一种酚醛泡沫填充改性聚乙烯塑料的共混装置的制作方法

1.本实用新型涉及酚醛泡沫改性加工技术领域，具体为一种酚醛泡沫填充改性聚乙烯塑料的共混装置。


背景技术：

2.酚醛泡沫保温材料常简称为酚醛泡沫，酚醛泡沫是以酚醛树脂和阻燃剂、抑烟剂、固化剂、发泡剂、及其它助剂等多种物质，经科学配方制成的闭孔型硬质泡沫塑料，酚醛泡沫塑料是一种新型难燃、防火低烟保温材料，它是由酚醛树脂加入阻燃剂、抑烟剂、发泡剂、固化剂及其它助剂制成的闭孔硬质泡沫塑料，它最突出的特点是难燃、低烟、抗高温歧变，它可以现场浇注发泡、可模制、也可机械加工，可制成板材、管壳及各种异型产品，它克服了原有泡沫塑料型保温材料易燃、多烟、遇热变形的缺点，保留了原有泡沫塑料型保温材料质轻、施工方便等特点，酚醛泡沫塑料原料来源丰富，价格低廉，而且生产加工简单，产品用途广泛，它适用于大型冷库、贮罐、船舶及各种保温管道和建筑业，如果用于防火要求严格的厂矿及机械设备，更能突出它难燃、低烟、抗高温歧变的特点；在对酚醛泡沫填充改性过程中需使用到共混装置，现有的共混装置在使用时，不能在物料下料过程中对物料进行混合分布，使得物料需在搅拌处进行混合，延长了物料的混合时间，不能在物料下落后对物料进行进一步汇聚，使得物料得不到进一步的混合，从而导致共混装置出现混合效率较低的问题，大大降低了共混装置的实用性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种酚醛泡沫填充改性聚乙烯塑料的共混装置，具备在物料下落的过程中对物料进行混合分布，同时可在物料下落的过程中对物料进行进一步汇聚的优点，解决了现有的共混装置在使用时，因不能在物料下料过程中对物料进行混合分布，使得物料需在搅拌处进行混合，延长了物料的混合时间，不能在物料下落后对物料进行进一步汇聚，使得物料得不到进一步的混合，从而导致共混装置出现混合效率较低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种酚醛泡沫填充改性聚乙烯塑料的共混装置，包括共混罐，所述共混罐正表面的底部固定镶嵌有控制面板，所述共混罐的底部固定连通有下料锥斗，所述下料锥斗外圈的表面焊接有支撑腿，所述下料锥斗底部表面的中心处固定连通有外排管，所述外排管上安装有电磁蝶阀，所述共混罐顶部表面的左右两侧均固定连通有储料斗，所述储料斗的出料端上安装有电磁阀，所述共混罐顶部表面的中心处安装有搅动装置，所述搅动装置输出端的底部延伸至共混罐的内腔，所述搅动装置包括搅动电机和汇聚锥斗。
5.优选的，所述控制面板的输出端分别与搅动电机、电磁阀和电磁蝶阀电性连接，所述共混罐顶部表面的左右两侧均贯穿开设有与储料斗的出料端配合使用的进料口。
6.优选的，所述搅动电机的底部与共混罐顶部的表面通过螺栓连接，所述共混罐输
出端的底部固定连接有搅动轴，所述搅动轴外圈表面的顶部固定套设有分料锥盘，所述汇聚锥斗外圈的表面与共混罐的内壁焊接固定。
7.优选的，所述分料锥盘外圈的表面焊接有分料挡片，所述汇聚锥斗内腔的底部贯穿开设有落料口，所述搅动轴的底部贯穿至汇聚锥斗的底部。
8.优选的，所述分料锥盘底部的表面焊接有搅动杆，所述搅动杆的底部延伸至汇聚锥斗的内腔，所述搅动杆外圈表面的底部焊接有扰动杆。
9.优选的，所述搅动轴的底部焊接有搅动斜杆，所述搅动斜杆的数量为三个，且三个搅动斜杆以搅动轴为圆心做圆形阵列分布，所述搅动斜杆的底部焊接有搅动圈环。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过搅动电机、分料锥盘、分料挡片、搅动杆、汇聚锥斗、搅动斜杆、搅动圈环、扰动杆、搅动轴和落料口的配合使用，可在物料下落的过程中对物料进行混合分布，同时可在物料下落的过程中对物料进行进一步汇聚，这样共混装置的混合效率更高，解决了现有的共混装置在使用时，因不能在物料下料过程中对物料进行混合分布，使得物料需在搅拌处进行混合，延长了物料的混合时间，不能在物料下落后对物料进行进一步汇聚，使得物料得不到进一步的混合，从而导致共混装置出现混合效率较低的问题，值得推广。
