：
1.本发明属于液体混匀器技术领域，尤其适用于易燃易爆、防止生物污染、高压、和易挥 发等场合使用的密封式液体混均器。
背景技术：
2.在食品、药品、生物制剂、日用化工和化学合成等方面都经常需要对对多种液体进行混 合，为了混合均匀，一般都会有专门的混合容器，通过机械旋转搅动液体，达到混合均匀的 目的。
3.目前应用于各行业的混匀器大体可分为动态混匀器和静态混匀器两种。
4.动态混匀器本身带有运动组件，需要借助外力使搅拌部件在需要搅拌的液体中运动起来， 进行搅拌，达到均匀的混合状态。
5.静态混匀器无外力控制运动的组件，单纯依靠自身的机械结构和流动的液体，进行混匀， 因为结构简单，部件少，故障率要低于动态混匀器。
6.静态混匀器的方式大致分为三种，一种是增加液体在管路中流动的距离和时间来提高混 匀效果，第二种是将液体流动方向改成螺旋形，使液体在管路流动变成了圆周运动，另一种 就是在管路中增加垫片，小珠子之类的以增加阻力，液体碰到障碍物后就会改变流动方向， 达到混匀的目的，但存在混合不够均匀的问题。
7.但是，在某些领域，易燃易爆、防止生物污染、高压、和易挥发等场合，使用传统的机 械搅动的方法会有一些困难，同时，也不容易实现流水化生产。
技术实现要素：
8.本发明旨在改进传统液体混匀器的一些不足，提供静态的液体混匀器，使其具有高效的 混合性能，结构简单，体积小，易于在连续生产的流水线使用。
9.本发明的主体是在一个圆柱形上雕刻有很多方向相反的螺旋沟槽，让每一种液体分成多 路，从螺旋沟槽多次交叉流通，并且有多级交叉汇流分流沟槽，根据液体的粘度和混匀难易 程度，设置混匀沟槽的级数，从一级到四级或更多级别。使得两种或三种或更多的液体在流 动的过程中相互交叉流通达到混合均匀的目的。
10.由于本发明的混匀器是在密封状态进行的，所以，适用于易燃易爆、易挥发的液体，易 对环境造成污染或被易环境污染的生物制品液体和某些高压液体，的混匀工序，
附图说明
11.图1是本发明各零件的展开的示意图；
12.图2是本发明的剖视图；
13.图3是本发明b-b剖面图；
14.图4是除203是表面视图外的剖视图：
15.图5是图2局部放大图a，可以更清晰的看清楚各标号的结构；
16.图6是使用两段混匀器的剖视图；
17.图7是圆柱圆周表面混匀沟槽的展开示意图；
18.图8是组装好的混匀器外观立体图。
19.混匀器由外壳100系列零件，和混匀200组件系列组成。
20.混匀器外壳100系列零件：101-混合好的液体出口，102-紧固螺栓，103-上盖、104-密 封垫，105-混匀器外壳主体，106-密封垫，107-待混匀的液体入口，108-下盖。
21.混匀器组件200系列：201-中心圆柱形混匀体，202-第二层圆环管状混匀组件，203-第 三层圆环管状混匀组件，211-混匀体沟槽，212-混匀体垂直连通沟槽，213-混匀体横向连通 沟槽。214-横向汇流槽。215-总汇流槽。
具体实施方式：
22.下面结合附图来说明液体混匀器几个实施例的构造。
23.实施例1，见图4，
24.在一个圆柱形外圆壁上，加工如同图4所示2条、4条或更多的方向相反的螺旋沟槽， 沟槽外有配合紧密的圆管状外壳包裹密封，从进液管107的两种或多种液体，经过垂直连通 沟槽212、和横向连通沟槽213、通向数条多次交叉的螺旋沟槽211，在交叉部位发生多次混 匀。对于一些粘度很低的液体，一般沟槽交叉混匀20-30次就能混合均匀。
25.实施例2，
