一种处理混合废塑料提纯用高压静电分选机的制作方法

1.本发明属于静电分选技术领域，具体为一种处理混合废塑料提纯用高压静电分选机。


背景技术：

2.静电分选机，是一种可以针对混合废塑料进行分离提纯的装置，常用于对塑料垃圾破碎物的分离，由于混合塑料中可能掺杂着多种不通类型的塑料或者金属，因此通过不同材料的导电性以及其受到的静电吸引力的不同将物料实现精准分离。
3.现有技术中的静电分选机，采用的横置导电辊，导电辊上方加工混合废塑料进行喂料，将混合废塑料至于导电辊上，通过导电辊上的静电吸引力将塑料吸引并且通过其自身的旋转将导电性较好的材料首先抛出，从而达到材料的分离目的，但是这种横置导电辊向前抛出导电性较好的金属物料与塑料物料的掺杂率相对较高，其抛洒时的切线随着导电辊自身的旋转时在不断变化的，不能保证所有的同种类型材料均在通一个切线方向被抛出，因此同种材料在沿着不同切线方向被抛出后导致收集的位置不一，导致物料掺杂严重，需要进行多次重复分选。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种处理混合废塑料提纯用高压静电分选机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种处理混合废塑料提纯用高压静电分选机，包括依次上下设置的第一导电筒和第二导电筒，所述第一导电筒和第二导电筒的顶部固定安装有挡环，所述第一导电筒和第二导电筒的顶部分别还固定安装有第一盛料板和第二盛料板，所述第二导电筒的内侧设置有支架，所述支架上设置有第一电机和第二电机，所述第一电机的输出轴连接第一盛料板驱动第一导电筒旋转，所述第二电机通过齿轮机构驱动第二导电筒旋转，所述第一导电筒和第二导电筒的底部均设置有分流机构；
6.所述第一导电筒的外周阵列设置有若干组由挡板、滑槽和弧板构成的混选机构，所述挡板和弧板分别设置在滑槽的左右两侧。
7.优选的，所述挡板向外延伸并且眼神方向与其和第一导电筒的连接处切线垂直，所述滑槽的截面为斜坡，所述弧板为内凹弧面且其余滑槽的对接处做圆弧过渡处理。
8.优选的，所述挡环的内侧开设有镂空槽，所述镂空槽与滑槽的顶部开口对接构成宽度均匀的下料口。
9.优选的，所述分流机构内侧包括有第一通道和第二通道，所述第一通道位于第二通道的相对内侧且宽度小于第二通道，所述第一通道的顶部与滑槽的底部开口对齐，所述第一通道的底部与对接有导流夹层。
10.优选的，所述第二通道内侧安装有导料板，所述导料板为向下倾斜的圆环形板，所述导料板倾斜的最低处与开设于第二通道外侧的开口对接，所述第二通道内侧的顶部固定
安装有缓冲板。
11.优选的，所述缓冲板表面呈倾斜向下的斜坡面，所述导流夹层的底部开口位于第二盛料板的上方。
12.优选的，所述齿轮机构包括有齿轮和齿环，所述齿轮与第二电机的输出轴固定连接，所述齿环固定安装于第二导电筒的内壁，所述齿轮与齿环啮合连接。
13.优选的，所述分流机构、第二导电筒、第二电机和齿轮机构构成的多级筛选机构设置有一层或多层。
14.本发明的有益效果如下：
15.1、本发明通过竖直的第一导电筒和第二导电筒，混合废塑料首先在第一盛料板上个被摊开，流入到混选机构中，通过统一规格的挡板、滑槽和弧板，令同种类型的材料在被抛出时切线所指方向位于水平面中，并且通过环形的分流机构进行收集，因此即便是抛出的切线方向不同，其最终依照抛出的速率大致相同即可被收集在同一位置，提高了收集效率和提纯率。
16.2、本发明通过导料板环绕安装在第二通道的内壁，导料板最低处于第二通道的内腔底部接触，并且延伸至第二通道的开口出料口处，导料板利用物料自身重力在沿着导料板的斜面下滑，直至到达出料口处被集中排出，从第一通道上落下的相对被提纯的塑料由于其自身被吸引力较大，因此沿着滑槽滑下后不能以较高的初速度排出，呈现自然落下因此可以采用较窄的第一通道导流收集，提高空间利用率。
17.3、本发明通过设置多层由分流机构、第二导电筒、第二电机和齿轮机构构成的多级筛选机构，设定不同转速来将不同类型的塑料或其他材料分选出去，不同类型的塑料其导电性不同与第二导电筒之间的吸引力不同，设定若干层第二导电筒以不同的转速旋转，从上到下可以依次转速提升，从而将塑料按照吸引力从小打到依次被排出，达到对多种塑料的提纯分选。
