一种可导向的圆锥轴承安装组件的制作方法

1.本实用新型属于轴承安装技术领域，具体为一种可导向的圆锥轴承安装组件。


背景技术：

2.在机械传动装置中，轴承在机械传动及减速器中是不可缺少的，在对圆锥轴承进行安装的过程中，工作人员一只手将轴承移动到转轴的一端，使得转轴与轴承处于同一轴线，然后工作人员另一只手使用工具进行敲打，而且轴承在敲打的过程中容易发生歪斜，工作人员需要将歪斜的轴承拆卸并重新进行敲打，轴承才能安装到转轴表面，不仅安装麻烦，且安装过程中歪斜的轴承可能发生损坏，在安装过程中工作人员的手可能会被工具砸伤，因此需要一种可导向的圆锥轴承安装组件来解决上述问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种可导向的圆锥轴承安装组件，解决了工作人员一只手将轴承移动到转轴的一端，使得转轴与轴承处于同一轴线，然后工作人员另一只手使用工具进行敲打，而且轴承在敲打的过程中容易发生歪斜，工作人员需要将歪斜的轴承拆卸并重新进行敲打，轴承才能安装到转轴表面，不仅安装麻烦，且安装过程中歪斜的轴承可能发生损坏，在安装过程中工作人员的手可能会被工具砸伤的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可导向的圆锥轴承安装组件，包括导向壳，所述导向壳的背面固定连接有连接套，所述连接套内螺纹连接有固定壳，所述导向壳的正面卡接有第一轴承，所述第一轴承内设置有压装机构，所述压装机构的正面设置有驱动机构。
7.所述压装机构的背面设置有压杆，所述压杆的背面设置有压板，所述导向壳的上表面开设有放置槽，所述固定壳的上表面固定连接有两个第二轴承，两个第二轴承内设置有同一个固定机构，所述固定机构的外表面设置有防滑套。
8.所述固定机构的两端均设置有滑杆，所述滑杆的外表面滑动连接有滑套，两个滑杆相靠近的一端均固定连接有固定板，所述导向壳的左右两侧面均固定连接有握把。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述驱动机构的左右两侧面均固定连接有固定杆，两个固定杆的背面与导向壳的正面固定连接。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述压装机构包括第一丝杆筒，所述第一丝杆筒设置在第一轴承内，所述第一丝杆筒的正面与驱动机构的输出轴固定连接，所述第一丝杆筒内螺纹连接有第一丝杆，所述第一丝杆背面的一端与压杆的正面固定连接。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述压板的左右两侧面均固定连接导向块，所述导向块滑动连接在导向槽内，两个导向槽分别开设在导向壳内壁的左右两侧面。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述滑套内壁的背面固定连接有滑块，所述滑块
滑动连接在滑槽内，所述滑槽开设在滑杆的正面。
13.作为本实用新型的进一步方案：所述固定机构包括第二丝杆筒，所述第二丝杆筒设置在两个第二轴承内，所述防滑套设置在第二丝杆筒的外表面，所述第二丝杆筒内螺纹连接有两个第二丝杆，两个第二丝杆相远离的一端分别与两个滑杆的顶端固定连接。
14.作为本实用新型的进一步方案：所述滑杆和固定杆的形状均设置为l形，所述固定板的截面形状设置为弧形。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
17.1、该可导向的圆锥轴承安装组件，通过设置驱动机构、压板、导向块、导向槽、第二丝杆筒、第二丝杆、滑杆、滑套和固定杆，转动防滑套，两个固定板将固定壳固定在转轴的外表面，将待安装的轴承从放置槽放入导向壳内，控制驱动机构工作，驱动机构通过第一丝杆筒和第一丝杆带动压杆向后运动，向后运动的第一丝杆通过压板带动轴承向后运动，使得向后运动的轴承与转轴接触，使得轴承可压装在转轴的外表面，该安装组件不需要使用手持轴承便可将其安装到转轴表面，使得工作人员不易被工具砸伤，使得轴承在安装过程中不易歪斜进而发生损坏。
18.2、该可导向的圆锥轴承安装组件，通过设置固定套、固定壳、固定板和导向壳，转动第二丝杆筒，第二丝杆筒通过两个第二丝杆和两个滑杆带动两个固定板相互靠近，使得相互靠近的两个固定板将转轴固定到与固定壳的同一轴线处，使得放置在导向壳内的轴承在安装过程中始终与转轴处于同一轴线。
19.3、该可导向的圆锥轴承安装组件，通过设置滑块和滑槽，因滑块滑动连接在滑槽内，滑块和滑槽相互配合可对滑杆进行限位，使得滑杆在滑套内不会发生晃动，使得滑杆可在第二丝杆的作用下带动固定板平稳的进行运动。
附图说明
20.图1为本实用新型立体的结构示意图；
21.图2为本实用新型压装机构立体的结构示意图；
