一种金矿爆破后排烟用进出气管道配合使用的过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及排烟过滤技术领域，具体为一种金矿爆破后排烟用进出气管道配合使用的过滤装置。


背景技术：

2.在金矿爆破过程中会产生大量的烟气和灰尘，一般通过抽风管道将烟气进行快速的外排，在通过排烟管道对气体进行排放时，为减小气体排放后对环境造成的污染往往在排放时配合过滤装置对气体进行处理，但现有的过滤装置在使用时还存在一些不足之处：
3.现有的过滤装置和管道多为一体式设置，装置的使用局限性较大，在使用时后不便于将过滤装置从管道内拆下进行清理，且部分可拆卸的过滤装置在安装后和管道之间会存在较多的间隙，导致烟气漏出，降低了后续装置对气体的过滤效果。
4.针对上述问题，急需在原有过滤装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种金矿爆破后排烟用进出气管道配合使用的过滤装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的过滤装置和管道多为一体式设置，装置的使用局限性较大，在使用时后不便于将过滤装置从管道内拆下进行清理，且部分可拆卸的过滤装置在安装后和管道之间会存在较多的间隙，导致烟气漏出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金矿爆破后排烟用进出气管道配合使用的过滤装置，包括过滤板和连接管道，所述过滤板安装在连接管道的内部对连接管道内的气体进行过滤，所述过滤板的中部镶嵌有中部安装块，且中部安装块块的内部设置有第一弹性气囊，所述过滤板的外侧设置有环形的第二弹性气囊，且第二弹性气囊的内部空间通过导通管和第一弹性气囊的内部空间相连通设置，通过第二弹性气囊将过滤板和连接管道之间的间隙进行填充，避免后续烟气泄漏，所述第一弹性气囊的右侧设置有压板，压板在移动时可对第一弹性气囊进行挤压，将其内部气体通过导通管送入到第二弹性气囊的内部，所述压板的右侧设置有调节杆，通过调节杆控制压板在中部安装块内的位置。
7.进一步优化本技术方案，所述中部安装块的朝向气体吹出面呈凸起状设置，方便引导气体的经过，减小气体经过时的噪音，所述过滤板的朝向气体吹出面呈内凹型的圆弧状结构设计，增加气体和过滤板的接触面积，使后续过滤板能具有更好的过滤效率，增加装置的实用性。
8.进一步优化本技术方案，所述第一弹性气囊的弹性收缩力小于第二弹性气囊的弹性收缩力，第二弹性气囊可通过自身压力将气体挤入到第一弹性气囊的内部，方便后续控制第二弹性气囊的体积缩小，从而将过滤板进行拆卸。
9.进一步优化本技术方案，所述调节杆为螺纹杆，且调节杆和压板之间构成轴承连接，并且调节杆和中部安装块之间构成螺纹连接，通过调节杆的旋转可对压板的位置进行
控制，调整第一弹性气囊的体积。
10.进一步优化本技术方案，所述调节杆的表面固定有挤压块，且挤压块的外侧设置有传动杆，并且传动杆的外端设置有连接块，所述传动杆通过支撑块和中部安装块相连接，且传动杆的内端设置有复位弹簧，为传动杆提供复位力，所述连接块呈圆弧状结构设计，所述挤压块的表面呈倾斜状结构设计，传动杆以调节杆的中心为圆心等角度设置，所述挤压块的侧视截面呈圆形结构设计，在调节杆移动时可通过挤压块推动传动杆进行移动，使连接块和连接管道进行连接，提高过滤板的安装稳定性。
11.进一步优化本技术方案，所述中部安装块的朝向气体吹出面安装有活动轴，且活动轴的表面固定有扇叶片，并且活动轴的表面固定有清洁刷，所述清洁刷的端部和过滤板的表面相贴合，通过后续气体的流动吹动扇叶片进行旋转，配合活动轴带动清洁刷进行移动，对过滤板的表面进行清理。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金矿爆破后排烟用进出气管道配合使用的过滤装置；
13.（1）设置有第一弹性气囊、第二弹性气囊和压板，可通过对压板位置的控制调整第二弹性气囊的体积，通过第二弹性气囊和连接管道的接触将过滤板安装到连接管道的内部，后续拆卸方便，且安装后第二弹性气囊可有效对连接处的间隙进行封堵，防止烟气泄漏，保证后续的过滤效果；