附图说明
18.图1为本发明整体示意图；
19.图2为本发明内部机构示意图；
20.图3为本发明内部结构俯视图；
21.图4为本发明第一导电筒、分流机构和第二导电筒的剖视图；
22.图5为本发明第一导电筒结构示意图；
23.图6为本发明挡环的结构示意图；
24.图7为本发明第一导电筒的俯视图。
25.图中：1、第一导电筒；11、挡板；12、滑槽；13、弧板；2、挡环；21、镂空槽；3、分流机构；31、第一通道；32、第二通道；33、缓冲板；34、导料板；35、导流夹层；36、出料口；4、第二导电筒；5、第一盛料板；6、第二盛料板；7、第一电机；8、第二电机；9、齿轮机构；91、齿轮；92、齿环；10、支架。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.如图1至图7所示，本发明实施例提供了一种处理混合废塑料提纯用高压静电分选机，包括依次上下设置的第一导电筒1和第二导电筒4，第一导电筒1和第二导电筒4的顶部固定安装有挡环2，第一导电筒1和第二导电筒4的顶部分别还固定安装有第一盛料板5和第二盛料板6，第二导电筒4的内侧设置有支架10，支架10上设置有第一电机7和第二电机8，第一电机7的输出轴连接第一盛料板5驱动第一导电筒1旋转，第二电机8通过齿轮机构9驱动第二导电筒4旋转，第一导电筒1和第二导电筒4的底部均设置有分流机构3；
28.第一导电筒1的外周阵列设置有若干组由挡板11、滑槽12和弧板13构成的混选机构，挡板11和弧板13分别设置在滑槽12的左右两侧；
29.从分选机的顶部投入混合废塑料，混合废塑料首先落到第一盛料板5上，通过第一盛料板5的旋转从而令混合废塑料在第一盛料板5的顶面向四周散开，散开之后，随后进入到混选机构中，沿着滑槽12向下滑落，混合废塑料中掺杂的导电性不同的金属或塑料种类，依据导电性的强弱其受到的静电吸引力也是从弱到强的，由于挡环2上带有静电，其会将塑料吸引的相对较紧，而金属则几乎不会受到吸引力，因此导电性较好的材料会率先受到离心趋势的影响被甩出去，而受到导电性较差的塑料则会被贴着滑槽12斜面滑下，最终由分流机构3进行分选，将两种类型的材料分流到不同的收集位置或进行第二次分选。
30.其中，挡板11向外延伸并且眼神方向与其和第一导电筒1的连接处切线垂直，滑槽12的截面为斜坡，弧板13为内凹弧面且其余滑槽12的对接处做圆弧过渡处理；
31.不将滑槽12设置成竖直切面的目的在于防止混合废塑料的落下的速度较快，导致没有时间空间针对塑料进行提纯，而斜面的设置则可以解决这一缺陷，保持整体下落的趋势不变也有利于控制流速，相对于竖直的加长了提纯通道的长度，而弧板13的则为内凹弧面，金属废料落下后由于自身导电性相对较好其不会受到较大的静电吸引力，因此其受到离心趋势影响较大，可以被直接沿着弧板13的弧面沿旋转切线方向甩出，设置圆弧过渡是为了减少移动过程中其受到的阻力。
32.其中，挡环2的内侧开设有镂空槽21，镂空槽21与滑槽12的顶部开口对接构成宽度均匀的下料口；
33.挡环2向上具有一定的延伸高度，其作用一来是为了对在第一盛料板5顶部散开的混合废塑料起到的遮挡的作用，由于混选机构并非是密集排列的，所以相邻两个混选机构之间存在有一定的空间间隙，混合废塑料散开后受到挡环2的遮挡便不会从该间隙中排出，二来是利用开设于内侧的镂空槽21和滑槽12的顶部开口构成宽度均匀的下料口，该下料口宽度有限，从此处漏下的混合废塑料不会较厚，而是会相对较薄，防止在滑槽12的表面形成较厚的堆积层，防止对混合废塑料的静电吸引力产生影响，可令混合废塑料在滑槽12的表面均匀摊开。
34.其中，分流机构3内侧包括有第一通道31和第二通道32，第一通道31位于第二通道32的相对内侧且宽度小于第二通道32，第一通道31的顶部与滑槽12的底部开口对齐，第一通道31的底部与对接有导流夹层35，第二通道32内侧安装有导料板34，导料板34为向下倾斜的圆环形板，导料板34倾斜的最低处与开设于第二通道32外侧的开口对接，第二通道32
