一种冲击力稳定和均匀的流体喷射装置的制作方法

一种冲击力稳定和均匀的流体喷射装置
[技术领域]
[0001]
本实用新型涉及喷射装置技术领域，具体地说是一种冲击力稳定和均匀的流体喷射装置。
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背景技术：
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[0002]
喷射装置是工业应用领域的重要部件，可以应用在众多行业，比如lcd、oled等行业，用于清洗、吹干等工艺，喷口为直线缝状。喷射装置使用性能决定着整个设备的性能，对生产有着极为重要的意义。
[0003]
目前，众多喷射装置的使用性能不一，没有平衡冲击力大小均匀性和长期使用的稳定性。现有的类似喷射装置在设计合理，加工质量有保证的情况下，仅能初步实现打击力大小均匀的要求，在使用过程中均匀性能逐步衰减。
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技术实现要素：
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[0004]
本实用新型的目的就是要解决上述的不足而提供一种冲击力稳定和均匀的流体喷射装置，能够在入口压力稳定的情况下，实现整个产品的冲击力大小分布均匀且稳定，满足客户特定要求，解决实际应用中的困难。
[0005]
为实现上述目的设计一种冲击力稳定和均匀的流体喷射装置，包括本体一1和本体二2，所述本体一1与本体二2通过螺钉4连接固定，并通过密封条3密封，所述本体一1上设有流体入口1-1，所述流体入口1-1的出液端连接导流槽一1-2，并与导流槽一1-2连通，所述本体一1与本体二2之间构成有转向缝一2-1、导流槽二2-2和转向缝二2-3，所述转向缝一2-1与导流槽一1-2连通，所述导流槽二2-2设置在转向缝一2-1与转向缝二2-3之间，并分别与转向缝一2-1、转向缝二2-3连通，所述转向缝二2-3与导流槽三1-3连通，所述导流槽三1-3自转向缝二2-3延伸至本体一1与本体二2的底部，并与窄缝1-4连通，所述窄缝1-4设置在本体一1与本体二2之间底部位置处；流体自流体入口1-1进入后，依次通过导流槽一1-2、转向缝一2-1、导流槽二2-2、转向缝二2-3、导流槽三1-3后，进入窄缝1-4并通过窄缝1-4喷射出去。
[0006]
进一步地，所述导流槽一1-2的纵截面面积大于流体入口1-1的纵截面面积，流体在导流槽一1-2内的流向与在流体入口1-1内的流向相同，且均为横向流动。
[0007]
进一步地，所述导流槽一1-2、导流槽三1-3均设置在本体一1内，且位于本体一1与本体二2相连接处。
[0008]
进一步地，所述导流槽二2-2设置在本体二2内，并位于本体一1与本体二2相连接处。
[0009]
进一步地，所述转向缝一2-1设于导流槽一1-2底部与导流槽二2-2顶部相连位置处，所述转向缝二2-3设置在导流槽二2-2底部与导流槽三1-3顶部相连位置处。
[0010]
进一步地，所述导流槽一1-2、转向缝一2-1、导流槽二2-2、转向缝二2-3、导流槽三1-3、窄缝1-4自上而下依次布置。
[0011]
进一步地，所述本体二2上设置有凸台1-5，所述凸台1-5位于螺钉4固定位置处，并用于支撑本体二2，以使本体一1与本体二2之间的间隙稳定。
[0012]
进一步地，所述螺钉4处设置有密封垫，并通过密封垫密封，所述密封垫采用材质较硬的ptfe制成。
[0013]
进一步地，所述窄缝1-4的宽度由本体一1和本体二2接近缝口的台阶实现。
[0014]
进一步地，所述本体一1和本体二2均为截面呈矩形的板材状，且本体一1、本体二2底面均设置为倾斜面。
[0015]
本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：
[0016]
(1)本实用新型通过结构设计，流体进入该装置流体入口，经过内部流道，整流后通过一条狭窄的缝喷射而出，可获得稳定的和均匀分布的冲击力；
[0017]
(2)本实用新型由于凸台存在使得所有螺钉都拉紧将两块板固定情况下，还能保证缝宽尺寸，同时缝宽在加工装配后就是固定的；
[0018]
(3)本实用新型设置多重导流槽，保证影响分布的均匀性，从而实现整个产品的冲击力大小均匀且稳定；
[0019]
(4)本实用新型螺钉的拧紧力矩合理，可以达到防松的要求，在使用过程中不会出现松动，又不至于使缝口闭合，能够满足客户延长使用时间的要求；
[0020]
(5)本实用新型由于加工精密，密封垫采用材质较硬的ptfe，预紧力足够保证在一定流体压力下缝宽不受影响；
[0021]
(6)本实用新型缝宽不易受压力变化影响，也不会随使用时间快速变化，能够在入口压力稳定的情况下，做到均匀的冲击力，满足各种需求；
[0022]
综上，本实用新型能够实现用户所需的冲击力均匀分布的效果，满足客户特定要求，解决实际应用中的困难。
