如，通风口11为圆形，而挡板2为多边形等等，从而也可以满足覆盖要求。当通风口11与挡板2的形状不同时，可以满足挡板2规格一致时、匹配不同形式的盖板1，比如具有方形通风口11的盖板1上和具有圆形通风口11的盖板1上，都可以设置同种规格的挡板2。
49.在本发明的一些实施例中，结合图2，挡板2的边缘的总长度的一半以上的部分与通风口11连接，即与通风口11边缘处的盖板1连接。由此，由于挡板2和盖板1的连接长度较长，从而可以增大挡板2的刚度，挡板2不易变形，从而进一步提高降噪能力。然而，相关技术中的转动式百叶，百叶的长度两端分别与盖板转动相连，百叶的长度两侧边缘分别与盖板无连接，由于百叶仅两端连接，通风时容易发生变形，使得噪声的反射角度不能按照设定角度，从而影响降噪效果。而根据本发明实施例的挡板2，通过将挡板2的边缘的总长度的一半以上的部分与通风口11连接，从而可以提高挡板2的刚度，从而使得噪声反射路径能够按照
设定路径，从而保证降噪效果。
50.可选地，挡板2的至少部分边缘与盖板1之间限定出过流口21。由此，无需在挡板2上加工过流口21，也无需在挡板2与盖板1的连接处加工过流口21，从而方便过流口21的形成，降低加工难度，降低加工陈本。例如在本发明的一些实施例中，结合图1和图3，挡板2为长方形，且挡板2的两个长边边缘中的至少一个与盖板1之间限定出过流口21。由此，挡板2的结构简单，便于加工，且过流口21的长度较大，可以降低通风风阻，保证通风效率。需要说明的是，“长方形”可以是四个顶角为直角的长方形，也可以为至少两个顶角为圆角的长方形等等。当然，本发明不限于此，挡板2还可以为其他形状，例如圆形、椭圆形等等，这里不作赘述。
51.当然，不限于此，例如在本发明的其他实施例中，挡板2的两个长边边缘还可以分别与盖板1通过连接侧板相连，连接侧板上形成有过流口21。或者，挡板2的面积大于通风口11的面积，挡板2超出通风口11的位置，即挡板2的在盖板1上的正投影未与通风口11重合的部分上形成有过流口21。
52.如图1和图3所示，可选地，当挡板2为长方形时，挡板2的两个宽边边缘和一个长边边缘均与盖板1连接。由此，在降低通风风阻，保证通风效率的基础上，由于挡板2和盖板1的连接长度较长，可以满足挡板2的边缘的总长度的一半以上的部分与通风口11连接，从而可以增大挡板2的刚度，挡板2不易变形，使得噪声反射路径能够按照设定路径，进一步提高降噪能力。
53.在本发明的一些实施例中，结合图1和图4，通风口11也为长方形，且通风口11的长度延伸方向与挡板2的长度延伸方向相同，挡板2的两个长边边缘分别为第一边缘22和第二边缘23，通风口11的两个长边边缘分别为第三边缘12和第四边缘13，第一边缘22与第三边缘12连接，第二边缘23与第四边缘13之间限定出过流口21，第二边缘23沿着挡板2的宽度方向超出第四边缘13，例如图4中所示的超出h。由此，由于挡板2的第一边缘22与通风口11的第三边缘12连接，挡板2的第二边缘23超出通风口11的第四边缘13，从而挡板2可以有效遮挡通风口11，从而可以起到较好的降噪效果，而且，由于挡板2的第一边缘22与通风口11的第三边缘12连接，从而可以尽量较小挡板2的尺寸，降低成本。
54.在本发明的一些实施例中，结合图1和图4，通风口11的宽度为w，w小于等于5mm，例如，w为5mm、4mm、3mm、2mm、1mm等等，第二边缘23沿着挡板2的宽度方向超出第四边缘13为h，h为2mm以上，即h≥2mm，例如，h为2mm、3mm、4mm、5mm等等。由此，过流口21的尺寸较大，且挡板2和盖板1之间用于连通过流口21和通风口11的气流通道较大，从而可以有效地满足通风量要求，并且还可以防止异物由通风口11进入到盖板1内侧。简言之，通过如上设计通风口11和挡板2的相对位置关系和尺寸，可以兼顾通风量较大和防噪音性能较好，而且还可以防止异物由通风口11进入到盖板1内侧。
55.在本发明的一些实施例中，挡板2与盖板1为一体件，例如挡板2与盖板1一体注塑成型。由此，可以简化结构，且便于加工，而且成本较低，无需装配，保证挡板2和盖板1的连接可靠性。当然，本发明不限于此，挡板2和盖板1还可以为分体结构且装配连接。
56.下面，参照附图5，描述根据本发明第二方面实施例的干衣机1000。
57.如图1和图5所示，干衣机1000可以包括：箱体200、压缩机300、通风扇400，箱体200包括根据本发明第一方面实施例的通风盖板100，压缩机300设于箱体200内，通风扇400设
于箱体200内，且用于使压缩机300散热。需要说明的是，通风盖板100可以用于进风且位于通风扇400的上游，即通风口11为进风口，通风盖板100还可以用于出风且位于通风扇400的下游，即通风口11为出风口。
58.需要说明的是，干衣机1000可以仅需要通风口11作为进风口，而箱体200上不具有出风口，这样，风扇可以通过通风盖板100从箱体200外部向箱体200内部引入气流吹压缩机300，从而为压缩机300散热，而散热后的空气可以流向干衣机1000的其他位置扩散，或者被干衣机1000利用进行烘干，后者由干衣机1000的其他非密封位置泄露出等等，当然，本发明不限于此，箱体200上也可以设置出风口，以用于排出散热后的空气，这里不做赘述。
59.由此，根据本发明实施例的干衣机1000，通过设置通风盖板100，从而不但可以起到保证通风效果的作用，保证压缩机300的散热效果，而且可以有效地降低盖板1内侧的噪声向盖板1外侧传递，提高干衣机1000的环境友好性。
