去毛工具及其去毛导流刀具的制作方法

1.本发明涉及去毛设备技术领域，尤其是涉及一种去毛工具及其去毛导流刀具。


背景技术：

2.随着阿胶行业设备不断向自动化方向发展，人们经常食用阿胶，而阿胶的材料是驴皮，然而驴皮上长着大量的毛发，主要进行去毛处理。现有技术中人们经常采用人工去毛，人工去毛速度慢，劳动力投入成本比较大，去毛效果不一致，同时需要经常磨刀，影响产量。一般去毛刀具刀片为条形、长方形，去毛速度慢。
3.研究如何解决现有技术中存在的使用对毛皮去毛的刀具去毛的时候，经常去毛速度比较慢、同时对皮料组织损伤大，同时人们需要经常磨刀的技术问题，这个问题是本领域技术人员重点解决的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种去毛工具及其去毛导流刀具，以解决现有技术中存在的使用对驴皮去毛的刀具去毛的时候，经常去毛速度比较慢、同时对皮料组织损伤大，同时人们需要经常磨刀的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
5.为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
6.本发明提供的一种去毛导流刀具，包括具有柱状结构用于连接在电机上的本体、设置在所述本体的表面的凸起，所述凸起沿所述本体表面的横向和纵向均匀分布，且所述凸起形成刀头，所述刀头远离所述本体的顶面形成用于去毛的刃部，所述刃部的一侧设置有低于所述本体表面的导流槽，所述导流槽与所述刀头设置沿所述本体转动方向分布，且所述导流槽设置在所述刀头的前端以使切割掉的毛发沿所述刀头的侧平面的两侧分流。
7.优选地，所述刀头远离所述本体的顶面设置为平面。
8.优选地，所述刀头的形状设置为半圆锥台型，所述导流槽设置在所述半圆锥台型的侧平面的一侧。
9.优选地，沿所述本体的周向任意相邻两行所述刀头错位设置，任意相邻五行所述刀头密闭交错设置。
10.优选地，所述导流槽设置为四面体凹槽，所述导流槽的一侧边与所述刀头相接触，所述导流槽的三个顶点设置在所述本体的表面，所述导流槽的第四个顶点低于所述本体的表面。
11.优选地，所述导流槽设置在所述本体表面上的三个顶点形成等腰三角形，所述等腰三角形的底边与所述刀头相接触。
12.优选地，所述刀头横截面积大的一端与所述本体的表面相连接。
13.优选地，所述刀头与所述本体为一体设置。
14.优选地，所述本体设置为空心结构，所述本体侧壁的厚度为4-10毫米。
15.一种去毛工具，包括任一所说的去毛导流刀具，还包括用于带动所述去毛导流刀具转动的电机以及连接在所述去毛导流刀具与所述电机之间的连接组件。
16.本技术文件提供的技术方案包括以下有益效果：
17.本发明提供了一种去毛工具及其去毛导流刀具，其中，去毛导流刀具包括具有柱状结构用于与电机相连接的本体、设置在本体表面的凸起，其中，凸起沿本体的表面的横向和纵向均匀分布，凸起形成刀头，其中，电机通过皮带或其它传动方式带动本体转动，进而实现清理毛皮上的毛发和杂质，其中，刀头的顶面形成用于去毛的刃部，刃部没有尖锐的刀边，人们在拿刀具的时候，避免划伤人们的手部，还能够增加刀头的强度，避免出现断刃的情况，延长了刀具的使用寿命，其中，当电机带动本体转动的时候，刀头的顶面形成的刃部能够很好地去掉毛发及杂物，由于电机带动本体转动，能够实现快速去毛，降低人们的劳动力，同时还降低了对皮料组织的损伤，提高了毛皮处理的工艺效果，同时，为了避免去掉的毛发或者杂物堵在刀头的位置，刃部前端设置有低于本体表面的导流槽，导流槽与刀头设置沿本体转动方向分布，且导流槽设置在刀头的前端，以使切割掉的毛发沿刀头的侧平面的两侧分流，首先去掉的毛发进入到导流槽内，在本体带动的作用下，促使毛发和杂物沿着刀头的侧平面的两侧分流出去，进而避免了毛发和杂物堵在刀头的刃部，其中，人们使用的时候，通过电机带动刀具转动，节省了加工的时间。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是根据一示例性实施例示出一种刀头的主视图；
20.图2是图1中a的局部放大图；
21.图3是图1中b-b的剖视图；
22.图4是根据一示例性实施例示出一种刀头的立体结构示意图。
23.图中：1、本体；2、刀头；3、导流槽；4、空心结构。
具体实施方式
24.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
25.本具体实施方式提供了一种去毛工具及其去毛导流刀具，解决了现有技术中存在的使用对毛皮去毛的刀具去毛的时候，经常去毛速度比较慢、同时对皮料组织损伤大，同时人们需要经常磨刀的技术问题。
26.以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。