内侧的顶部固定安装有缓冲板33；
35.导料板34环绕安装在第二通道32的内壁，如图4可以看出导料板34呈现左高右低状，导料板34右侧最低处于第二通道32的内腔底部接触，并且延伸至第二通道32的开口出料口36处，又如图1所示可以从开口处流出设备外进行对物料的收集，呈现斜面的导料板34作用就是利用物料自身重力在沿着导料板34的斜面下滑，直至到达出料口36处被集中排出，由于第二通道32接受的是来自于从弧板13上被旋转甩出的分选下来的物料，由此其初速度较快飞的相对较远，加大其宽度保证对物料的承接，从第一通道31上落下的相对被提纯的塑料由于其自身被吸引力较大，因此沿着滑槽12滑下后不能以较高的初速度排出，呈现自然落下因此可以采用较窄的第一通道31导流收集，提高空间利用率。
36.其中，缓冲板33表面呈倾斜向下的斜坡面，导流夹层35的底部开口位于第二盛料板6的上方；
37.如图4所示，从第一导电筒1的弧板13上被甩下的第一批次导电性较好的材料例如金属等会通过落到第二通道32中，部分被甩下的由于初速度相对较小会导致沿第一导电筒1径向位移距离不足可能回落到相对内侧，为防止其在底部弹跳过高设置缓冲板33缓冲并导向，减小其竖直落下的冲击力，防止直接撞击到导料板34上的冲击力过大导致其弹跳飞出，而沿着径向相对位移速度较快的会落到第二通道32的相对外侧，即便弹跳也会被第二通道32的内壁拦截；
38.导流夹层35起到的导向作用，从第一通道31落下的混合塑料或提纯后塑料会沿着导流夹层35滑到位于下方的第二导电筒4上的第二盛料板6的顶面，与第二通道32的中混合物料或提纯后物料直接分离。
39.其中，齿轮机构9包括有齿轮91和齿环92，齿轮91与第二电机8的输出轴固定连接，齿环92固定安装于第二导电筒4的内壁，齿轮91与齿环92啮合连接；
40.通过第二电机8带动齿轮91和齿环92转动来控制第二导电筒4旋转，第二电机8直接参与对第二导电筒4转速的控制，若设置有多层第二导电筒4则每层第二导电筒4的旋转速度也由单独的第二电机8控制旋转，由此可以为每层第二导电筒4提供不同的旋转速度达到相应的提纯和提纯条件。
41.其中，分流机构3、第二导电筒4、第二电机8和齿轮机构9构成的多级筛选机构设置有一层或多层；
42.由第一导电筒1作为第一级筛选和提纯机构，混合废塑料通过第一导电筒1后其中可能仍然掺杂着些许未被完全筛选完毕的杂料，可以通过向下的多级筛选来完成进一步提纯，或者是通过若干层第二导电筒4，设定不同转速来将不同类型的塑料或其他材料分选出去，不同类型的塑料其导电性不同与第二导电筒4之间的吸引力不同，设定若干层第二导电筒4以不同的转速旋转，从上到下可以依次转速提升，从而将塑料按照吸引力从小打到依次被排出，达到对多种塑料的提纯分选。
43.工作原理及使用流程：
44.投入混合废塑料，通过第一盛料板5的旋转从而令混合废塑料在第一盛料板5上向四周散开，散开之后，随后进入到混选机构中，沿着滑槽12向下滑落，混合废塑料依据导电性的强弱其受到的静电吸引力也是不同，由于挡环2上带有静电，其会将塑料吸引的相对较紧，而金属则几乎不会受到吸引力，因此导电性较好的材料会率先受到离心趋势的影响被
甩出去，而受到导电性较差的塑料则会被贴着滑槽12斜面滑下，最终由分流机构3进行分选，将两种类型的材料分流到不同的收集位置或进行第二次分选；
45.如图4可以看出导料板34呈现左高右低状，呈现斜面的导料板34作用就是利用物料自身重力在沿着导料板34的斜面下滑，直至到达出料口36处被集中排出，第二通道32接收的是来自于从弧板13上被旋转甩出的分选下来的物料，由此其初速度较快飞的相对较远，加大其宽度保证对物料的承接，从第一通道31上落下的相对被提纯的塑料由于其自身被吸引力较大，因此沿着滑槽12滑下后不能以较高的初速度排出，呈现自然落下因此可以采用较窄的第一通道31导流收集。
46.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
47.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。