一种方形电池盖板及方形电池的制作方法

1.本实用新型涉及电池盖板技术领域，尤其涉及一种方形电池盖板及方形电池。


背景技术：

2.现有方形电池，正负极极耳在电芯同侧引出，方形盖板焊有连接片，然后通过将正负极极耳焊接到连接片上达到极耳焊接引出的目的。整个工序中首先盖板与正负极柱之间通过密封胶复合连接，然后把正负极极耳焊接到正负极柱上，在此过程中正极柱底部的铝层完全裸露，存在一定的安全风险。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有的方形电池盖板的正极柱完全裸露，从而影响盖板安全性的问题，提供一种方形电池盖板。
4.一方面，本实用新型提供了一种方形电池盖板，包括顶盖、第一绝缘密封件、第二绝缘密封件和正极板，所述第一绝缘密封件和所述第二绝缘密封件均为环状密封件，所述正极板通过所述第一绝缘密封件与所述顶盖密封连接；所述顶盖上设置有通孔，以显露所述正极板；所述第二绝缘密封件设置在所述正极板背离所述通孔的一面，用于包覆所述正极板。
5.可选地，所述正极板包括第一端面和第二端面，所述第一端面包括第一绝缘区和第一焊接区，所述第一焊接区与所述通孔相对设置；所述第一绝缘区设置在所述第一焊接区外周，所述第一绝缘区通过设置所述第一绝缘密封件与所述顶盖密封连接；所述第二端面包括第二绝缘区和第二焊接区，所述第二绝缘区设置在所述第二焊接区外周，所述第二绝缘密封件设置在所述第二绝缘区上。
6.可选地，所述第一绝缘密封件的内缘在所述正极板上的投影与所述第一绝缘区的内缘重叠；所述第二绝缘密封件的内缘在所述正极板上的投影与所述第二绝缘区的内缘重叠；所述第一绝缘密封件的外缘和所述第二绝缘密封件的外缘在所述顶盖上的投影重叠。
7.可选地，所述第一绝缘密封件的厚度为0.015-0.6mm，所述第二绝缘密封件的厚度为0.005-0.2mm。
8.可选地，所述第一绝缘密封件的厚度大于所述第二绝缘密封件的厚度。
9.可选地，所述正极板设置有凸台，所述凸台设置在所述第一焊接区，所述第一绝缘密封件套设在所述凸台的外周。
10.可选地，所述凸台远离所述第一端面的一端延伸至所述通孔，且所述凸台远离所述第一端面的一端与所述顶盖的上表面齐平。
11.可选地，所述第一绝缘密封件和所述第二绝缘密封件均为密封胶。
12.另一方面，本实用新型还提供一种方形电池，包括上述任意一项所述的方形电池盖板。
13.在本实用新型中，正极板通过第一绝缘密封件与顶盖连接，保证顶盖与正极板连
接之间的绝缘密封性。通过在顶盖上设置通孔，显露正极板，便于正极板与外部连接。正极板背离通孔的一面设置第二绝缘密封件，即正极板朝向方向方形电池极芯的一面被第二绝缘密封件包覆，第二绝缘密封件呈环状，也就是说正极板朝向方形电池极芯的一面在第二绝缘密封件的包覆下留有与极芯的焊接部分，从而避免正极板完全裸露，减少安全风险。
附图说明
14.图1是本实用新型一实施例提供的一种方形电池盖板的结构示意图；
15.图2是本实用新型一实施例提供的一种方形电池盖板的另一角度的结构示意图；
16.图3是本实用新型一实施例提供的一种方形电池盖板的剖面示意图；
17.图4是本实用新型另一实施例提供的一种方形电池盖板的结构示意图；
18.图5是本实用新型一实施例提供的一种方形电池盖板的剖面示意图。
19.说明书附图中的附图标记如下：
