一种无纺布加工用喷淋设备的制作方法

1.本发明涉及无纺布加工技术领域，具体为一种无纺布加工用喷淋设备。


背景技术：

2.无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等，具有防潮、透气、柔韧、轻薄、阻燃、无毒无味、价格低廉、可循环再用等特点，且由于无纺布没有经纬线，进而对其进行剪裁和缝纫时，相对其他布料较为方便，且质轻容易定型，无纺布生产方法主要可分为：针刺法、仿粘法和热溶法等，且一般市场用量较大的为针刺法生产的无纺布；
3.其中水刺无纺布是将纤维用水刺法加工成的一种布料，其原理则是利用高压微细水流喷射到纤维网上，在水流穿插的作用力之下，这些纤维会产生位移，开始缠结、抱合，使的纤维拧成一股，让纤维网得到加固，相对比普通无纺布而言，其更加强韧，且加工过程中不会对纤维的柔韧性造成破坏，透气性也很好，水刺法生产非织造布加固的一般工艺流程为：纤维成网、预湿、正反面多道水刺、花纹水刺、脱水、预烘干、后整理、干燥定形、分切、卷饶和包装；
4.中国申请专利cn210657521u公开了一种无纺布喷淋设备，该无纺布喷淋设备，可根据无纺布的尺寸大小来改变其喷淋面积，有效地避免了喷淋所用到的液料使用过多而造成浪费或其液料使用过少而需要多次喷淋的现象出现，大大提高了喷淋效率；
5.在实际操作过程中，同一批次的无纺布一般而言其厚度是相同的，上述专利虽可根据无纺布的尺寸大小对喷淋面积进行改变，但在对下一批次的无纺布进行喷淋工作时，下一批次的无纺布厚度可能会有所变化，而厚度不同的无纺布在喷淋过程中所需的水刺压力也相应的不同，且无纺布在进行喷淋工作时，需要预先对其湿润(便于喷淋时纤维网尽可能吸收水刺能量，增加水刺效果)，且湿润时，水针尽量与无纺布之间处于垂直状态(对喷头位置有时需要进行调整)，进而在对厚度有所变化的无纺布进行喷淋工作时，喷淋部分的水针与无纺布之间的距离也相应的发生了变化，若此时仍处于同一水刺压力，则容易出现冲散纤维网(此时水刺压力过大)或喷淋效果不好(水刺压力过小)的状况，以影响无纺布的加工质量，为此，我们提出一种无纺布加工用喷淋设备。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种无纺布加工用喷淋设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无纺布加工用喷淋设备，包括运输机构，设置于运输机构两侧的限位板，设置于所述运输机构上的喷淋区域和设置于所述运输机构上并位于喷淋区域一侧的预湿框架，所述预湿框架内部设置有用于对无纺布进行预先湿润工作的预湿喷头，还包括设置于所述限位板上，用于对无纺布厚度进行测定的检测组件；设置于所述预湿框架内，用于对预湿喷头位置进行调整的动力组件；设置于所述预
湿框架内，用于对位置调整后的预湿喷头进行水刺压力检测的辅助测试组件。
8.优选的，所述检测组件包括倾斜槽体、橡胶球体组、塑料连接杆、滑动滚轮和卡接件，所述倾斜槽体设置于限位板侧壁；所述橡胶球体组设置于限位板一侧，且位于运输机构上方；所述塑料连接杆设置于橡胶球体组两侧，且与倾斜槽体之间进行滑动连接；所述滑动滚轮设置于塑料连接杆两端，且与倾斜槽体处于滑动连接状态；所述卡接件设置于限位板内部，用于通过滑动滚轮的停留位置对无纺布厚度进行测定。
9.优选的，所述卡接件包括设置于限位板内部的作用块，所述作用块在限位板内部设置有多个，且所述作用块端部贯穿限位板内壁并延伸至倾斜槽体内壁，所述作用块端部设为圆弧形并高于倾斜槽体内壁，所述作用块上设置有卡接槽体，且所述限位板内壁安装有固定座，并在所述固定座上设置有用于与其之间进行转动连接的转动杆，且所述转动杆端部与卡接槽体之间进行滑动连接，其中所述限位板内壁和作用块另一端之间连接有复位弹簧，并在所述作用块上设置有触发按钮。
10.优选的，所述卡接槽体由卡接区域、下降区域和上升区域构成，其中所述作用块远离倾斜槽体的一端为磁性端，并在所述限位板内壁设置有条形电磁铁。