22.图3为本实用新型导向壳立体的剖面结构示意图；
23.图4为本实用新型导向壳后视立体的结构示意图；
24.图5为本实用新型固定机构立体的结构示意图；
25.图中：1导向壳、2连接套、3固定壳、4第一轴承、5驱动机构、6固定杆、7压装机构、71第一丝杆筒、72第一丝杆、8压杆、9压板、10导向块、11导向槽、12放置槽、13第二轴承、14固定机构、141第二丝杆筒、142第二丝杆、15防滑套、16滑杆、17滑套、18固定板、19滑块、20滑槽、21握把。
具体实施方式
26.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
27.如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种可导向的圆锥轴承安装组件，包括导向壳1，导向壳1的背面固定连接有连接套2，连接套2内螺纹连接有固定壳3，导向壳1的正面卡接有第一轴承4，第一轴承4内设置有压装机构7，压装机构7的正面设置有驱动机
构5。
28.压装机构7的背面设置有压杆8，压杆8的背面设置有压板9，导向壳1的上表面开设有放置槽12，固定壳3的上表面固定连接有两个第二轴承13，两个第二轴承13内设置有同一个固定机构14，固定机构14的外表面设置有防滑套15。
29.固定机构14的两端均设置有滑杆16，通过设置滑杆16和滑套17，因滑套17内滑动连接有滑杆16，滑套17可对滑杆16进行限位，使得滑杆16在运动时不会发生晃动，使得滑杆16可带动固定板18平稳的进行运动，滑杆16的外表面滑动连接有滑套17，两个滑杆16相靠近的一端均固定连接有固定板18，导向壳1的左右两侧面均固定连接有握把21，通过设置握把21，工作人员可通过握把21对导向壳1进行固定。
30.具体的，如图1和图5所示，驱动机构5的左右两侧面均固定连接有固定杆6，两个固定杆6的背面与导向壳1的正面固定连接，滑杆16和固定杆6的形状均设置为l形，固定板18的截面形状设置为弧形，通过设置固定杆6，因固定杆6的两端与驱动机构5和导向壳1连接，使得固定杆6可将驱动机构5固定在导向壳1的正面。
31.具体的，如图2和图3所示，压装机构7包括第一丝杆筒71，第一丝杆筒71设置在第一轴承4内，第一丝杆筒71的正面与驱动机构5的输出轴固定连接，第一丝杆筒71内螺纹连接有第一丝杆72，第一丝杆72背面的一端与压杆8的正面固定连接，压板9的左右两侧面均固定连接导向块10，导向块10滑动连接在导向槽11内，两个导向槽11分别开设在导向壳1内壁的左右两侧面，通过设置导向块10和导向槽11，因导向块10滑动连接在导向槽11内，导向块10和导向槽11相互配合可对压板9进行限位，使得压板9在运动时不会在第一丝杆72和第一丝杆筒71的作用下发生转动，使得压板9可推动轴承在导向壳1内平稳的进行运动。
32.具体的，如图5所示，滑套17内壁的背面固定连接有滑块19，滑块19滑动连接在滑槽20内，通过设置滑块19和滑槽20，因滑块19滑动连接在滑槽20内，滑块19和滑槽20相互配合可对滑杆16进行限位，使得滑杆16在滑套17内不会发生晃动，使得滑杆16可在第二丝杆142的作用下带动固定板18平稳的进行运动，滑槽20开设在滑杆16的正面，固定机构14包括第二丝杆筒141，第二丝杆筒141设置在两个第二轴承13内，防滑套15设置在第二丝杆筒141的外表面，第二丝杆筒141内螺纹连接有两个第二丝杆142，两个第二丝杆142相远离的一端分别与两个滑杆16的顶端固定连接，通过设置第二丝杆筒141和第二丝杆142，因第二丝杆筒141内螺纹连接有两个螺纹方向相反的第二丝杆142，转动的第二丝杆筒141带动两个第二丝杆142相互靠近或相互远离。
33.本实用新型的工作原理为：
34.s1、当需要将轴承固定在转轴表面时，工作人员移动导向壳1，当导向壳1通过连接套2和固定壳3带动两个固定板18运动到转轴的外表面，工作人员转动防滑套15，防滑套15带动第二丝杆筒141转动，因第二丝杆筒141内螺纹连接有两个螺纹方向相反的第二丝杆142，转动的第二丝杆筒141带动两个第二丝杆142相互靠近；
35.s2、其次，相互靠近的两个第二丝杆142带动两个固定板18相互靠近进而与转轴接触进而将固定壳3固定在转轴的外表面，工作人员将待安装的轴承从放置槽12放入导向壳1内，导向壳1可对轴承进行导向，使得轴承与转轴处于同一轴线；
36.s3、最后，工作人员控制驱动机构5工作，驱动机构5带动第一丝杆筒71转动，转动的第一丝杆筒71通过第一丝杆72带动压杆8向后运动，向后运动的第一丝杆72通过压板9带
动轴承向后运动，使得向后运动的轴承与转轴接触，使得轴承可压装在转轴的外表面。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。