电池包及电池装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池包及电池装置。


背景技术：

2.现有的电池包包括箱体以及容纳于电池箱中的电池，箱体包括边框，边框参与形成容纳电池的容纳空间。然而，由于现有的电池包的边框通常采用铝型材等材料，使得边框在电池包受到撞击时容易产生变形，容易损伤箱体内部的电池，并可能引发电池短路等安全风险。


技术实现要素：

3.本实用新型的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种边框的结构强度较高而不易产生变形的电池包。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.根据本实用新型的一个方面，提供一种电池包，其中，包括箱体以及电池，所述电池容纳于所述箱体中，所述箱体包括边框，所述边框朝向所述电池的一侧表面设置有加强板，所述加强板为蜂窝板，所述加强板与所述电池之间具有间隙。
6.由上述技术方案可知，本实用新型提出的电池包的优点和积极效果在于：
7.本实用新型提出的电池包包括箱体以及电池，箱体的边框朝向电池的一侧表面设置有加强板，加强板为蜂窝板，加强板与电池之间具有间隙。通过上述结构设计，本实用新型能够利用加强板加强边框的结构强度，使得边框在电池包收到撞击时不易产生变形，保护箱体内部的电池不被损伤，避免引发电池短路等安全风险。同时，加强板采用蜂窝板的结构设计，能够减重并提供缓冲功能。
8.本实用新型的另一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种包括上述的电池包的电池装置。
9.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
10.根据本实用新型的另一个方面，提供一种电池装置，其中，包括本实用新型提出的电池包。
11.由上述技术方案可知，本实用新型提出的电池装置的优点和积极效果在于：
12.本实用新型提出的电池装置，通过采用本实用新型提出的电池包，能够保护箱体内部的电池不被损伤，避免引发电池短路等安全风险。
附图说明
13.通过结合附图考虑以下对本实用新型的优选实施方式的详细说明，本实用新型的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本实用新型的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：
14.图1是根据一示例性实施方式示出的电池包的部分结构的局部立体结构示意图；
15.图2是图1示出的部分结构的局部剖视图；
16.图3是图1示出的加强板的立体结构示意图；
17.图4是图3的立体分解示意图。
18.附图标记说明如下：
19.110.边框；
20.120.加强板；
21.121.面板；
22.122.蜂窝状材料板；
23.130.胶层；
24.200.电池；
25.d.宽度；
26.g.间隙；
27.x.相对布置方向。
具体实施方式
28.体现本实用新型特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及附图在本质上是作说明之用，而非用以限制本实用新型。
29.在对本实用新型的不同示例性实施方式的下面描述中，参照附图进行，所述附图形成本实用新型的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本实用新型的多个方面的不同示例性结构、系统和步骤。应理解的是，可以使用部件、结构、示例性装置、系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本实用新型范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“之上”、“之间”、“之内”等来描述本实用新型的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本实用新型的范围内。
30.参阅图1，其代表性地示出了本实用新型提出的电池包的部分结构的局部立体结构示意图，具体示出了箱体的边框110与电池200的组合结构。在该示例性实施方式中，本实用新型提出的电池包是以应用于车载电池为例进行说明的。本领域技术人员容易理解的是，为将本实用新型的相关设计应用于其他类型的电池包中，而对下述的具体实施方式做出多种改型、添加、替代、删除或其他变化，这些变化仍在本实用新型提出的电池包的原理的范围内。
31.如图1所示，在本实用新型的一实施方式中，本实用新型提出的电池包包括箱体以及电池200，该电池200容纳于该箱体中。配合参阅图2至图4，图2中代表性地示出了图1示出的部分结构的局部剖视图；图3中代表性地示出了加强板120的立体结构示意图；图4中代表性地示出了图3的立体分解示意图。以下将结合上述附图，对本实用新型提出的电池包的各主要组成部分的结构、连接方式和功能关系进行详细说明。