11.优选的，所述动力组件包括设置于预湿框架内部的安装板，且所述安装板用于对预湿喷头进行支撑，所述预湿框架顶部安装有支撑框架，其中所述安装板上设置有支撑杆架，且所述支撑杆架端部贯穿预湿框架内壁并延伸至支撑框架内，并在所述支撑杆架端部安装有固定板，且所述固定板上两端设置有滚轮本体，所述支撑框架顶部固定安装有电机本体，且所述电机本体输出端贯穿支撑框架外壁并延伸至内部，并在所述电机本体输出端设置有传动件。
12.优选的，所述传动件包括设置于电机本体输出端的小型齿轮，并在所述支撑框架内部以电机本体输出端的中心线为轴线呈对称设置有传动齿轮，所述传动齿轮上设置有转动柱，且所述转动柱端部连接于支撑框架顶部内壁并与其之间进行转动连接，且所述支撑框架内部以电机本体输出端的中心线为轴线呈对称设置有固定滑轨，并在所述固定滑轨内设置有用于与其之间进行转动连接的圆形套筒，且所述转动柱端部连接于圆形套筒内壁，并在所述圆形套筒内设置有环形滑槽。
13.优选的，所述环形滑槽内部设置有螺旋式滑轨，且所述滚轮本体与螺旋式滑轨之间进行滑动连接，并在所述螺旋式滑轨端部处设置有停驻按钮。
14.优选的，所述辅助测试组件包括压力测试板、压力传感器、圆形槽、横向连接板、电磁铁本体、磁铁件、横向槽和调节槽，所述压力测试板设置于预湿框架内部，并位于安装板下方；所述压力传感器设置于压力测试板上，且设置有多个；所述圆形槽设置于压力测试板上，并设有多个；所述横向连接板设置于支撑杆架上，并在所述横向连接板上设置有多个用于与其进行滑动连接的伸缩杆，且所述伸缩杆端部连接于压力测试板上；所述电磁铁本体设置于安装板上，并设置有多个；所述磁铁件设置于压力测试板上且设有多个；所述横向槽设置于安装板上，且与伸缩杆之间进行滑动连接；所述调节槽设置于横向槽侧壁，并与所述伸缩杆进行滑动连接。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.本发明利用检测组件可对不同厚度的无纺布进行检测，一方面减小工作人员的劳动工作量，另一方面在运输途中即可完成厚度测定工作，提高了效率，通过厚度检测完成后
利用检测组件发送对应的电信号至动力组件，控制其对预湿喷头的位置进行相应的调整，确保预湿喷头处于喷淋最优位置，在通过辅助测试组件对水刺压力进行测定，可有效确保喷淋过程中，水刺压力符合无纺布纤维网的吸收范围内。
附图说明
17.图1为本发明整体结构示意图；
18.图2为本发明局部结构示意图；
19.图3为本发明检测组件结构示意图；
20.图4为本发明卡接件结构示意图；
21.图5为本发明拿去限位板后卡接件结构示意图；
22.图6为本发明卡接件正面结构示意图；
23.图7为本发明局部结构剖面示意图；
24.图8为本发明动力组件结构示意图；
25.图9为本发明动力组件和辅助测试组件局部结构示意图；
26.图10为本发明传动件结构示意图；
27.图11为本发明传动件局部结构示意图；
28.图12为本发明动力组件和辅助测试组件正面结构示意图；
29.图13为本发明辅助测试组件结构示意图；
30.图14为本发明辅助测试组件局部结构示意图；
31.图15为本发明图3中a处区域结构放大示意图。
32.图中：1-运输机构；2-限位板；3-喷淋区域；4-预湿框架；5-预湿喷头；6-检测组件；7-动力组件；8-辅助测试组件；61-倾斜槽体；62-橡胶球体组；63-塑料连接杆；64-滑动滚轮；65-卡接件；71-安装板；72-支撑框架；73-支撑杆架；74-固定板；75-滚轮本体；76-电机本体；77-传动件；81-压力测试板；82-压力传感器；83-圆形槽；84-横向连接板；85-电磁铁本体；86-磁铁件；87-横向槽；88-调节槽；89-伸缩杆；651-作用块；652-卡接槽体；653-固定座；654-转动杆；655-复位弹簧；656-触发按钮；657-卡接区域；658-下降区域；659-上升区域；650-条形电磁铁；771-小型齿轮；772-传动齿轮；773-转动柱；774-固定滑轨；775-圆形套筒；776-环形滑槽；777-螺旋式滑轨；778-停驻按钮。