60.在本发明的一些实施例中，在箱体200的内外方向上，挡板2位于盖板1的内侧，由此，箱体200内的噪音再未到达通风口11之前，就可以被盖板1内侧的挡板2所止挡，从而较好地避免箱体200内的噪音向盖板1外传递，而且，通风盖板100的结构简单，便于加工，且成本较低。或者在本发明的另外一些实施例中，盖板1的内侧和外侧还可以均设有挡板2，从而可以起到双重降噪效果，更好地避免噪声外泄。
61.根据本发明实施例的干衣机1000的其他构成例如烘干系统500等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
62.下面，描述根据本发明一个具体实施例的干衣机1000。
63.如图1和图5所示，干衣机1000包括：箱体200、压缩机300、通风扇400，箱体200包括根据本发明第一方面实施例的通风盖板100，通风盖板100上具有通风口11，通风口11可以为进风口，通风扇400设于压缩机300与进风口之间，以通过进风口将箱体200外的气流引入箱体200内并送向压缩机300。由此，结构布局简单，可以起到有效的散热和降噪双重效果。
64.结合图3，从盖板1的外侧看，盖板1上有多个通风口11，通风口11的形状不限定，可以是狭长口，也可以是多个小孔，例如可以是多行多列排布的多个小孔，或者按照一定形状排列的多个小孔，如按照蜘蛛网状排列的多个小孔，或者多个同心环排列的小孔。
65.如图1-图3所示，当通风口11为狭长口时，在每个通风口11的内侧都有一个挡板2，具体地，挡板2与盖板1呈平行布置，由于噪声传达到挡板2上时，会向四周反射，因为盖板1与挡板2平行，因此声音很难再继续反射进入通风口11，进而可以较为有效地避免造成向外传播。挡板2在盖板1上的投影完全覆盖通风口11，即通风口11的正投影全落在挡板2上，从而挡板2可以起到有效的降噪效果。
66.结合图4，通风口11的长度方向为左右方向，挡板2的下边缘、左右边缘分别与通风口11的下边缘、左右边缘对应连接，从而挡板2与盖板1共同限定出顶部敞开的通风通道3，通风通道3的顶部敞口为过流口21。由此，满足通风要求，且挡板2与盖板1的连接较为可靠，挡板2表现的刚度较强，不易变形，降噪效果好，减小了二次噪声。加工时，挡板2与盖板1可以一体注塑成型，从而连接方便，无需装配，连接可靠性好。
67.为防止异物进入散热风扇，通风口11的宽度(如图4中所示的w)一般设置的较小，优选在5mm以内，并且，为了防止直达噪声从挡板2的上部的过流口21及通风口11之间的通风通道3向盖板1的外侧传播，在竖直方向，挡板2的上边缘高出通风口11的上边缘(如图4中
所示的h)2mm以上，且在内外方向上，挡板2和盖板1之间的间隙(如图4中所示的l)尽量小些，例如优选在10mm以内。由此，挡板2的上部的过流口21及通风口11之间的通风通道3较小，从而使得直达声所能通过的通道很狭窄，因此可以使得直达声能得到大幅衰减，起到较为有效地降噪效果。
68.综上，通风盖板100可以在保证通风的同时，对噪音有较大的衰减和阻挡，满足了干衣机1000的通风散热要求和低噪音要求，例如通过测试，相比于不设置挡板2来说，可以较为大幅降低噪音。
69.相关技术中的热泵干衣机在工作时，压缩机会产生持续的噪音。从降噪的角度考虑，将压缩机完全密闭在干衣机内部时效果最好。但另一方面，由于压缩机工作时会产生大量的热量，当压缩机温度过高时会进行热保护，因此又需要对其散热。相关技术中都是通过在压缩机前方布置散热风扇，散热风扇前方布置一个有孔洞或缝隙的盖板，散热风扇从盖板的孔洞或缝隙中将外界的空气吸入，进而吹到压缩机本体上给压缩机散热。但如此在解决了散热问题的同时，压缩机噪音会通过盖板上的孔洞或缝隙向外传播，进而破坏了降噪效果。为了兼顾通风和降噪的需求，较为有效的办法应当是在通风口处布置消声器。但考虑到外观需求，显然不能把消声器布置在干衣机外部，而干衣机内部空间又十分紧凑，在盖板与散热风扇之间往往只有20mm左右距离，更加不便于布置消声器。
70.为了解决上述技术问题，相关技术中存在两种通风盖板，一种是在通风口设置拦网，另一种是在通风口设置百叶，因为压缩机噪声可以透过拦网直接向外传播，所以拦网型盖板的降噪效果往往较差。而设置百叶，看似可以起到遮挡通风口的效果，但是，实际上，百叶与盖板是呈一定角度布置的，因此噪声仍可通过百叶间的缝隙直接向外传播，或者在相邻的百叶之间经过多次反射传到外部，且百叶只有长度两端与盖板连接，百叶的刚度往往较低，有时会受振动、噪声的影响产生二次噪声。
71.因此，在上述背景下，本技术提出一种能兼顾通风和降噪需求的通风盖板100，可以有效地阻隔了直达噪声，且由于挡板2平行设置，因此其反射声会比百叶也会小的多，并且挡板2的刚度比百叶高，也能减少次发噪声的产生。
72.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
73.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
74.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
75.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
76.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
77.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。