14.（2）设置有挤压块和传动杆，通过挤压块的移动可对传动杆的位置进行控制，可挤压连接块使其和连接管道之间进行接触，对过滤板提供支撑效果，提高过滤板安装后在连接管道内的整体稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型主视结构示意图；
16.图2为本实用新型主剖结构示意图；
17.图3为本实用新型第二弹性气囊侧剖结构示意图；
18.图4为本实用新型过滤板侧视结构示意图；
19.图5为本实用新型挤压块侧视结构示意图。
20.图中：1、过滤板；2、连接管道；3、中部安装块；4、第一弹性气囊；5、导通管；6、第二弹性气囊；7、压板；8、调节杆；9、挤压块；10、传动杆；11、连接块；12、支撑块；13、复位弹簧；14、活动轴；15、扇叶片；16、清洁刷。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种金矿爆破后排烟用进出气管道配合使用的过滤装置，包括过滤板1和连接管道2，过滤板1安装在连接管道2的内部对连接管道2内的气体进行过滤，过滤板1的中部镶嵌有中部安装块3，且中部安装块块3的内部设
置有第一弹性气囊4，过滤板1的外侧设置有环形的第二弹性气囊6，且第二弹性气囊6的内部空间通过导通管5和第一弹性气囊4的内部空间相连通设置，通过第二弹性气囊6将过滤板1和连接管道2之间的间隙进行填充，避免后续烟气泄漏，第一弹性气囊4的右侧设置有压板7，压板7在移动时可对第一弹性气囊4进行挤压，将其内部气体通过导通管5送入到第二弹性气囊6的内部，压板7的右侧设置有调节杆8，通过调节杆8控制压板7在中部安装块3内的位置；
23.中部安装块3的朝向气体吹出面呈凸起状设置，方便引导气体的经过，减小气体经过时的噪音，过滤板1的朝向气体吹出面呈内凹型的圆弧状结构设计，增加气体和过滤板1的接触面积，第一弹性气囊4的弹性收缩力小于第二弹性气囊6的弹性收缩力，第二弹性气囊6可通过自身压力将气体挤入到第一弹性气囊4的内部，调节杆8为螺纹杆，且调节杆8和压板7之间构成轴承连接，并且调节杆8和中部安装块3之间构成螺纹连接；
24.可将过滤板1安装到连接管道2内进行使用，将中部安装块3的凸起面朝向连接管道2出风方向，然后旋转调节杆8，调节杆8通过和中部安装块3之间的螺纹连接推动压板7进行移动，使压板7对第一弹性气囊4进行挤压，第一弹性气囊4内的气体通过导通管5进入到第二弹性气囊6的内部，使第二弹性气囊6体积膨胀，和连接管道2进行贴合，将过滤板1和连接管道2之间的间隙进行填充，同时将过滤板1固定在连接管道2的内部。
25.调节杆8的表面固定有挤压块9，且挤压块9的外侧设置有传动杆10，并且传动杆10的外端设置有连接块11，传动杆10通过支撑块12和中部安装块3相连接，且传动杆10的内端设置有复位弹簧13，为传动杆10提供复位力，连接块11呈圆弧状结构设计，挤压块9的表面呈倾斜状结构设计，传动杆10以调节杆8的中心为圆心等角度设置，挤压块9的侧视截面呈圆形结构设计，中部安装块3的朝向气体吹出面安装有活动轴14，且活动轴14的表面固定有扇叶片15，并且活动轴14的表面固定有清洁刷16，清洁刷16的端部和过滤板1的表面相贴合；
26.在调节杆8移动时可带动挤压块9对传动杆10的末端进行挤压，向外推动传动杆10移动，使连接块11和连接管道2进行接触，通过连接块11和连接管道2的连接对过滤板1提供稳定的支撑，使其能在连接管道2内保持良好的稳定性，当气体流动时还可吹动扇叶片15进行旋转，使扇叶片15带动活动轴14旋转，带动清洁刷16在过滤板1的表面移动，对过滤板1的表面进行清理。
27.工作原理：在使用该金矿爆破后排烟用进出气管道配合使用的过滤装置时，根据图1-5所示，可根据使用需要将过滤板1安装到连接管道2内，安装时将中部安装块3的凸起处朝向烟气吹出方向，安装时通过旋转调节杆8对压板7的位置进行控制，调整第二弹性气囊6的体积，同时配合传动杆10和连接块11提高过滤板1的安装稳定性，后续需要拆卸时反向旋转调节杆8即可，操作简单。
28.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。