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.请参阅图1-15，本发明提供一种技术方案：一种无纺布加工用喷淋设备，本方案针对背景技术所记载的技术问题进行相应的改进；包括运输机构1，固定安装于运输机构1两侧的限位板2，并在运输机构1上安装有喷淋区域3，以及在运输机构1设置有预湿框架4，其中预湿框架4位于喷淋区域3一侧的预湿框架4，无纺布需要先通过预湿框架4然后再传送至喷淋区域3进行喷淋工作，预湿框架4内部设置有用于对无纺布进行预先湿润工作的预湿喷
头5；
35.当同一批次的无纺布完成喷淋工作后，下一批次的无纺布其厚度可能有所变化，为了提高预湿和喷淋效果，需要对无纺布的厚度进行测定，进而本方案在限位板2上设置有用于对无纺布厚度进行测定的检测组件6，检测组件6则在无纺布运输过程中进行测定工作，一方面减少工作人员的工作量，另一方面则不会无纺布的运输进行耽误；为了让预湿喷头5所喷射的预湿水针与无纺布之间处于尽量垂直状况，进而当厚度有所变化后，需要对预湿喷头5的位置进行相应的调整，本方案在预湿框架4内设置有用于对预湿喷头5位置进行调整的动力组件7；当预湿喷头5调整好后，为了确保预湿和后续喷淋工作的水刺压力处于正常范围内，本方案在预湿框架4内设置有用于对位置调整后的预湿喷头5进行水刺压力检测的辅助测试组件8，从而确保预湿和喷淋过程中，预湿水针尽量与无纺布处于垂直状态。
36.具体的，在对同一批次的无纺布喷淋完成后，此时进行下一批次的无纺布喷淋工作，将无纺布放于运输机构1上，无纺布随运输机构1进行同步动作，且在运输过程中，无纺布在检测组件6的作用下被检测出厚度，检测组件6通过发送对应的电信号至动力组件7处，以控制动力组件7驱动预湿喷头5进行相应的位置调整，同时在对预湿喷头5的位置调整过程中，辅助测试组件8也相应的随预湿喷头5进行调整，预湿喷头5位置调整完成后，辅助测试组件8对水刺压力进行测定，以确保无纺布在预湿和后续喷淋工作时，可充分吸收水刺能量，以提高生产效率；
37.进一步，本方案利用检测组件6可对不同厚度的无纺布进行检测，一方面减小工作人员的劳动工作量，另一方面在运输途中即可完成厚度测定工作，提高了效率，通过厚度检测完成后利用检测组件6发送对应的电信号至动力组件7，利用动力组件7可对预湿喷头5的位置进行相应的调整，确保预湿喷头5处于喷淋最优位置，以使的无纺布可有效吸收水刺能量，在通过辅助测试组件8对水刺压力进行测定，可有效确保喷淋过程中，水刺压力符合无纺布纤维网的吸收范围内。
38.如附图2-6所示：作为本方案的进一步限定，本方案中的检测组件6包括设置于限位板2侧壁的倾斜槽体61，且倾斜槽体61在限位板2上呈斜向上设置，而在限位板2一侧设有橡胶球体组62，其中橡胶球体组62则位于运输机构1上方，距离运输机构1的间距可直接进行设定(需靠近运输机构1但不与其接触)，以确保橡胶球体组62处于定值，且在橡胶球体组62两侧连接有用于与倾斜槽体61之间进行滑动连接的塑料连接杆63，进一步说明，一般而言，在对无纺布进行加工过程中，为了提高整体的工作效率，一般都会对一定数量的无纺布进行叠加(不是单个无纺布进行运输)，进而喷淋过程中的无纺布随有厚度变化，但一般而言都相对较厚，并在塑料连接杆63的两端安装有与其之间进行转动连接的滑动滚轮64，且滑动滚轮64与倾斜槽体61内壁进行滑动连接，以及在限位板2内部设置有通过滑动滚轮64的停留位置对无纺布厚度进行测定的卡接件65，以使的无纺布在运输过程中，其表面会作用于橡胶球体组62，使得塑料连接杆63随无纺布进行同步动作，由于无纺布具有一定的厚度，进而可使的橡胶球体组62受到作用随其进行同步动作，在运动途中，塑料连接杆63两端的滑动滚轮64沿倾斜槽体61进行定向动作，由于倾斜槽体61设为斜向上状，进而使的橡胶球体组62进行定向上升动作，直至不再与无纺布进行接触，滑动滚轮64停留位置既为无纺布厚度测定处，在卡接件65的作用下，对无纺布的厚度进行相应的测定；
