一种塑料生产用注塑成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑技术领域，具体为一种塑料生产用注塑成型装置。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
3.现有的注塑装置缺乏高度调节功能，使注塑完成后不便于取出注塑件，且注塑件嵌入于模具中，需要人工手动取出，影响生产效率。
4.因此，设计实用性强和便于使用的一种塑料生产用注塑成型装置是很有必要的。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种塑料生产用注塑成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料生产用注塑成型装置，包括底座，所述底座的顶部左右两侧固定安装有两组支座，所述支座的内部设置有槽口，所述槽口的内部设置有螺杆，所述支座的顶部固定安装有螺纹块，所述螺纹块与螺杆螺纹连接，所述螺杆的顶部固定安装有第一蜗杆，所述支座的外部滑动连接有升降盒，所述升降盒的右端固定安装有电机，所述电机的左端输出轴连接有支杆，所述支杆贯穿于升降盒的左右壁，所述支杆的外部固定安装有第二蜗杆，所述第二蜗杆与第一蜗杆啮合连接，所述升降盒的顶部固定安装有顶板，所述顶板的底部固定安装有上模具，所述底座的右端顶部固定安装有高低调节开关，所述高低调节开关与电机电连接。
7.根据上述技术方案，两组所述支座的一侧固定安装有两组液压缸，两组所述液压缸的一端固定安装有两组液压杆，两组所述液压杆贯穿于两组支座的内部，两组所述液压杆的一端固定安装有两组夹块，所述底座的左端顶部固定安装有夹紧开关，所述夹紧开关与液压缸电连接。
8.根据上述技术方案，所述底座的内部设置有气缸，所述底座的上方设置有下模具，所述下模具的内部滑动连接有推板，所述推板与气缸输出轴连接，所述下模具的内部设置有橡胶垫。
9.根据上述技术方案，所述下模具的底部左右两侧固定连接有两组减震弹簧，两组所述减震弹簧的另一端与底座固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，
11.(1)通过设置有第一蜗杆和第二蜗杆，当工作人员需要调节注塑装置高度时，工作人员启动装置电源同时扭动高低调节开关，电机通电后启动，电机带动支杆转动，支杆带动第二蜗杆转动，第二蜗杆与第一蜗杆啮合运动，第一蜗杆带动螺杆在螺纹块内进行螺纹运
动，螺杆螺纹作用后缓慢下降，螺杆带动升降盒一起缓慢下降，升降盒带动顶部顶板下降，顶板带动底部上模具下降，当要将上模具上升时，工作人员反向扭动高低调节开关，此时电机带动支杆反向转动，第一蜗杆与第二蜗杆反向啮合运动，螺杆在螺纹块内反向螺纹运动，螺杆上升，带动升降盒、顶板和上模具上升，通过上述步骤，达到调节上模具上升或下降的效果，便于工作人员合模或取料工作，节省人力提高工作效率；
12.(2)通过设置有液压缸和夹块，当需要进行合模作业时，工作人员按动夹紧开关，液压缸通电后启动，液压缸带动液压杆向模具移动，液压杆带动夹块向模具移动，直至两组夹块夹紧合起的模具，通过上述步骤，达到夹紧模具的效果，防止在进行注塑作业时，模具晃动影响注塑，提高注塑质量。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型的升降结构立体结构示意图；
16.图中：1、底座；2、支座；3、槽口；4、螺杆；5、螺纹块；6、第一蜗杆；7、升降盒；8、支杆；9、电机；10、第二蜗杆；11、顶板；12、上模具；13、液压缸；14、液压杆；15、夹块；16、气缸；17、下模具；18、推板；19、橡胶垫；20、减震弹簧；21、高低调节开关；22、夹紧开关。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-2，本实用新型提供技术方案：一种塑料生产用注塑成型装置，包括底座1，底座1的顶部左右两侧固定安装有两组支座2，支座2的内部设置有槽口3，槽口3的内部设置有螺杆4，支座2的顶部固定安装有螺纹块5，螺纹块5与螺杆4螺纹连接，螺杆4的顶部固定安装有第一蜗杆6，支座2的外部滑动连接有升降盒7，升降盒7的右端固定安装有电机9，所述电机9的左端输出轴连接有支杆8，支杆8贯穿于升降盒7的左右壁，支杆8的外部固定安装有第二蜗杆10，第二蜗杆10与第一蜗杆6啮合连接，升降盒7的顶部固定安装有顶板11，顶板11的底部固定安装有上模具12，底座1的右端顶部固定安装有高低调节开关21，高低调节开关21与电机9电连接，当工作人员需要调节注塑装置高度时，工作人员启动装置电源同时扭动高低调节开关21，电机9通电后启动，电机9带动支杆8转动，支杆8带动第二蜗杆10转动，第二蜗杆10与第一蜗杆6啮合运动，第一蜗杆6带动螺杆4在螺纹块5内进行螺纹运动，螺杆4螺纹作用后缓慢下降，螺杆4带动升降盒7一起缓慢下降，升降盒7带动顶部顶板11下降，顶板11带动底部上模具12下降，当要将上模具12上升时，工作人员反向扭动高低调节开关21，此时电机9带动支杆8反向转动，第一蜗杆6与第二蜗杆10反向啮合运动，螺杆4在螺纹块5内反向螺纹运动，螺杆4上升，带动升降盒7、顶板11和上模具12上升，通过上述步骤，达到调节上模具12上升或下降的效果，便于工作人员合模或取料工作，节省人力提高工作效率；
19.两组支座2的一侧固定安装有两组液压缸13，两组液压缸13的一端固定安装有两组液压杆14，两组液压杆14贯穿于两组支座2的内部，两组液压杆14的一端固定安装有两组夹块15，底座1的左端顶部固定安装有夹紧开关22，夹紧开关22与液压缸13电连接，当需要进行合模作业时，工作人员按动夹紧开关22，液压缸13通电后启动，液压缸13带动液压杆14向模具移动，液压杆14带动夹块15向模具移动，直至两组夹块15夹紧合起的模具，通过上述步骤，达到夹紧模具的效果，防止在进行注塑作业时，模具晃动影响注塑，提高注塑质量；
20.底座1的内部设置有气缸16，底座1的上方设置有下模具17，下模具17的内部滑动连接有推板18，推板18与气缸16输出轴连接，下模具17的内部设置有橡胶垫19，当注塑作业完成后，注塑件留在下模具17内，随着工作人员扭动高低调节开关21，上模具12上升的同时气缸16启动，气缸16推动推板18上升，推板18顶起下模具17内的注塑件，工作人员将注塑件取出，通过上述步骤，达到顶起注塑件的效果，便于工作人员取出注塑件，提高工作效率，通过设置有橡胶垫19，橡胶垫19可以更好的贴合下模具17内壁，防止注塑液体泄漏；
21.下模具17的底部左右两侧固定连接有两组减震弹簧20，两组减震弹簧20的另一端与底座1固定连接，通过设置有减震弹簧20，防止在上模具12下降力过大导致下模具17损坏，提高使用寿命。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。