[附图说明]
[0023]
图1是本实用新型的正面结构示意图；
[0024]
图2是本实用新型的侧面结构示意图；
[0025]
图3是本实用新型的侧面剖视图；
[0026]
图4是本实用新型的正面局部剖视图；
[0027]
图5是本实用新型的部分结构示意图；
[0028]
图中：1、本体一 2、本体二 3、密封条 4、螺钉 1-1、流体入口 1-2、导流槽一 1-3、导流槽三 1-4、窄缝 1-5、凸台 2-1、转向缝一 2-2、导流槽二 2-3、转向缝二 2-4、导流槽四。
[具体实施方式]
[0029]
下面结合附图对本实用新型作以下进一步说明：
[0030]
如附图所示，本实用新型提供了一种冲击力稳定和均匀的流体喷射装置，包括本体一1和本体二2，本体一1与本体二2通过螺钉4连接固定，并通过密封条3密封，本体一1上设有流体入口1-1，流体入口1-1的出液端连接导流槽一1-2，并与导流槽一1-2连通，本体一1与本体二2之间构成有转向缝一2-1、导流槽二2-2和转向缝二2-3，转向缝一2-1与导流槽
一1-2连通，导流槽二2-2设置在转向缝一2-1与转向缝二2-3之间，并分别与转向缝一2-1、转向缝二2-3连通，转向缝二2-3与导流槽三1-3连通，导流槽三1-3自转向缝二2-3延伸至本体一1与本体二2的底部，并与窄缝1-4连通，窄缝1-4设置在本体一1与本体二2之间底部位置处；流体自流体入口1-1进入后，依次通过导流槽一1-2、转向缝一2-1、导流槽二2-2、转向缝二2-3、导流槽三1-3后，进入窄缝1-4并通过窄缝1-4喷射出去；该流体喷射装置，通过特别的结构设计，使得流体进入流体入口后，经过内部流道，整流后通过一条狭窄的缝喷射而出，最终可获得稳定的和均匀分布的冲击力。
[0031]
其中，导流槽一1-2的纵截面面积大于流体入口1-1的纵截面面积，流体在导流槽一1-2内的流向与在流体入口1-1内的流向相同，且均为横向流动；导流槽一1-2、导流槽三1-3均设置在本体一1内，且位于本体一1与本体二2相连接处，导流槽二2-2设置在本体二2内，并位于本体一1与本体二2相连接处。导流槽一1-2、转向缝一2-1、导流槽二2-2、转向缝二2-3、导流槽三1-3、窄缝1-4自上而下依次布置；转向缝一2-1设于导流槽一1-2底部与导流槽二2-2顶部相连位置处，转向缝二2-3设置在导流槽二2-2底部与导流槽三1-3顶部相连位置处。本体二2上设置有凸台1-5，凸台1-5位于螺钉4固定位置处，并用于支撑本体二2，以使本体一1与本体二2之间的间隙稳定，螺钉4处设置有密封垫，并通过密封垫密封，密封垫采用材质较硬的ptfe制成。本体一1和本体二2均为截面呈矩形的板材状，且本体一1、本体二2底面均设置为倾斜面；流体入口1-1可以设置为如图示的侧面入口，也可以设置上面为流体入口。
[0032]
本实用新型的工作原理为：流体从本体一的流体入口1-1，通过本体一和本体二构成的导流槽一1-2，再通过本体一和本体二构成的转向缝一2-1，再通过本体一和本体二构成的导流槽二2-2，再通过本体一和本体二构成的转向缝二2-3，再通过本体一和本体二构成的导流槽三1-3，最后通过本体一和本体二构成的窄缝1-4喷射出去；流体通过三个导流槽，在导流槽一中流体横向流动，经过几次转折后使流体流向逐渐一致，到导流槽三中基本无横向流动，流向一致的通过窄缝喷出，产生均匀的冲击力。整个工作过程是连贯的，只要根据工艺需求增加流体喷射量即可。该喷射装置能够在入口压力稳定的情况下，做到均匀的冲击力，满足各种需求。
[0033]
本实用新型中，本体一1与本体二2之间通过密封条3密封，通过螺钉4连接固定，密封垫实现螺钉处的密封；凸台1-5位于螺钉固定位置，用来支撑本体，确保本体一1与本体二2之间的间隙稳定。由于凸台存在使得所有螺钉都拉紧将两块板固定情况下，还能保证缝宽尺寸，同时缝宽在加工装配后就是固定的。螺钉的拧紧力矩合理，可以达到防松的要求，在使用过程中不会出现松动，又不至于使缝口闭合。窄缝1-4的宽度由本体一1和本体二2接近缝口的台阶实现，同时由于加工精密，密封垫采用材质较硬的ptfe，预紧力足够保证在一定流体压力下缝宽不受影响。因此本实用新型能够满足客户延长使用时间的要求。
[0034]
综上所述，本实用新型为一种冲击力稳定和均匀的流体喷射装置，流体进入该装置流体入口1-1，经过内部流道，整流后通过一条窄缝1-4喷射而出，可获得稳定的和均匀分布的冲击力。本实用新型在原来的基础上，采用凸台1-5结构，缝宽稳定，同时设置多重导流槽，保证影响分布的均匀性，从而实现整个产品的冲击力大小均匀且稳定。该装置的缝宽不易受压力变化影响，也不会随使用时间快速变化。通过该喷嘴装置实现用户所需的冲击力均匀分布的效果，满足客户特定要求，解决实际应用中的困难。
[0035]
本实用新型并不受上述实施方式的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。