26.实施例1对某些粘度较高的液体还会有混合不均匀的现象，就需要采用如图1、图2那 样，需要更多的交叉混匀。该液体混匀器包括，混匀器壳体100系列混匀器壳体105与上端 盖103，下端盖108、形成密封腔，混匀器壳体100的上下分别设置有进液端107和出液端 101；和混匀组件200系列：混匀组件201是一个圆柱形状，位于中心，201圆周表面加工 数条方向相反的螺旋形交叉混匀沟槽结构211，混匀组件201外有圆环管状混匀组件202，202 外面还有圆环管状混匀组件203，圆环管状混匀组件202和203圆周表面都加工有数条方向 相反的螺旋形交叉混匀沟槽结构211，所有沟槽211通过垂直连通沟槽212和横向连通213 和汇流槽215连通，使进液口107与管状混匀组件203、202和圆柱状201上所有沟槽211 依次连通，从107进入的待混匀液体最后可通过211沟槽的多次交叉混合后从出液口101流 出。
27.在进液管107输入的液体，通过垂直连通沟槽212把液体输入到圆环管状203表面的数 条多次交叉的螺旋沟槽211中去，进行第一层混匀，然后通过上面的通过垂直连通沟槽212 把液体输入到圆环管状202表面的数条多次交叉的螺旋沟槽211中去，进行第二层混匀，再 通过上面的垂直连通沟槽212把液体输入到圆柱形201表面的数条多次交叉的螺旋沟槽211 中去，进行第三层混匀，随着螺旋沟槽交叉次数的增多，就能混合的非常均匀。如果待混匀 的液体比较难以混匀，还可设置更多层圆环管状沟槽混匀体。
28.实施例3
29.采用两组如实施例2的混匀组件200组成的混匀器，详见附图6，混匀的交叉次数增加 到两倍，混匀效果就有两倍的增加，还可根据需要，增加更多的混匀组件200。
30.实施例4，
31.图7是圆柱圆周表面混匀沟槽的展开示意图.
32.为了进一步提高混匀效果，可采用如同图7所示的多路沟槽组，进液可以是2路、3
路 或更多，每个进液通过横向沟槽213分成方向相反的6路8路或更多沟槽211，一般8-10个 槽比较合适，当输入管107管径比较大时，图7所示的更多的沟槽211还可增加，使沟槽的 横截面积总和略大于进液口的截面积。多路槽互相交叉后，流到横向沟槽213，为一级混匀。 第二级混匀由横向沟槽213再次分为多沟槽交叉到下一个横向沟槽213，为二级混匀，如此， 根据液体的混匀难度，可设三级、四级或更多多级混匀。最后，由最末级的汇流槽215到出 液槽212，出液口101输出，此时，两种或多种液体就可混合非常均匀。
33.本实施例还有一个特征，就是位于横向沟槽213上下两边的沟槽211，彼此错开一段距 离，这样，待混匀的液体通过横向沟槽213时，急剧转弯，这时，液体会发生翻滚，加强了 液体的混匀效果。
34.显然，这种加工沟槽的排列，可以用于上述所有的实施例，通过以上的各种措施，达到 更好的混匀效果。
35.对于某些粘度比较高的能适应较高温度的待混匀液体，可以在上述所有的实施例外壳上 加上电加热层和保温层或者通入热蒸汽。就能满足混匀要求。
36.结合附图，进一步说明具体实施方式。
37.混匀器外壳100系列除螺栓和密封垫片外，可用与所需混匀的液体不发生不良反应的适 合的材料制成，如不锈钢、铜、铝、镀锌铁等金属材料、工程塑料、玻璃或陶瓷材料制成。
38.混匀器组件200系列可用与所需混匀的液体不发生不良反应的适合的材料制成，与混匀 器外壳主体呈过盈配合，可用不锈钢、铜、铝、镀锌铁等金属材料、玻璃或陶瓷材料组成， 最好是使用有一定弹性塑料或工程塑料或合成橡胶制成。如果待混匀的液体具有较高压力或 温度，就要选用能耐受压力和温度的工程塑料，比如，聚四氟乙烯之类的工程塑料(ptfe) 加工而成，可使用的工程塑料还有聚醚醚酮(peek)、聚苯硫醚(pps)或者聚甲醛(pom) 可用数控加工中心加工，也可以注塑或模压加工。