39.本方案中的卡接件65包括安装于限位板2内部的作用块651，作用块651在限位板2
内部安装有多个，且多个作用块651之间形成与倾斜槽体61一样的倾斜角度，作用块651之间处于相同间距，且之间的间距既为无纺布的厚度区间(作用块651之间的间距即为滑动滚轮64的半径)，且作用块651端部贯穿限位板2内壁并延伸至倾斜槽体61内壁，作用块651端部设为圆弧形并略高于倾斜槽体61内壁(滑动滚轮64在沿倾斜槽体61进行定向运动过程中，会作用于作用块651端部，使其受到作用力收缩至限位板2内部)，作用块651上设置有卡接槽体652，且卡接槽体652由卡接区域657、下降区域658和上升区域659构成，限位板2内壁固定安装有固定座653，并在固定座653上安装有用于与其之间进行转动连接的转动杆654，且转动杆654端部与卡接槽体652之间进行滑动连接，其中限位板2内壁和作用块651另一端之间连接有复位弹簧655，并在每个作用块651上均安装有触发按钮656，且每个作用块651上的触发按钮656对应着不同的电信号(不同的电信号则对应着不同的厚度区间)，其中作用块651远离倾斜槽体61的一端为磁性端，并在限位板2内壁固定安装有条形电磁铁650，既条形电磁铁650对作用块651的磁性端为异性相吸状态；
40.具体的，滑动滚轮64在塑料连接杆63的作用下沿倾斜槽体61进行定向动作途中，滑动滚轮64作用于沿途中的作用块651，沿途中的作用块651受到作用力收缩至限位板2内部，初始状态下的转动杆654端部处于卡接槽体652的卡接区域657内(既上升区域659末端与下降区域658初端的交接点处)，当作用块651受到作用力收缩至限位板2内部时，途中对复位弹簧655进行挤压(初始状态下的复位弹簧655即为压缩状)，且转动杆654沿卡接区域657进入至下降区域658初始阶段处，此时作用块651的固定状态接触，在复位弹簧655的作用下，使的作用块651向倾斜槽体61内进行动作，而转动杆654则沿卡接槽体652进行定向动作(从下降区域658初始阶段运动至末端，并处于上升区域659初端处)，此时作用块651上的触发按钮656则进入到倾斜槽体61内，作用块651并对滑动滚轮64的下降动作进行阻碍；进而滑动滚轮64在运动过程中对沿途的作用块651进行作用力施加，使其进行上述中的动作，进而每经过一个限位块，都使其大部分区域处于倾斜槽体61内，且触发按钮656皆暴露于滑动滚轮64下降路径中，当无纺布不再作用于橡胶滚轮组时，此时滑动滚轮64不再受到作用力，在重力的作用下沿倾斜槽体61进行下降工作时，滑动滚轮64触碰到该区域限位块上的触发按钮656，该区域则对应着此时这一批次无纺布的厚度，并发送相对应的信号至动力组件7。
41.如附图7-11所示：作为本方案中的进一步限定，本方案中的动力组件7包括设置于预湿框架4内部的安装板71，且安装板71用于对预湿喷头5进行支撑(预湿喷头5安装于安装板71上)，预湿框架4顶部固定安装有支撑框架72，进一步说明，倾斜槽体61距离预湿框架4存有一定距离，以确保无纺布可恢复至正常形状，一般而言，无纺布的不会发生太大的形状变化，其中安装板71上固定安装有支撑杆架73，且支撑杆架73端部贯穿预湿框架4内壁并延伸至支撑框架72内，进一步说明，支撑杆架73可与预湿框架4内壁之间进行相应的滑动连接，并在支撑杆架73端部安装有固定板74(固定板74则处于支撑框架72内部)，且固定板74上两端安装有滚轮本体75，支撑框架72顶部固定安装有电机本体76，进一步说明，每个作用块651上的触发按钮656其发送的电信号都对应着电机本体76转动圈数，且在本方案中，作用块651及触发按钮656设有六个，前三个(靠近倾斜槽体61初始端)既代表电机本体76顺时针转动，后三个代表电机本体76逆时针转动，具体数量可根据现场使用情况进行具体设定，且电机本体76输出端贯穿支撑框架72外壁并延伸至内部，并在电机本体76输出端设置有传