12.2、本实用新型通过设置支撑腿，可对下料锥斗和共混罐进行支撑，通过进料口，方便储料斗内的物料进入共混罐内。
附图说明
13.图1为本实用新型结构轴测图；
14.图2为本实用新型结构仰视图；
15.图3为本实用新型搅动装置结构轴测图；
16.图4为本实用新型汇聚锥斗结构轴测图；
17.图5为本实用新型分料锥盘结构轴测图。
18.图中：1储料斗、2电磁阀、3共混罐、4控制面板、5支撑腿、6电磁蝶阀、7搅动装置、71搅动电机、72分料锥盘、73分料挡片、74搅动杆、75汇聚锥斗、76搅动斜杆、77搅动圈环、78扰动杆、79搅动轴、710落料口、8下料锥斗、9外排管。
具体实施方式
19.请参阅图1-图5，一种酚醛泡沫填充改性聚乙烯塑料的共混装置，包括共混罐3，共混罐3正表面的底部固定镶嵌有控制面板4，共混罐3的底部固定连通有下料锥斗8，下料锥斗8外圈的表面焊接有支撑腿5，通过设置支撑腿5，可对下料锥斗8和共混罐3进行支撑，下料锥斗8底部表面的中心处固定连通有外排管9，外排管9上安装有电磁蝶阀6，共混罐3顶部表面的左右两侧均固定连通有储料斗1，储料斗1的出料端上安装有电磁阀2，共混罐3顶部表面的中心处安装有搅动装置7，搅动装置7输出端的底部延伸至共混罐3的内腔，搅动装置7包括搅动电机71和汇聚锥斗75；
20.控制面板4的输出端分别与搅动电机71、电磁阀2和电磁蝶阀6电性连接，共混罐3顶部表面的左右两侧均贯穿开设有与储料斗1的出料端配合使用的进料口，通过进料口，方便储料斗1内的物料进入共混罐3内；
21.搅动电机71的底部与共混罐3顶部的表面通过螺栓连接，共混罐3输出端的底部固定连接有搅动轴79，搅动轴79外圈表面的顶部固定套设有分料锥盘72，汇聚锥斗75外圈的表面与共混罐3的内壁焊接固定，分料锥盘72顶部表面的中心处贯穿开设有与搅动轴79配合使用的安装通孔，安装通孔的内圈与搅动轴79的表面为过盈配合，分料锥盘72外圈的表面与共混罐3的内壁之间存有空隙，该空隙能够使需要共混的物料通过；
22.分料锥盘72外圈的表面焊接有分料挡片73，汇聚锥斗75内腔的底部贯穿开设有落料口710，搅动轴79的底部贯穿至汇聚锥斗75的底部，落料口710的内径是搅动轴79之间的2倍；
23.分料锥盘72底部的表面焊接有搅动杆74，搅动杆74的底部延伸至汇聚锥斗75的内腔，搅动杆74外圈表面的底部焊接有扰动杆78，搅动杆74分为内外两层，外层的搅动杆74数量为六个，且六个搅动杆74在分料锥盘72底部的表面呈环形阵列分布，内层的搅动杆74数量为三个，且三个搅动杆74在分料锥盘72底部的表面呈环形阵列分布，外层搅动杆74的长度小于内层搅动杆74的长度；
24.搅动轴79的底部焊接有搅动斜杆76，搅动斜杆76的数量为三个，且三个搅动斜杆76以搅动轴79为圆心做圆形阵列分布，搅动斜杆76的底部焊接有搅动圈环77。
25.使用时，利用控制面板4开启搅动电机71，使得搅动轴79旋转，从而带动分料锥盘72和搅动斜杆76旋转，进一步使得搅动杆74和搅动圈环77一起做圆周运动，利用控制面板4开启电磁阀2，此时储料斗1内的物料落入共混罐3内，物料在共混罐3内下落的过程中，首先会落在分料锥盘72的顶部，在分料锥盘72旋转的过程中，物料被均匀的洒落，洒落的物料落入汇聚锥斗75内，被汇聚锥斗75进行汇聚最后通过落料口710排至下料锥斗8的内腔，在搅动斜杆76和搅动圈环77的进一步搅动下完成共混，最后开启电磁蝶阀6，混合后的物料通过外排管9落下。
26.综上所述：该酚醛泡沫填充改性聚乙烯塑料的共混装置，通过搅动电机71、分料锥盘72、分料挡片73、搅动杆74、汇聚锥斗75、搅动斜杆76、搅动圈环77、扰动杆78、搅动轴79和落料口710的配合使用，解决了现有的共混装置在使用时，因不能在物料下料过程中对物料进行混合分布，使得物料需在搅拌处进行混合，延长了物料的混合时间，不能在物料下落后对物料进行进一步汇聚，使得物料得不到进一步的混合，从而导致共混装置出现混合效率较低的问题。