39.根据所需混匀的液体性质，来选择本混匀器的材料，由于本实施例都要求沟槽外包裹的 管状外壳能与刻有沟槽的圆柱体配合紧密，一般要求过盈配合，为了便于装配或将来的拆开 维修，所以，外壳与圆柱体二者中最好有一种是略有弹性的材料。最佳的配合是，外壳100 系列的部件用不锈钢加工而成，200系列，刻有沟槽的圆柱体201、管状体202和203可使用 合适的塑料加工而成，有稳定性要求，及压力和高温要求的，可选用合适的工程塑料。也可 以200系列部件采用刚性材料，如陶瓷、不锈钢等金属材料，外壳采用柔性材料如塑料，工 程塑料、或强度比较高的合成橡胶等。
40.在附图1中间的高强度略有弹性的工程塑料上，按图2、图4、图5、图6或图7的示意 图加工成型，再加工螺旋形沟槽，附图5是局部放大图。沟槽的横截面可以是半圆形，半椭 圆形，梯形等方便加工的形状。可以采用机加工方式，批量生产的话可以采用注塑方式加工， 如果沟槽很细，还可以采用化学腐蚀或用激光等方式刻槽。
41.并列的沟槽211的总横截面积应略大于所有进液管路的截面积之和，垂直连通沟槽212 和横向连通沟槽213、214的横截面积应略大于汇聚于此的211沟槽横截面机之和，最后的汇 流沟槽215横截面积应略大于所有汇聚于此的211沟槽截面积之和，并略大于所有进液管横 截面之和。
42.为了防止静电，用于易燃易爆的密封式液体混匀器要求外壳接地，在多层液体混
匀器的 外壳105和圆环状混匀组件202，应采用不锈钢，或其他金属制造，并在结构上，保持与外 壳连接，并接地，接地电阻应符合国家安全标准的要求。
43.进液口设计在混匀器的下方，出液口设计在最上方，容易将沟槽里面的空气排出。
1.本发明属于液体混匀器技术领域，尤其适用于易燃易爆、防止生物污染、高压、和易挥 发等场合使用的密封式液体混均器。
背景技术：
2.在食品、药品、生物制剂、日用化工和化学合成等方面都经常需要对对多种液体进行混 合，为了混合均匀，一般都会有专门的混合容器，通过机械旋转搅动液体，达到混合均匀的 目的。
3.目前应用于各行业的混匀器大体可分为动态混匀器和静态混匀器两种。
4.动态混匀器本身带有运动组件，需要借助外力使搅拌部件在需要搅拌的液体中运动起来， 进行搅拌，达到均匀的混合状态。
5.静态混匀器无外力控制运动的组件，单纯依靠自身的机械结构和流动的液体，进行混匀， 因为结构简单，部件少，故障率要低于动态混匀器。
6.静态混匀器的方式大致分为三种，一种是增加液体在管路中流动的距离和时间来提高混 匀效果，第二种是将液体流动方向改成螺旋形，使液体在管路流动变成了圆周运动，另一种 就是在管路中增加垫片，小珠子之类的以增加阻力，液体碰到障碍物后就会改变流动方向， 达到混匀的目的，但存在混合不够均匀的问题。
7.但是，在某些领域，易燃易爆、防止生物污染、高压、和易挥发等场合，使用传统的机 械搅动的方法会有一些困难，同时，也不容易实现流水化生产。
技术实现要素：
8.本发明旨在改进传统液体混匀器的一些不足，提供静态的液体混匀器，使其具有高效的 混合性能，结构简单，体积小，易于在连续生产的流水线使用。
9.本发明的主体是在一个圆柱形上雕刻有很多方向相反的螺旋沟槽，让每一种液体分成多 路，从螺旋沟槽多次交叉流通，并且有多级交叉汇流分流沟槽，根据液体的粘度和混匀难易 程度，设置混匀沟槽的级数，从一级到四级或更多级别。使得两种或三种或更多的液体在流 动的过程中相互交叉流通达到混合均匀的目的。
