一种微纹纳米手板组合模具的制作方法

1.本实用新型涉及手板模具技术领域，具体为一种微纹纳米手板组合模具。


背景技术：

2.通常刚研发或设计完成的产品均需要做手板，手板是验证产品可行性的第一步，是找出设计产品的缺陷、不足、弊端最直接且有效的方式，现有的微纹纳米手板一般通过注塑的方式进行制作，在模具中注塑，从而将微纹转印在注塑品表面，方便检查微纹的样式和手感，但是现有的手板模具无法进行灵活性组合，而微纹的样式较多，造成制造手板时，效率较低，大大降低了工作效率，鉴于此，我们提出一种微纹纳米手板组合模具。


技术实现要素：

3.（一）解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种微纹纳米手板组合模具，解决了现有的现有的手板模具无法进行灵活性组合，而微纹的样式较多，造成制造手板时，效率较低，大大降低了工作效率的问题。
5.（二）技术方案
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种微纹纳米手板组合模具，包括模具座，所述模具座的表面开设有模板槽，所述模板槽中设置有微纹模板，所述模具座的内侧设置有限位块，所述模板槽的内侧位于限位块的边侧设置有手板空腔，所述模具座的前端设置有注塑口，所述模具座的表面位于模板槽的边侧设置有限位机构。
7.优选的，所述模具座包括上模座和下模座，所述上模座和下模座的后端通过铰链转动连接，所述上模座和下模座的前端通过螺栓可拆卸连接，所述上模座和下模座的结构相同，所述模板槽和上模座、下模座相互适配。
8.优选的，所述微纹模板上端的表面设置有第一微纹面，所述微纹模板下端的表面设置有第二微纹面，所述第一微纹面和第二微纹面为不同纹理。
9.优选的，所述注塑口为半圆形结构设计，所述注塑口位于上模座和下模座的左右两端分别设置有两个，所述注塑口和手板空腔相互接通。
10.优选的，所述限位机构位于上模座和下模座的表面对称设置有两组，每组所述限位机构设置有四个，所述限位机构包括固定杆、安装板、螺纹杆、调节柄和压紧块，所述固定杆的上端安装有安装板，所述安装板上端的边侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆的上端固定连接有调节柄，所述螺纹杆的下端延伸至安装板的下方安装有压紧块。
11.优选的，所述固定杆和上模座和下模座固定连接，所述安装板和固定杆转动连接，所述安装板和螺纹杆螺纹连接，所述压紧块的下端设置有橡胶垫。
12.（三）有益效果
13.本实用新型提供了一种微纹纳米手板组合模具。具备以下有益效果：
14.（1）、该微纹纳米手板组合模具，通过限位块和压紧块将微纹模板进行固定，旋转
调节柄，使得螺纹杆推动压紧块移动，将微纹模板固定在模板槽中，使得限位块的内侧形成手板空腔，从而通过注塑口进行注塑，便于模具的组合，同时通过旋转调节柄带动螺纹杆转动，使得压紧块向上移动，并转动安装板使得压紧块移动至微纹模板的边侧，方便将微纹模板取出，进行更换，从而制作不同微纹的手板，降低了生产成本，提高了实用性。
15.（2）、该微纹纳米手板组合模具，通过两种不同的微纹模板分别安装在上模座和下模座中，在注塑时，产品的上下两端分别转印不同的微纹，提高了工作效率，同时上模座和下模座的铰链连接，在注塑完成后拆卸螺栓，方便打开上模座，便于脱模工作，提高了便捷性。
附图说明
16.图1为本实用新型整体立体结构示意图；
17.图2为本实用新型上模座立体结构示意图；
18.图3为本实用新型下模座立体结构示意图；
19.图4为本实用新型整体横截面结构示意图。
20.图中：1、模具座；101、上模座；102、下模座；2、模板槽；3、微纹模板；301、第一微纹面；302、第二微纹面；4、限位块；5、手板空腔；6、注塑口；7、限位机构；701、固定杆；702、安装板；703、螺纹杆；704、调节柄；705、压紧块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
23.实施例一：一种微纹纳米手板组合模具，包括模具座1，模具座1的表面开设有模板槽2，模具座1包括上模座101和下模座102，上模座101和下模座102的后端通过铰链转动连接，上模座101和下模座102的前端通过螺栓可拆卸连接，上模座101和下模座102的结构相同，模板槽2和上模座101、下模座102相互适配，模板槽2中设置有微纹模板3，微纹模板3上端的表面设置有第一微纹面301，微纹模板3下端的表面设置有第二微纹面302，第一微纹面301和第二微纹面302为不同纹理，模具座1的内侧设置有限位块4，模板槽2的内侧位于限位块4的边侧设置有手板空腔5，模具座1的前端设置有注塑口6，模具座1的表面位于模板槽2的边侧设置有限位机构7，注塑口6为半圆形结构设计，注塑口6位于上模座101和下模座102的左右两端分别设置有两个，注塑口6和手板空腔5相互接通，通过两种不同的微纹模板3分别安装在上模座101和下模座102中，在注塑时，产品的上下两端分别转印不同的微纹，提高了工作效率，同时上模座101和下模座102的铰链连接，在注塑完成后拆卸螺栓，方便打开上模座101，便于脱模工作，提高了便捷性。
24.实施例二: 本实施例与实施例一的区别在于，其中，限位机构7位于上模座101和下模座102的表面对称设置有两组，每组限位机构7设置有四个，限位机构7包括固定杆701、安装板702、螺纹杆703、调节柄704和压紧块705，固定杆701的上端安装有安装板702，安装板702上端的边侧设置有螺纹杆703，螺纹杆703的上端固定连接有调节柄704，螺纹杆703的下端延伸至安装板702的下方安装有压紧块705，固定杆701和上模座101和下模座102固定
连接，安装板702和固定杆701转动连接，安装板702和螺纹杆703螺纹连接，压紧块705的下端设置有橡胶垫，通过限位块4和压紧块705将微纹模板3进行固定，旋转调节柄704，使得螺纹杆703推动压紧块705移动，将微纹模板3固定在模板槽2中，使得限位块4的内侧形成手板空腔5，从而通过注塑口6进行注塑，便于模具的组合，同时通过旋转调节柄704带动螺纹杆703转动，使得压紧块705向上移动，并转动安装板702使得压紧块705移动至微纹模板3的边侧，方便将微纹模板3取出，进行更换，从而制作不同微纹的手板，降低了生产成本，提高了实用性。
25.工作时，将模具安装在合适位置，并将微纹模板3放置在模板槽2中，可以翻转微纹模板3，从而将第一微纹面301或第二微纹面302朝向手板空腔5，以得到不同的微纹，然后旋转调节柄704，使得螺纹杆703推动压紧块705移动，将微纹模板3固定在模板槽2中，使得限位块4的内侧形成封闭的手板空腔5，从而通过注塑口6进行注塑，便于模具的组合，同时通过旋转调节柄704带动螺纹杆703转动，使得压紧块705向上移动，并转动安装板702使得压紧块705移动至微纹模板3的边侧，方便将微纹模板3取出，进行更换，从而制作不同微纹的手板，降低了生产成本，提高了实用性，以及通过两种不同的微纹模板3分别安装在上模座101和下模座102中，在注塑时，产品的上下两端分别转印不同的微纹，提高了工作效率，同时上模座101和下模座102的铰链连接，在注塑完成后拆卸螺栓，方便打开上模座101，便于脱模工作，提高了便捷性。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。