32.如图1和图2所示，在本实用新型的一实施方式中，箱体包括边框110，该边框110朝向电池200的一侧表面设置有加强板120，该加强板120为蜂窝板，且加强板120与电池200之间具有间隙g。通过上述结构设计，本实用新型能够利用加强板120加强边框110的结构强
度，使得边框110在电池包收到撞击时不易产生变形，保护箱体内部的电池200不被损伤，避免引发电池200短路等安全风险。同时，加强板120采用蜂窝板的结构设计，能够减重并提供缓冲功能。
33.如图2所示，在本实用新型的一实施方式中，加强板120可以与边框110胶粘黏结。通过上述结构设计，本实用新型能够提高加强板120与边框110的连接强度，且装配方便，有利于提高成组效率。在一些实施方式中，加强板120与边框110亦可采用其他方式固定连接，例如卡接或者通过紧固件固定连接等，并不以本实施方式为限。
34.如图2至图4所示，基于加强板120与边框110胶粘黏结的结构设计，在本实用新型的一实施方式中，加强板120可以包括面板121以及蜂窝状材料板122。具体而言，该面板121连接于蜂窝状材料板122朝向边框110的一侧，据此，加强板120是经由面板121与边框110胶粘黏结。通过上述结构设计，本实用新型能够在加强板120与边框110涂胶粘接时，避免胶材溢至蜂窝状材料板122的蜂窝孔中，保证加强板120与边框110的连接强度，同时避免影响蜂窝状材料板122的缓冲功能。在一些实施方式中，当加强板120包括蜂窝状材料板122以及连接于蜂窝状材料板122朝向边框110一侧的面板121时，面板121亦可经由其他方式与边框110胶粘黏结，例如通过双面胶粘接固定等。再者，当加强板120包括蜂窝状材料板122且蜂窝状材料板122与边框110之间不具有面板121时，加强板120可以经由双面胶将蜂窝状材料板122与边框110胶粘黏结，均不以本实施方式为限。
35.如图2所示，在本实用新型的一实施方式中，沿边框110与电池200的相对布置方向xx，间隙g的宽度d可以为2mm～5mm，例如2mm、3mm、4mm、5mm等。通过上述结构设计，本实用新型能够避免因间隙g的宽度d过小而导致对电池200的保护效果不佳，同时能够避免因间隙g的宽度d过大而导致降低电池包的空间利用率。在一些实施方式中，沿相对布置方向x，间隙g的宽度d亦可小于2mm，或可大于5mm，例如1.9mm、5.5mm等，并不以本实施方式为限。
36.在本实用新型的一实施方式中，加强板120的材质可以为绝缘材料。通过上述设计，在利用加强板120加强边框110的结构强度而使其不易产生形变的基础上，本实用新型还能够利用加强板120保证边框110与电池200之间的绝缘性能，进一步提升电池包的安全性和可靠性。
37.如图3和图4所示，在本实用新型的一实施方式中，加强板120可以包括面板121以及蜂窝状材料板122。具体而言，该面板121连接于蜂窝状材料板122朝向边框110的一侧，且加强板120是经由面板121与边框110固定连接。通过上述设计，当加强板120与边框110采用例如胶粘黏结的方式固定连接时，具体是通过面板121与边框110胶粘黏结，能够有效增大涂胶面积，保证胶粘强度，进一步提升产品的结构强度。在一些实施方式中，加强板120亦可仅包括蜂窝状材料板122，此时，为避免胶材溢出至蜂窝状材料板122的蜂窝孔中，可以采用胶层130(例如双面胶)粘接蜂窝状材料板122与边框110，并不以本实施例为限。
38.如图3和图4所示，基于加强板120包括一块面板121以及一块蜂窝状材料板122的结构设计，在本实用新型的一实施方式中，加强板120还可以包括另一块面板121，该另一块面板121连接于蜂窝状材料板122朝向电池200的一侧，且加强板120与电池200之间的间隙g即形成于该另一块面板121与电池200之间。通过上述结构设计，本实用新型能够进一步优化加强板120的结构整体性，保险证蜂窝状材料板122沿相对布置方向x的两侧所受的应力较为均衡。
39.基于加强板120包括两块面板121以及一块蜂窝状材料板122的设计，在本实用新型的一实施例中，在加强板120的两块面板121中，相对靠近电池200的面板121的材质可以为橡胶。在一些实施方式中，加强板120的相对靠近电池200的面板121亦可采用硅胶等其他软性材质，并不以本实施方式为限。
40.基于加强板120包括两块面板121以及一块蜂窝状材料板122的设计，在本实用新型的一实施例中，在加强板120的两块面板121中，与边框110固定连接的面板121的材质可以为玻璃纤维。通过上述结构设计，本实用新型能够利用玻璃纤维的硬性特性，增加与加强板120与边框110连接(例如粘接)的强度。在一些实施方式中，加强板120的与边框110相接的面板121亦可采用环氧树脂等其他硬性材质，并不以本实施方式为限。