10.由于本发明的混匀器是在密封状态进行的，所以，适用于易燃易爆、易挥发的液体，易 对环境造成污染或被易环境污染的生物制品液体和某些高压液体，的混匀工序，
附图说明
11.图1是本发明各零件的展开的示意图；
12.图2是本发明的剖视图；
13.图3是本发明b-b剖面图；
14.图4是除203是表面视图外的剖视图：
15.图5是图2局部放大图a，可以更清晰的看清楚各标号的结构；
16.图6是使用两段混匀器的剖视图；
17.图7是圆柱圆周表面混匀沟槽的展开示意图；
18.图8是组装好的混匀器外观立体图。
19.混匀器由外壳100系列零件，和混匀200组件系列组成。
20.混匀器外壳100系列零件：101-混合好的液体出口，102-紧固螺栓，103-上盖、104-密 封垫，105-混匀器外壳主体，106-密封垫，107-待混匀的液体入口，108-下盖。
21.混匀器组件200系列：201-中心圆柱形混匀体，202-第二层圆环管状混匀组件，203-第 三层圆环管状混匀组件，211-混匀体沟槽，212-混匀体垂直连通沟槽，213-混匀体横向连通 沟槽。214-横向汇流槽。215-总汇流槽。
具体实施方式：
22.下面结合附图来说明液体混匀器几个实施例的构造。
23.实施例1，见图4，
24.在一个圆柱形外圆壁上，加工如同图4所示2条、4条或更多的方向相反的螺旋沟槽， 沟槽外有配合紧密的圆管状外壳包裹密封，从进液管107的两种或多种液体，经过垂直连通 沟槽212、和横向连通沟槽213、通向数条多次交叉的螺旋沟槽211，在交叉部位发生多次混 匀。对于一些粘度很低的液体，一般沟槽交叉混匀20-30次就能混合均匀。
25.实施例2，
26.实施例1对某些粘度较高的液体还会有混合不均匀的现象，就需要采用如图1、图2那 样，需要更多的交叉混匀。该液体混匀器包括，混匀器壳体100系列混匀器壳体105与上端 盖103，下端盖108、形成密封腔，混匀器壳体100的上下分别设置有进液端107和出液端 101；和混匀组件200系列：混匀组件201是一个圆柱形状，位于中心，201圆周表面加工 数条方向相反的螺旋形交叉混匀沟槽结构211，混匀组件201外有圆环管状混匀组件202，202 外面还有圆环管状混匀组件203，圆环管状混匀组件202和203圆周表面都加工有数条方向 相反的螺旋形交叉混匀沟槽结构211，所有沟槽211通过垂直连通沟槽212和横向连通213 和汇流槽215连通，使进液口107与管状混匀组件203、202和圆柱状201上所有沟槽211 依次连通，从107进入的待混匀液体最后可通过211沟槽的多次交叉混合后从出液口101流 出。
27.在进液管107输入的液体，通过垂直连通沟槽212把液体输入到圆环管状203表面的数 条多次交叉的螺旋沟槽211中去，进行第一层混匀，然后通过上面的通过垂直连通沟槽212 把液体输入到圆环管状202表面的数条多次交叉的螺旋沟槽211中去，进行第二层混匀，再 通过上面的垂直连通沟槽212把液体输入到圆柱形201表面的数条多次交叉的螺旋沟槽211 中去，进行第三层混匀，随着螺旋沟槽交叉次数的增多，就能混合的非常均匀。如果待混匀 的液体比较难以混匀，还可设置更多层圆环管状沟槽混匀体。
28.实施例3
29.采用两组如实施例2的混匀组件200组成的混匀器，详见附图6，混匀的交叉次数增加 到两倍，混匀效果就有两倍的增加，还可根据需要，增加更多的混匀组件200。
30.实施例4，
31.图7是圆柱圆周表面混匀沟槽的展开示意图.