27.参照图1-图4，本发明提供了一种去毛导流刀具，包括具有柱状结构用于与电机相连接的本体1、设置在本体1表面的凸起，其中，凸起沿本体1的表面的横向和纵向均匀分布，凸起形成刀头，其中，电机通过皮带或其它传动方式带动本体1转动，进而实现清理毛皮上的毛发和杂质，其中，刀头2的顶面形成用于去毛的刃部，刃部没有尖锐的刀边，人们在拿刀具的时候，避免划伤人们的手部，还能够增加刀头的强度，避免出现断刃的情况，延长了刀具的使用寿命，其中，当电机带动本体1转动的时候，刀头2的顶面形成的刃部能够很好地去掉毛发及杂物，由于电机带动本体1转动，能够实现快速去毛，降低人们的劳动力，同时还降低了对皮料组织的损伤，提高了毛皮处理的工艺效果，同时，为了避免去掉的毛发或者杂物堵在刀头2的位置，刃部前端设置有低于本体1表面的导流槽3，导流槽3与刀头2设置沿本体1转动方向分布，且导流槽设置在刀头2的前端，以使切割掉的毛发沿刀头2的侧平面的两侧分流，首先去掉的毛发进入到导流槽3内，在本体1带动的作用下，促使毛发和杂物沿着刀头2的侧平面的两侧分流出去，进而避免了毛发和杂物堵在刀头2的刃部，其中，人们使用的时候，通过电机带动刀具转动，节省了加工的时间。
28.其中，去毛导流刀具可以通过激光打印、3d打印、激光熔覆、金刚石喷涂、机械打齿冲齿、数控加工齿形、针辊形成表面凹凸有序排列的刀头。
29.本实施例中，刀头2远离本体1的顶面设置为平面，保证去毛的效果，避免了对皮料组织的损伤，同时，刀头2具有一定的强度，避免在使用的过程中被磨损，避免了磨刀的情况，但是，刀头2的顶面不仅仅局限于平面，刀头2的顶面可以设置为弧面。
30.本实施例中，为了方便将导流槽3内的杂物排出，刀头2的形状设置为半圆锥台型，其中，导流槽3设置在半圆锥台型的侧平面的一侧，由于半圆锥台型的测平面的两边是倾斜设置的，方便导流槽3内的杂物的排出。
31.本实施例中，为了保证能够将驴皮表面上的毛发以及杂物去除干净，沿本体1的周向任意相邻两行所述刀头2错位设置，同时，任意相邻五行刀头2密闭交错设置，即任意相邻五行刀头2在其中一行的投影中能够相互重叠，如图2所示，以第一行虚线框住的两个刀头为例，第一行的两个刀头2之间的存在一定缝隙，第二行的刀头插设在第一行的两个刀头2之间，且与第一行的左侧的刀头2存在部分重叠，第三行的刀头2设置在第二行的两个刀头2之间，且与第二行左侧的刀头2重叠一部分，第四行的刀头2设置在第三行的两个刀头2之间，且与第三行左侧的刀头2重叠一部分，第五行的刀头2设置在第四行的两个刀头2之间，且与第四行左侧的刀头2重叠一部分，同时与第一行的右侧的刀头相重叠，进而在刀头2转动的时候，能够将驴皮上的杂质去除干净，避免出现漏毛的情况。
32.本实施例中，为了能够更好地实现导流，导流槽3设置为四面体凹槽，导流槽3的一侧边与刀头2相接触，其中，导流槽3的三个点设置在本体1的表面上，第四个点低于本体1的表面，继而形成凹槽，由于导流槽3设置为四面体的结构，当杂质落在导流槽3内部时，由于设置在本体1内的第四个点和与刀头2相接触的两个点之间形成三角形，杂质会沿着三角形的边缘位置向外流动，进而从刀头2的两侧流到刀头2与刀头2之间的缝隙中，最终脱离刀头2部位，使刀头2始终保持干净整洁，避免杂质干扰刀头2清理杂质。
33.具体的，导流槽3设置在本体1表面上的三个顶点形成等腰三角形，等腰三角形的底边与所述刀头2相接触，方便导流槽3内的杂质平均分流。
34.本实施例中，为了保证的刀头2连接的牢靠性，刀头2横截面积大的一端与本体1的
表面相连接，即沿半圆锥台的高度方向，刀头2的横截面积最大的一端与本体1相连接，这样增大刀头2与本体1的连接面积，同时，刀头2横截面积大的一端与本体1的表面相连接，有助于刀头2的顶端受力后的泄力，保护刀头2，增加刀头2的使用时间。
35.本实施例中，为了保证刀头2与本体1的连接强度，刀头2与本体1为一体设置。
36.本实施例中，本体1设置为空心结构4，为了减轻刀具的重量，本体1设置为空心结构4，即沿本体1的轴向，本体1的端面上设置有沿本体1的轴向贯穿的通孔，继而形成空心结构4。
37.本实施例中，本体1侧壁的厚度为4-10毫米，最大程度保证本体1的强度，同时还能够减轻本体1的重量，方便带动本体1转动。
38.一种去毛工具，包括任一所说的去毛导流刀具，还包括用于带动去毛导流刀具转动的电机以及连接在去毛导流刀具和电机之间的连接组件，电机通过连接组件带动刀具转动，减轻了工作人员的劳动力，同时避免了人们的手部直接接触刀具，加工时提高了工作效率。
39.需要说明的是，本文所表述的术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
40.在本文的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
41.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
42.可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。本技术提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不互相制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互结合，达到多个效果共同实现。
43.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，但可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。