41.基于加强板120包括面板121以及蜂窝状材料板122的设计，在本实用新型的一实施例中，面板121的厚度可以为6mm～12mm，例如6mm、8mm、10mm、12mm等。通过上述结构设计，本实用新型能够避免因面板121厚度过大而导致加强板120过重，同时能够避免因面板121厚度过小而导致容易产生破裂。在一些实施例中，面板121的厚度亦可小于6mm，或可大于12mm，例如5.8mm、12.5mm等，并不以本实施方式为限。
42.基于加强板120包括面板121以及蜂窝状材料板122的设计，在本实用新型的一实施例中，蜂窝状材料板122的厚度可以为5mm～10mm，例如5mm、8mm、9mm、10mm等。通过上述结构设计，本实用新型能够为蜂窝状材料板122选择合适的厚度，从而在提供减重和缓冲功能的同时，进一步减小空间占用。在一些实施例中，蜂窝状材料板122的厚度亦可小于5mm，或可大于10mm，例如4.8mm、10.5mm等，并不以本实施方式为限。
43.基于加强板120包括面板121以及蜂窝状材料板122的设计，在本实用新型的一实施例中，面板121的厚度在蜂窝状材料板122的厚度中的占比可以为0.1～0.5，例如0.1、0.2、0.4、0.5等。通过上述结构设计，本实用新型能够避免因面板121厚度占比过大而导致蜂窝板的减重和缓冲效果降低，同时能够避免因面板121厚度占比过小而导致面板121容易产生破裂。在一些实施例中，面板121的厚度在蜂窝状材料板122的厚度中的占比亦可小于0.1，或可大于0.5，例如0.08、0.6等，并不以本实施例为限。
44.基于加强板120包括面板121以及蜂窝状材料板122的设计，在本实用新型的一实施例中，蜂窝状材料板122的蜂窝孔的孔径可以为6mm～10mm，例如6mm、8mm、9mm、10mm等。通过上述结构设计，本实用新型能够为蜂窝状材料板122选择合适的孔径，从而实现减重与缓冲功能的平衡。在一些实施例中，蜂窝状材料板122的孔径亦可小于6mm，或可大于10mm，例如5.8mm、11mm等，并不以本实施方式为限。
45.基于加强板120包括面板121以及蜂窝状材料板122的设计，在本实用新型的一实施例中，蜂窝状材料板122的蜂窝结构的壁厚可以为0.5mm～2mm，例如0.5mm、0.8mm、1.2mm、2mm等。通过上述结构设计，本实用新型能够为蜂窝状材料板122选择合适的壁厚，从而实现减重与缓冲功能的平衡。在一些实施例中，蜂窝状材料板122的蜂窝结构的壁厚亦可小于0.5mm，或可大于2mm，例如0.45mm、2.1mm等，并不以本实施方式为限。
46.在此应注意，附图中示出而且在本说明书中描述的电池包仅仅是能够采用本实用新型原理的许多种电池包中的几个示例。应当清楚地理解，本实用新型的原理绝非仅限于附图中示出或本说明书中描述的电池包的任何细节或电池包的任何部件。
47.综上所述，本实用新型提出的电池包包括箱体以及电池200，箱体的边框110朝向
电池200的一侧表面设置有加强板120，加强板120为蜂窝板，加强板120与电池200之间具有间隙g。通过上述结构设计，本实用新型能够利用加强板120加强边框110的结构强度，使得边框110在电池包收到撞击时不易产生变形，保护箱体内部的电池200不被损伤，避免引发电池200短路等安全风险。同时，加强板120采用蜂窝板的结构设计，能够减重并提供缓冲功能。
48.基于上述对本实用新型提出的电池包的几个示例性实施方式的详细说明，以下将对本实用新型提出的电池装置的一示例性实施方式进行说明。
49.在本实用新型的一实施方式中，本实用新型提出的电池装置包括本实用新型提出的并在上述实施方式中详细说明的电池包。
50.在此应注意，附图中示出而且在本说明书中描述的电池装置仅仅是能够采用本实用新型原理的许多种电池装置中的几个示例。应当清楚地理解，本实用新型的原理绝非仅限于附图中示出或本说明书中描述的电池装置的任何细节或任何部件。
51.综上所述，本实用新型提出的电池装置，通过采用本实用新型提出的电池包，能够保护箱体内部的电池不被损伤，避免引发电池短路等安全风险。
52.以上详细地描述和/或图示了本实用新型提出的电池包及电池装置的示例性实施方式。但本实用新型的实施方式不限于这里所描述的特定实施方式，相反，每个实施方式的组成部分和/或步骤可与这里所描述的其它组成部分和/或步骤独立和分开使用。一个实施方式的每个组成部分和/或每个步骤也可与其它实施方式的其它组成部分和/或步骤结合使用。在介绍这里所描述和/或图示的要素/组成部分/等时，用语“一个”、“一”和“上述”等用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等。术语“包含”、“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。
53.虽然已根据不同的特定实施例对本实用新型提出的电池包及电池装置进行了描述，但本领域技术人员将会认识到可在权利要求的精神和范围内对本实用新型的实施进行改动。