32.为了进一步提高混匀效果，可采用如同图7所示的多路沟槽组，进液可以是2路、3
路 或更多，每个进液通过横向沟槽213分成方向相反的6路8路或更多沟槽211，一般8-10个 槽比较合适，当输入管107管径比较大时，图7所示的更多的沟槽211还可增加，使沟槽的 横截面积总和略大于进液口的截面积。多路槽互相交叉后，流到横向沟槽213，为一级混匀。 第二级混匀由横向沟槽213再次分为多沟槽交叉到下一个横向沟槽213，为二级混匀，如此， 根据液体的混匀难度，可设三级、四级或更多多级混匀。最后，由最末级的汇流槽215到出 液槽212，出液口101输出，此时，两种或多种液体就可混合非常均匀。
33.本实施例还有一个特征，就是位于横向沟槽213上下两边的沟槽211，彼此错开一段距 离，这样，待混匀的液体通过横向沟槽213时，急剧转弯，这时，液体会发生翻滚，加强了 液体的混匀效果。
34.显然，这种加工沟槽的排列，可以用于上述所有的实施例，通过以上的各种措施，达到 更好的混匀效果。
35.对于某些粘度比较高的能适应较高温度的待混匀液体，可以在上述所有的实施例外壳上 加上电加热层和保温层或者通入热蒸汽。就能满足混匀要求。
36.结合附图，进一步说明具体实施方式。
37.混匀器外壳100系列除螺栓和密封垫片外，可用与所需混匀的液体不发生不良反应的适 合的材料制成，如不锈钢、铜、铝、镀锌铁等金属材料、工程塑料、玻璃或陶瓷材料制成。
38.混匀器组件200系列可用与所需混匀的液体不发生不良反应的适合的材料制成，与混匀 器外壳主体呈过盈配合，可用不锈钢、铜、铝、镀锌铁等金属材料、玻璃或陶瓷材料组成， 最好是使用有一定弹性塑料或工程塑料或合成橡胶制成。如果待混匀的液体具有较高压力或 温度，就要选用能耐受压力和温度的工程塑料，比如，聚四氟乙烯之类的工程塑料(ptfe) 加工而成，可使用的工程塑料还有聚醚醚酮(peek)、聚苯硫醚(pps)或者聚甲醛(pom) 可用数控加工中心加工，也可以注塑或模压加工。
39.根据所需混匀的液体性质，来选择本混匀器的材料，由于本实施例都要求沟槽外包裹的 管状外壳能与刻有沟槽的圆柱体配合紧密，一般要求过盈配合，为了便于装配或将来的拆开 维修，所以，外壳与圆柱体二者中最好有一种是略有弹性的材料。最佳的配合是，外壳100 系列的部件用不锈钢加工而成，200系列，刻有沟槽的圆柱体201、管状体202和203可使用 合适的塑料加工而成，有稳定性要求，及压力和高温要求的，可选用合适的工程塑料。也可 以200系列部件采用刚性材料，如陶瓷、不锈钢等金属材料，外壳采用柔性材料如塑料，工 程塑料、或强度比较高的合成橡胶等。
40.在附图1中间的高强度略有弹性的工程塑料上，按图2、图4、图5、图6或图7的示意 图加工成型，再加工螺旋形沟槽，附图5是局部放大图。沟槽的横截面可以是半圆形，半椭 圆形，梯形等方便加工的形状。可以采用机加工方式，批量生产的话可以采用注塑方式加工， 如果沟槽很细，还可以采用化学腐蚀或用激光等方式刻槽。
41.并列的沟槽211的总横截面积应略大于所有进液管路的截面积之和，垂直连通沟槽212 和横向连通沟槽213、214的横截面积应略大于汇聚于此的211沟槽横截面机之和，最后的汇 流沟槽215横截面积应略大于所有汇聚于此的211沟槽截面积之和，并略大于所有进液管横 截面之和。
42.为了防止静电，用于易燃易爆的密封式液体混匀器要求外壳接地，在多层液体混
匀器的 外壳105和圆环状混匀组件202，应采用不锈钢，或其他金属制造，并在结构上，保持与外 壳连接，并接地，接地电阻应符合国家安全标准的要求。
43.进液口设计在混匀器的下方，出液口设计在最上方，容易将沟槽里面的空气排出。
再多了解一些
本文用于创业者技术爱好者查询，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