20.1、顶盖；11、通孔；2、第一绝缘密封件；3、第二绝缘密封件；4、正极板；41、第一焊接区；42、第二焊接区；43、凸台。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“上”、“下”、“内”、“外”等方位用词，仅以使用本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.为了说明本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
25.如图1-图5所示，本实用新型的一实施例的一种方形电池盖板，包括顶盖1、第一绝缘密封件2、第二绝缘密封件3和正极板4，所述第一绝缘密封件2和所述第二绝缘密封件3均为环状密封件，所述正极板4通过所述第一绝缘密封件2与所述顶盖1密封连接。所述顶盖1上设置有通孔11，以显露所述正极板4。所述第二绝缘密封件3设置在所述正极板4背离所述通孔11的一面，用于包覆所述正极板4。
26.具体地，顶盖1由导电材料制得并与方形电池的壳体焊接。正极板4为铝片。第一绝缘密封件2通过注塑或热复合实现正极板4与顶盖1的连接。正极板4与第二绝缘密封件3热复合连接。
27.在本实施例中，正极板4通过第一绝缘密封件2与顶盖1连接，保证顶盖1与正极板4连接之间的绝缘密封性。通过在顶盖1上设置通孔11，显露正极板4，便于正极板4与外部连接。正极板4背离通孔11的一面设置第二绝缘密封件3，即正极板4朝向方向方形电池极芯的一面被第二绝缘密封件3包覆，第二绝缘密封件3呈环状，也就是说正极板4朝向方形电池极
芯的一面在第二绝缘密封件3的包覆下留有与极芯的焊接部分，从而避免正极板4完全裸露，减少安全风险。
28.如图3和图5所示，在本实用新型的一些实施例中，所述正极板4包括第一端面和第二端面，所述第一端面包括第一绝缘区和第一焊接区41，所述第一焊接区41与所述通孔11相对设置，便于正极板4与外部连接。所述第一绝缘区设置在所述第一焊接区41外周，所述第一绝缘区通过设置所述第一绝缘密封件2与所述顶盖1密封连接，保持顶盖1与正极板4之间连接的绝缘密封性。所述第二端面包括第二绝缘区和第二焊接区42，所述第二绝缘区设置在所述第二焊接区42外周，所述第二绝缘密封件3设置在所述第二绝缘区上。
29.如图3和图5所示，在本实用新型的一些实施例中，所述第一绝缘密封件2的内缘在所述正极板4上的投影与所述第一绝缘区的内缘重叠。所述第二绝缘密封件3的内缘在所述正极板4上的投影与所述第二绝缘区的内缘重叠。所述第一绝缘密封件2的外缘和所述第二绝缘密封件3的外缘在所述顶盖1上的投影重叠。通过设置第一绝缘密封件2保证顶盖1与正极板4绝缘密封连接，通过设置第二绝缘密封件3避免正极板4完全裸露，减少安全风险。
30.在本实用新型的一些实施例中，所述第一绝缘密封件2的厚度为0.015-0.6mm，所述第二绝缘密封件3的厚度为0.005-0.2mm。
31.在本实用新型的一些实施例中，所述第一绝缘密封件2的厚度大于所述第二绝缘密封件3的厚度。
32.如图4和图5所示，在本实用新型的一些实施例中，所述正极板4设置有凸台43，所述凸台43设置在所述第一焊接区41，所述第一绝缘密封件2套设在所述凸台43的外周。通过设置凸台43，便于正极板4与外部连接。
33.如图4和图5所示，在本实用新型的一些实施例中，所述凸台43远离所述第一端面的一端延伸至所述通孔11，且所述凸台43远离所述第一端面的一端与所述顶盖1的上表面齐平。
34.在本实用新型的一些实施例中，所述第一绝缘密封件2和所述第二绝缘密封件3均为密封胶。
35.另一方面，本实用新型一实施例还提供一种方形电池，包括上述任意一项实施例所述的方形电池盖板。
36.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。