动件77，本方案中的传动件77包括固定安装于电机本体76输出端的小型齿轮771，并在支撑框架72内部以电机本体76输出端的中心线为轴线呈对称安装有传动齿轮772，且小型齿轮771与传动齿轮772之间处于啮合状态，其中小型齿轮771的齿数和半径均小于传动齿轮772，并在传动齿轮772上固定安装有转动柱773，且转动柱773端部连接于支撑框架72顶部内壁并与其之间进行转动连接，且支撑框架72内部以电机本体76输出端的中心线为轴线呈对称安装有固定滑轨774，固定滑轨774固定安装于支撑框架72内壁，并在固定滑轨774内安装有用于与其之间进行转动连接的圆形套筒775，且转动柱773端部连接于圆形套筒775内壁，并在圆形套筒775内设有环形滑槽776，其中环形滑槽776内部固定安装有螺旋式滑轨777，且滚轮本体75与螺旋式滑轨777之间进行滑动连接，并在螺旋式滑轨777端部处安装有用于控制电机本体76停止的停驻按钮778，初始状态下的滚轮本体75处于螺旋式滑轨777中间位置，顺时针转动即为下降动作，逆时针即为上升动作；
42.具体的，当滑动滚轮64作用于其中一个限位块上的触发按钮656时，该区域则对应着此时这一批次无纺布的厚度，并通过触发按钮656发送相对应的信号至电机本体76处，确定电机本体76的转动方向和转动圈数，且电机本体76转动过程中，其输出端通过小型齿轮771对传动齿轮772进行啮合，以带动传动齿轮772进行转动，从而在转动柱773的作用下带动圆形套筒775在固定滑轨774内进行定向转动，转动过程中，螺旋式滑轨777则作用于滚轮本体75，使其进行上升或下降动作，由于滚轮本体75安装于固定板74上，既通过固定板74带动支撑杆架73进行同步升降动作，且支撑杆架73端部连接于安装板71上，进而通过安装板71带动预湿喷头5进行同步升降动作，实现对预湿喷头5进行位置调整的目的，以确保与无纺布之间处于合适正确距离。
43.如附图12-14所示：作为本方案中的进一步限定：辅助测试组件8包括设置于预湿框架4内部并位于安装板71下方的压力测试板81，并在压力测试板81上安装有多个对水刺压力进行测试的压力传感器82，并在压力传感器82一侧既压力测试板81上设有圆形槽83，且圆形槽83半径(或尺寸)略大于预湿喷头5半径(或尺寸)，并在支撑杆架73上固定安装有横向连接板84，其中横向连接板84上安装有用于与其进行滑动连接的伸缩杆89，其中伸缩杆89的端部连接于压力测试板81表面，并在安装板71上设有多个横向槽87，其中伸缩杆89的输出端(即为与压力测试板81接触的连接杆)局部区域处于横向槽87并与其之间进行滑动连接，且横向槽87内设有调节槽88，其中调节槽88即为斜向上状，并在伸缩杆89的输出端上安装有与调节槽88之间进行滑动连接的滑动柱，且安装板71上固定安装有多个电磁铁本体85，并在压力测试板81上固定安装有多个与电磁铁本体85之间处于异性相吸状态的磁铁件86。
44.具体的，由于压力测试板81通过伸缩杆89与横向连接板84进行连接，进而当支撑杆架73带动安装板71进行升降工作过程中，压力测试板81随其进行同步动作，检测过程中，预湿喷头5进行喷淋工作，并作用于压力传感器82，当检测压力合格时，既发送电信号至电磁铁本体85，电磁铁本体85对压力测试板81上的磁铁件86提供相吸作用力，以使的压力测试板81在伸缩杆89的作用下进行定向上升动作，上升过程中，伸缩杆89上的滑动柱沿调节槽88进行定向动作(伸缩杆89和压力测试板81既进行横向动作，同时伸缩杆89输出端和压力测试板81也进行上升动作)，以带动压力测试板81上的压力传感器82运动至预湿喷头5之间处，而预湿喷头5则运动至圆形槽83内，从而确保了预湿喷头5可对无纺布进行预湿工作。
45.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
46.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。